¿Qué debo hacer primero para aprender a diseñar moldes?
1: Selección de piezas,
2: Procesamiento de piezas,
Estos dos deben ser aprendidos por los diseñadores, porque estos dos El costo del molde es determinado no solo por comprenderlo, sino también por acumular experiencia en el diseño.
Según la definición de ocupación nacional, el diseño de moldes se refiere al diseño digital de moldes empresariales, incluidos los moldes de cavidades y los troqueles de estampado en frío, basados en diseño de moldes tradicional, aproveche al máximo las herramientas de diseño digital para mejorar la calidad del diseño de moldes y acortar el ciclo de diseño de moldes.
Molde
El molde es un producto industrial que da forma a los materiales en una forma estructural específica de una determinada manera. También es un producto industrial que se puede producir en lotes con cierta forma y tamaño. Requisitos. Una herramienta de producción para piezas de productos. Desde aviones y automóviles hasta tazas de té y clavos, casi todos los productos industriales deben formarse con moldes. La alta precisión, la alta consistencia y la alta productividad de las piezas producidas por moldes no tienen comparación con ningún otro método de procesamiento. Los moldes determinan en gran medida la calidad, la eficiencia y las capacidades de desarrollo de nuevos productos. Por ello, los moldes tienen el título honorífico de "Madre de la Industria".
Software relacionado
Mold Planner es un eficiente software de asistencia al diseño de moldes con funciones de consultoría. Es un software de desarrollo secundario basado en la plataforma UG (NX) desarrollado independientemente por Dentsu International Information Services Co., Ltd. de Japón. En China es el agente general de su filial Shanghai Dentsu Information Services Co., Ltd.
¿Qué problemas en el diseño de moldes puede resolver MoldPlanner?
En primer lugar, a través de la función de consultoría de diseño de moldes, proporciona la división automática del molde, el diseño de disposición del pasador de expulsión y la función de consultoría de diseño de disposición de enfriamiento, lo que resuelve el problema de la experiencia insuficiente en el diseño de moldes.
Problemas causados por una mala calidad del diseño.
En segundo lugar, mediante la colocación automatizada de pasadores expulsores, la refrigeración de piezas, el dibujo automatizado y las funciones de generación de informes,
se reduce una gran cantidad de tiempo de trabajo simple y aburrido en el diseño de moldes, y se reduce el trabajo. La eficiencia mejora enormemente.
Finalmente, al registrar la biblioteca de piezas estándar, la biblioteca de base de molde estándar, y al registrar la biblioteca de piezas propia de la empresa,
la biblioteca de base de molde, se logra la estandarización del diseño de moldes. y se resuelve el problema de la base del molde. El nivel técnico desigual de los diseñadores y la alta tasa de rotación tienen un impacto negativo en el diseño del molde.
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Utilice soluciones personalizadas para desarrollar moldes de troqueles continuos para lograr los mejores resultados. Con el software de troquelado continuo Pro/ENGINEER, los asistentes fáciles de usar guían a los usuarios a través de la definición automática del diseño de la tira, la creación de troqueles de punzonado y la colocación y modificación de los componentes del troquel. La documentación, los cortes de separación y los orificios de perforación se crean automáticamente, lo que permite a los diseñadores de moldes evitar la realización manual de tareas propensas a errores.
Características y beneficios
El flujo de trabajo orientado a procesos automatiza el diseño y el detalle de troqueles continuos, lo que acelera el tiempo de producción.
Incluye una gran biblioteca de componentes de moldes y sujetadores para diseño detallado más rápido
Aplanamiento e identificación de características más rápidas para una segmentación más sencilla
Mayor flexibilidad de diseño, incluso permitiendo agregar nuevas etapas después de la creación del molde
Aumentar la eficiencia mediante la automatización Tareas repetitivas, como crear cortes de espacios.
Pasos de diseño
1. Realizar un análisis de viabilidad sobre el producto del molde diseñado, tomando como ejemplo la caja de la computadora. Primero, use el software de diseño para ensamblar y analizar los dibujos del producto de cada componente, que es lo que llamamos un conjunto de dibujos en nuestro trabajo. para garantizar que los dibujos de cada producto sean correctos antes del diseño del molde. Por otro lado, puede estar familiarizado con la importancia de cada componente en todo el chasis para determinar las dimensiones clave, lo cual es muy beneficioso en el diseño del molde. El método no se presentará en detalle aquí.
2． El trabajo que se debe realizar después del análisis del producto es analizar el producto y qué tipo de estructura de molde utilizar, organizar los procesos del producto, determinar el contenido de punzonado de cada proceso y utilizar software de diseño para desarrollar el producto. Por lo general, comienza desde el proyecto de seguimiento. Por ejemplo, un producto requiere cinco procesos. Cuando se completa el estampado, comienza desde el dibujo del producto hasta el cuarto proceso, el tercer proceso, el segundo proceso y el primer proceso. y expanda un gráfico y haga una copia antes de continuar con el proceso anterior. El trabajo de desarrollo consiste en completar el trabajo de desarrollo del producto de los cinco proyectos y luego realizar un trabajo detallado. Tenga en cuenta que este paso es muy importante y requiere especial cuidado. Este paso se completa bien, ahorrará mucho tiempo al dibujar el molde. Una vez determinado el contenido de estampado de cada proyecto, se incluye en el molde de formación. Las líneas internas y externas del espesor del material del producto se conservan. Determine el tamaño de los moldes convexos y cóncavos. El método de expansión del producto no se explicará aquí y se describirá en la introducción detallada.
3． Prepare los materiales de acuerdo con el diagrama de expansión del producto. Determine el tamaño de la plantilla en el dibujo, incluida cada placa de fijación, placa de descarga, moldes convexos y cóncavos, insertos, etc. Preste atención a preparar los materiales directamente en el diagrama de expansión del producto, que es. muy útil para dibujar el dibujo del molde. La gran ventaja es que muchos diseñadores de moldes que he visto realizan cálculos manuales directamente en el diagrama de expansión del producto para preparar los materiales. Este método es demasiado ineficiente. Dibuja directamente las especificaciones y dimensiones de la plantilla en los dibujos. expresarlos en forma de dibujos de ensamblaje, por un lado, puede completar la preparación del material y, por otro lado, ahorra mucho trabajo en el trabajo de varias partes del molde, porque al dibujar cada componente, usted. Solo es necesario agregar posicionamiento, pasadores, postes guía y orificios para tornillos en los dibujos de preparación del material.
4． Una vez completada la preparación del material, puede ingresar completamente al dibujo del molde. Haga otra copia del dibujo de preparación del material para dibujar cada componente, como agregar orificios para tornillos, orificios para postes guía, orificios de posicionamiento y otras ubicaciones de orificios, y agregar. Se deben cortar varios agujeros con alambre en el molde de moldeo, no se debe olvidar el espacio de moldeo entre los moldes superior e inferior, por lo que una vez completadas estas tareas, el molde del producto está casi terminado. 80% completo Además, en el proceso de trefilado del molde Cabe señalar que cada proceso se refiere a producción, como marcado comparativo, corte de alambre, etc. Los diferentes procesos de procesamiento tienen capas completas, lo que es de gran beneficio para el alambre. Gestión de cortes y dibujos, como distinción de colores, tamaños, etc. La anotación también es una tarea muy importante, y también es la tarea más problemática porque es una pérdida de tiempo.
5． Una vez completados los dibujos anteriores, los dibujos aún no se pueden publicar. Los dibujos del molde deben revisarse, ensamblarse todos los accesorios, fabricarse diferentes capas para cada placa de molde diferente y la moldura debe basarse en la misma base, como los orificios del pilar guía. etc. Análisis de ensamblaje e inserte el diagrama de expansión del producto de cada proceso en el diagrama de ensamblaje para garantizar que las posiciones de los orificios de cada plantilla sean consistentes y que el espacio libre entre los moldes superior e inferior en la posición de flexión sea correcto.
Molde de hardware
Preparación del diseño
1. Confirmación de los dibujos necesarios, el contenido del libro de muestras de moldes de metal, etc.:
Antes del diseño formal del molde de metal, generalmente se requieren los siguientes dibujos o documentos:
① Plano de piezas ② Diseño de moldes metálicos Diseño de modelos y libro de muestras de producción; ③ Contrato de diseño y producción ④ Otros
Y la información anterior debe comprenderse completamente y cualquier ambigüedad debe ser confirmada por el cliente.
2． Capte el contorno del dibujo
El dibujo de la pieza determina el objetivo final del diseño del molde metálico y debe entenderse a fondo. Los dibujos de piezas proporcionados por los clientes japoneses se dibujan utilizando el método trigonométrico de acuerdo con las normas de dibujo JIS y normalmente constan de las siguientes partes:
Vista frontal, vista en planta, vista lateral, vista en sección transversal, dibujo detallado , dibujo de referencia, notas, Lista de tolerancias, lista de marcas, barra de título, otros
Preste atención a los siguientes aspectos durante el proceso de visualización:
① Lugares con requisitos de tolerancia más estrictos; ② Partes que tienen un impacto en la estructura metálica;
② Partes que no se pueden entender a partir de los dibujos existentes; ④ Asuntos particularmente destacados en las notas
⑤ Materiales especiales y requisitos de tratamiento térmico; ⑥ Piezas con espesor de pared delgado (t <0,6 mm)
⑦Piezas con paredes más gruesas; ⑧¿Existen requisitos especiales de apariencia?
⑨Piezas de superficie curva tridimensional; , plazo de entrega, precio Espera
3. Comprender la forma tridimensional de las piezas
Los dibujos de las piezas se dibujan en dos dimensiones y deben convertirse en formas tridimensionales en la mente del diseñador a través de vistas, y los dibujos tridimensionales dibujados a mano son muy útiles. para esto.
Prepara papel y lápiz.
Primero dibuje un contorno aproximado del producto y luego dibuje una vista transversal de cada parte de la pieza según su propia comprensión del dibujo de la pieza.
Lo anterior es muy importante para la determinación de la futura superficie de separación y la segmentación de las subsecciones. Si las condiciones lo permiten, sería mejor utilizar ayudas como arcilla para facilitar la comprensión.
4． Revisión de la barra de título
La barra de título del dibujo de la pieza generalmente indica las tolerancias en el dibujo, el material de la pieza, etc., y debe leerse atentamente.
①Nombre de la pieza; ②Nombre de la imagen; ③Título de la imagen; ④Material (incluida la tasa de contracción); ⑤Escala; Cambiar columna;
5. Revisión de notas
⑴Tipo, ubicación y cantidad de compuertas
Si no existen requisitos especiales, el diseñador del molde debe obtener el consentimiento del cliente luego de tomar su propia decisión.
⑵ Requisitos para la línea divisoria de entrada
Dado que la línea divisoria de entrada formará costuras en la superficie del producto, afectando la apariencia y es especialmente dañina para las piezas plegables, la El diseñador debe cumplir con las regulaciones de los planos de piezas.
⑶ Regulaciones sobre defectos como rayones en la superficie de productos moldeados.
Los diseñadores de moldes deben evitar diseños estructurales de moldes que puedan causar los defectos anteriores.
⑷ No se observan requisitos de tolerancia.
⑸ Los cambios en la forma y el tamaño de los productos moldeados requieren el consentimiento del cliente. Como diseñador de moldes, usted no puede tomar sus propias decisiones.
⑹ Revisión de la vista principal
La vista principal es el lugar donde las dimensiones están más concentradas en el dibujo. Confirme la tolerancia en ambos lados y la tolerancia en el lado de la pieza. y marque el más estricto.
⑺Revisión de otras vistas. El método es el mismo que el anterior
⑻Revisión de la cohesión necesaria del molde
Cuando se inyecta resina fundida, se generará una presión de inyección considerable en la superficie de separación del molde. Si la fuerza máxima de la máquina de inyección es menor que la presión de inyección, aparecerán espacios entre las plantillas y se producirá un desbordamiento. La cohesión necesaria se calcula de la siguiente manera:
F=P×A F: Cohesión necesaria (Kg)
P: Presión de inyección (Kg/cm2), tomado de 300 a 500, Depende sobre las condiciones de moldeo
A: El área proyectada del producto en la dirección de inyección cm2
⑽Revisión del volumen de inyección necesario
A la hora de elegir una inyección máquina, debe realizar una revisión del volumen de inyección.
El volumen total, incluida la barra de chat y el producto terminado, debe ser inferior a 1/2 a 2/3 del volumen máximo de inyección de la máquina de inyección
⑾Otros asuntos
Por ejemplo La información proporcionada por el cliente está incompleta. Debe comunicarse con el cliente para obtener toda la información.
Usa bolígrafos de colores para marcar los que creas que son más importantes para facilitar el siguiente diseño.