¿Cuál es el propósito de la programación de robots industriales?
La programación de robots industriales tiene como finalidad la integración de aplicaciones (programación de robots y procesos productivos), investigación y desarrollo de robots, electrónica y electricidad, software, maquinaria, reductores, sensores, etc.
La programación no necesita ocupar el tiempo de funcionamiento del robot, acortando el ciclo de trabajo en obra. Se pueden generar programas de proyectos complejos a través de computadoras. Después de generar el programa, se puede realizar una simulación para verificar si el programa es correcto y se puede usar el diseño mecánico para verificar si la estructura del proyecto es correcta, lo que puede generar trayectorias más complejas. Tiene ventajas obvias en proyectos de molienda, soldadura, corte y pulverización.
Sistema de estructura mecánica:
Los primeros robots industriales utilizaban todos mecanismos en serie. Un mecanismo paralelo se define como un mecanismo de circuito cerrado en el que la plataforma móvil y la plataforma fija están conectadas a través de al menos dos cadenas cinemáticas independientes. El mecanismo tiene dos o más grados de libertad y se acciona en paralelo. El mecanismo paralelo tiene dos componentes, la muñeca y el brazo.
El área de actividad del brazo tiene un gran impacto en el espacio de actividad, y la muñeca es la parte de conexión entre la herramienta y el cuerpo principal. En comparación con los robots en serie, los robots paralelos tienen las ventajas de una gran rigidez, una estructura estable, una gran capacidad de carga, una alta precisión de micromovimientos y una pequeña carga de movimiento. En términos de solución de posición, la solución directa del robot en serie es fácil, pero la solución inversa es muy difícil, por el contrario, la solución directa del robot paralelo es difícil, pero la solución inversa es muy fácil;