¿Cuáles son los métodos de procesamiento de los perfiles de aluminio industriales?

No sé si el procesamiento de aluminio del que estás hablando es procesamiento de extrusión. Tengo algunos procedimientos de trabajo y precauciones para las máquinas de extrusión de aluminio. Puede consultarlos

1. Procedimientos de trabajo de las máquinas de extrusión de aluminio

1. ¿Hay fugas y la presión del aire es normal?

2. Revise la cinta transportadora, la cama de enfriamiento y la mesa de almacenamiento en busca de daños y rayones en los perfiles.

3. Antes de estirar, confirme la longitud del perfil de aluminio a la velocidad de estiramiento predeterminada, es decir, la posición de movimiento del mandril principal, generalmente la velocidad de estiramiento del 6063T5 es del 0,5% al ​​1%. y la tasa de estiramiento de 6061T6 es 0,8 % -1,5 %.

4. Confirme el método de sujeción según la forma del perfil de aluminio. Para perfiles huecos de sección grande, se pueden insertar almohadillas elásticas, pero trate de garantizar un área de sujeción suficiente.

5. Cuando el perfil de aluminio se enfría por debajo de 50 grados, el perfil se puede estirar.

6. Cuando el perfil esté doblado o torcido, primero se debe corregir la torsión y luego estirar.

7. Realice una prueba de tracción en el primer y segundo talón para confirmar si la tasa de estiramiento predeterminada y el método de sujeción son apropiados. Doble, gire, verifique visualmente la separación plana, el ensanchamiento y la apertura paralela del perfil. Si no es adecuado, ajuste la velocidad de estiramiento adecuadamente.

8. Cuando la velocidad de estiramiento normal aún no puede eliminar la flexión, la torsión o no se pueden cumplir las dimensiones geométricas, se debe notificar al operador para que detenga la extrusión.

9. Los perfiles de la mesa de enfriamiento no pueden rozar, chocar ni superponerse entre sí para evitar rayones.

2. Precauciones para la matriz de extrusión de perfiles de aluminio

1. La sección del perfil de aluminio en sí está en constante cambio y la industria de extrusión de perfiles de aluminio se ha desarrollado hasta el día de hoy. La sección del perfil en sí está en constante cambio, con ventajas importantes como un cuerpo limpio y buena resistencia; muchas industrias ya han adoptado perfiles de aluminio para reemplazar los materiales originales. Debido al perfil especial de algunos perfiles, el diseño y la producción del molde resulta difícil debido a la sección transversal especial del perfil. Si todavía utiliza métodos de extrusión convencionales, a menudo es difícil lograr el rendimiento nominal del molde, se deben adoptar procesos especiales y se deben controlar estrictamente varios parámetros del proceso de producción para llevar a cabo la producción normal.

2. una extrusora adecuada para la producción. Antes de la producción de extrusión, el tamaño de la sección del perfil se determina en función de la complejidad de la sección del perfil, el espesor de la pared y el coeficiente de extrusión para determinar el tonelaje de la extrusora.

3. Seleccione razonablemente el lingote y la temperatura de calentamiento. Para homogeneizar el lingote, se debe controlar estrictamente la composición de la aleación del lingote extruido. La empresa requiere que el tamaño de grano del lingote alcance el estándar de primera clase para mejorar la plasticidad y reducir diversas anomalías. Cuando hay gases, agujeros, tejido suelto o grietas centrales en el lingote, la liberación repentina de gas durante el proceso de extrusión es como "disparar una pistola", provocando que la correa de trabajo local del molde se descargue y luego se cargue repentinamente, formando una gran carga de impacto local, que causará graves daños al molde. El impacto es grande.

4. Optimizar el proceso de extrusión para prolongar la vida útil del troquel. En la producción de extrusión, se deben tomar medidas razonables para garantizar el rendimiento organizativo del troquel y adoptar una velocidad de extrusión adecuada. Durante el proceso de extrusión, la velocidad de extrusión generalmente debe controlarse por debajo de 25 mm/s. Cuando la velocidad de extrusión es demasiado rápida, será difícil que el metal fluya uniformemente, lo que provocará un desgaste acelerado de la correa de trabajo del molde. temperatura razonablemente. La temperatura de extrusión está determinada por la temperatura de calentamiento del molde, la temperatura del cilindro del lingote y la temperatura de la varilla de aluminio. Si la temperatura de la varilla de aluminio es demasiado baja, es fácil aumentar la fuerza de extrusión o provocar un fenómeno de congestión. El molde es propenso a sufrir una ligera deformación elástica local o grietas en las áreas donde se concentra la tensión, lo que provoca un desguace temprano. del molde. Si la temperatura de la varilla de aluminio es demasiado alta, la estructura metálica se ablandará, lo que hará que se adhiera a la superficie de la correa de trabajo del molde o incluso bloquee el molde (en casos severos, el molde colapsará bajo alta presión). La temperatura de calentamiento para lingotes de fundición desigual es de 460-520 °C. La temperatura de calentamiento razonable del lingote es de 430-480 °C.

5. En la etapa inicial de uso del troquel de extrusión, se debe realizar un proceso de nitruración superficial razonable en el troquel. Cabe señalar que la nitruración de la superficie no se puede completar de una vez. Durante el período de servicio del molde, se debe realizar un tratamiento de nitruración repetido de 3 a 4 veces. Generalmente, se requiere que el espesor de la capa de nitruración sea de aproximadamente 0,15 mm. La cavidad del molde debe estar limpia y no deben quedar residuos de álcali ni partículas extrañas. En circunstancias normales, el número de tiempos de nitruración del molde no debe exceder de 4 a 5 veces. Cabe señalar que el proceso de nitruración inicial debe pasar por un proceso de producción adecuado antes de la nitruración. El número de tiempos de nitruración no puede ser demasiado frecuente. el cinturón de trabajo se delaminará fácilmente.

6. La correa de trabajo debe pulirse y pulirse antes de colocar el molde en la máquina. Generalmente es necesario pulir la correa de trabajo hasta obtener una superficie de espejo.

La correa de trabajo debe pulirse y pulirse antes de colocar el molde en la máquina. Generalmente se requiere que la correa de trabajo se pula hasta obtener una superficie de espejo. La planitud y la verticalidad de la correa de trabajo del molde deben inspeccionarse antes del montaje. La calidad de la nitruración determina en cierta medida la suavidad del pulido de la banda de trabajo. La cavidad del molde debe limpiarse con aire a alta presión y cepillos, y no debe haber polvo ni impurezas, de lo contrario, la correa de trabajo se tensará fácilmente con el flujo de metal, provocando defectos como superficies rugosas o rayones en los productos del perfil extruido. .

7. Durante la producción de extrusión, el tiempo de aislamiento del molde es generalmente de aproximadamente 2 a 3 horas. Cuando se usa el molde, debe haber un soporte del molde, una funda del molde y una almohadilla de soporte que coincidan con el molde para evitar el interior. El orificio de la almohadilla de soporte es demasiado profundo. Si es demasiado grande, la superficie de contacto entre la superficie de salida del molde y la almohadilla de soporte será demasiado pequeña, provocando que el molde se deforme o se rompa.

8. Utilice el método correcto de limpieza alcalina (cocción con molde). Una vez descargado el molde, la temperatura del molde es de 500 °C. Si la temperatura del molde desciende rápidamente, el molde se agrietará fácilmente. El método correcto es esperar hasta que se descargue el molde, colocar el molde en el aire a 100 ° -150 ° C y luego sumergirlo en agua alcalina. Una vez completada la extrusión, la varilla de extrusión retrocede primero antes que el cilindro de extrusión y el residuo de presión permanece en el cilindro de extrusión. Al mismo tiempo, parte del aluminio residual puede quedar en el orificio dividido del molde. Se extrae junto con el residuo de compresión y luego se realiza el tratamiento alcalino.

9. Al utilizar el molde, utilice la intensidad de baja a alta a baja. En el período intermedio de uso del molde, dado que las diversas propiedades del molde se encuentran básicamente en un estado estable, la intensidad de uso se puede aumentar apropiadamente. En la etapa posterior, la estructura metálica del molde comenzó a deteriorarse y la resistencia a la fatiga, la estabilidad y la tenacidad comenzaron a entrar en una curva descendente después de un servicio de producción a largo plazo. En este momento, la intensidad de uso del molde debe ser. reducir adecuadamente hasta que se deseche el molde.

10. Fortalecer los registros de uso y mantenimiento de moldes en el proceso de producción de extrusión, mejorar los registros de seguimiento de cada conjunto de moldes y fortalecer los registros de uso y mantenimiento de moldes en el proceso de producción de extrusión para facilitar la gestión. .