¿Cómo mejorar la eficiencia de trabajo de las máquinas de corte CNC en función de la velocidad y la precisión del corte?

1. No existe un proceso de corte automático ni una base de datos de parámetros de corte en el sistema CNC. Los trabajadores de corte solo pueden confiar en la experiencia y los ojos. Después de la operación manual de la máquina de corte CNC, no se puede realizar la perforación y el corte automáticos y, naturalmente, la eficiencia del consumo de la máquina de corte es muy baja.

2. El método de corte es inadecuado. En términos de configuración de corte, el método de corte utilizado es demasiado simple. Cada pieza debe perforarse y cortarse. No se utilizan métodos de corte eficientes como bordes * * *, bordes prestados y puentes, lo que resulta en una baja eficiencia de corte y un desperdicio grave de material. materiales de corte (especialmente boquilla de corte por plasma).

3. No utilizar software de anidamiento da como resultado una baja tasa de aplicación de datos. En lugar de utilizar software de anidamiento, llame o lea piezas en el sistema CNC, detenga la programación manual y el corte parcial, que no solo desperdicia tiempo sino también datos. Por lo tanto, instalar un software de anidamiento en máquinas de corte CNC ahorra tiempo y materiales.

4. La velocidad de corte es lenta debido a la inestabilidad del sistema CNC. Debido al calentamiento de la CPU y del disco duro del sistema CNC, el sistema es inestable y no puede funcionar a tiempo completo o el ventilador está desgastado, el disco duro vibra o el virus se daña, provocando que el consumo se estanque; También es posible que el software de control de corte del sistema CNC esté defectuoso y muestre fallas o errores de corte. También retrasará el consumo de corte y afectará la calidad del corte. Farley Experience proporciona esta información para su referencia.