Red de conocimiento informático - Conocimiento informático - ¿Cuáles son los métodos y contramedidas para mejorar la gestión de almacenes de las empresas de logística?

¿Cuáles son los métodos y contramedidas para mejorar la gestión de almacenes de las empresas de logística?

Proceso de gestión de almacén 1. Procesamiento de pedidos:

El primer paso en el proceso de gestión de almacenes de thldl.org.cn es la gestión de pedidos. Las transacciones en el centro logístico comienzan con las consultas de los clientes y los informes del departamento comercial, seguidos de la toma de pedidos. El departamento comercial pregunta sobre el estado del inventario, el volumen de carga y descarga, el volumen de procesamiento de distribución, el volumen de embalaje y el volumen de entrega el día de la entrega y responde al cliente cuando el pedido no se puede enviar de acuerdo con los requisitos del cliente. coordinar. Dado que los centros de logística generalmente no cobran el pago con la mercancía, sino que liquidan después de un período de tiempo, el personal comercial aún verificará si se ha excedido el límite de crédito del cliente basándose en el estado crediticio de la empresa mientras procesa los datos del pedido. Además, dentro de un período de tiempo específico, el personal comercial todavía cuenta el número de pedidos en ese período de tiempo, ajusta los productos y asigna procedimientos y cantidades de entrega. En esta fase también deberá realizarse el tratamiento de los datos de devolución. Además, el departamento comercial también formula el método de cálculo del informe, gestiona los datos históricos del informe y establece la cantidad mínima de pedido, el método de pedido o la fecha límite del pedido.

Proceso de gestión de almacenes 2. Operación de compra:

Después de aceptar la orden de la transacción, el centro logístico debe ordenar la mercancía al proveedor o fabricante debido a los requisitos de suministro. La operación de adquisición incluye obtener datos estadísticos de la cantidad de bienes, consultar el estado de la transacción del proveedor y luego realizar una orden de compra en función de la cantidad que configuramos y la cantidad de pedido económico proporcionada por el proveedor. Luego de emitida la orden de compra, se realiza la operación de seguimiento de la compra.

Proceso de gestión de almacenes 3. Operación de almacenamiento de adquisiciones:

Después de emitir la orden de compra, mientras el personal de compras rastrea y solicita los bienes entrantes, el administrador de bienes entrantes puede programar las operaciones de almacenamiento y la plataforma de almacenamiento de acuerdo con la fecha de almacenamiento programada en la orden de compra, y luego verifica los datos de almacenamiento y la inspección de calidad del almacenamiento cuando los bienes se almacenan el mismo día, verifica si los bienes entrantes son consistentes con el contenido de la orden de compra, realiza las correcciones o el procesamiento apropiados cuando el Los artículos o cantidades son inconsistentes y realiza el registro y archivo de datos de almacenamiento. Existe una forma para que los responsables de almacén especifiquen la descarga y el paletizado. Los productos devueltos por los clientes también se almacenan después de la inspección y clasificación de la devolución.

De forma general, existen dos modos de funcionamiento para el almacenamiento y paletizado de mercancías. Una es almacenar los productos y colocarlos en los estantes, esperar el envío y luego enviarlos cuando sea necesario. Cuando las mercancías se almacenan, la computadora o el administrador designará la ubicación de almacenamiento según los principios de planificación y gestión del área de almacén o el ciclo de vida de las mercancías, o iniciará sesión en la ubicación de almacenamiento después de que las mercancías se almacenen para facilitar futuras consultas sobre gestión de inventario o envío. Otro método es el envío directo, en el que el administrador envía las mercancías a la terminal de envío designada o al lugar de almacenamiento temporal de acuerdo con los requisitos de envío. Durante el proceso de almacenamiento y manipulación, los gerentes seleccionan las herramientas de manipulación, programan el personal y organizan los horarios de trabajo de las herramientas y el personal.

Proceso de gestión de almacenes 4. Operaciones de gestión de inventario:

La gestión de inventario incluye la gestión del área de almacén y el control de la cantidad de inventario. La gestión del área de almacén incluye la distribución, el tamaño del área, la distribución regional y otra planificación de las mercancías en el área de almacén. El control de las mercancías que entran y salen del almacén es el siguiente: primero en entrar, primero en salir; de métodos de importación y exportación incluye: las herramientas y métodos de transporte utilizados para las mercancías. Ajustes y cambios en las ubicaciones de almacenamiento en las áreas de almacén; Para el control de la cantidad de inventario, la cantidad y el tiempo de compra se determinan en función de la cantidad de salida y el tiempo de entrada de bienes generales, y se establece un sistema de alerta temprana del tiempo de compra. Desarrollar métodos de inventario, imprimir listas de inventario para un período determinado, verificar cantidades de inventario, corregir libros de inventario basados ​​en listas de inventario y preparar informes de pérdida de inventario. La gestión de las áreas de almacén incluye el uso y mantenimiento de contenedores.

Proceso de gestión de almacenes 5. Operaciones de reabastecimiento y entrega:

A partir de las estadísticas de los datos de los pedidos de los clientes, podemos conocer la verdadera demanda de bienes. El día de la entrega, cuando el inventario es suficiente para abastecer la demanda de entrega, podemos imprimir la lista de recolección de entrega y varias instrucciones de recolección según las necesidades, y realizar la planificación y disposición del área de recolección, la selección de herramientas y el despliegue de personal. La recolección de salida no solo incluye las operaciones de recolección, sino que también presta atención al reabastecimiento de productos en los estantes para que las operaciones de recolección puedan realizarse sin problemas y no haya escasez de productos. Esto incluye la determinación del nivel de reabastecimiento y el tiempo de reabastecimiento, el progreso de. operaciones de reabastecimiento y reposición de mercancías.

Proceso de gestión de almacenes.

Operaciones de procesamiento de distribución:

Las mercancías pueden distribuirse y procesarse en el centro logístico y luego ser emitidas por el centro logístico. Entre todas las operaciones en el centro logístico, el procesamiento de distribución es el más fácil para aumentar el valor agregado de las mercancías. Las operaciones de procesamiento de distribución incluyen clasificación de productos, pesaje, desembalaje y reenvasado, etiquetado y embalaje combinado. Para lograr un proceso de distribución perfecto, es necesario implementar la gestión de materiales y contenedores de embalaje, la formulación de reglas de embalaje combinado, la selección de herramientas de embalaje en el proceso de distribución, la programación de operaciones en el proceso de distribución y la programación de operadores. .

Proceso de gestión de almacenes 7. Procesamiento de operaciones de envío:

Una vez completadas las operaciones de procesamiento de recogida y entrega de mercancías, las mercancías se pueden enviar. El contenido principal de la operación de envío incluye la impresión de documentos de envío basados ​​en los datos de los pedidos del cliente, el desarrollo de planes de envío, la impresión de informes de lotes de envío, las etiquetas de dirección requeridas en los productos enviados y los manifiestos de envío. El repartidor decide el método de entrega, selecciona las herramientas de recolección, envía a los trabajadores de recolección y decide el tamaño y la cantidad de vehículos de transporte. El director de almacén o el responsable de entregas decide la planificación y distribución del área de entrega y cómo se colocan las mercancías entregadas.

Proceso de gestión de almacenes. Operaciones de distribución:

Las operaciones físicas de distribución de mercancías incluyen la carga y entrega de mercancías en tiempo real. Para lograr estas operaciones, es necesario planificar con anticipación la división de las áreas de entrega o la disposición de las rutas de entrega. La secuencia de selección de las rutas de entrega determina la secuencia de carga de las mercancías, y el seguimiento y control de las mercancías y el manejo de emergencias. Se requiere el proceso de entrega.

Proceso de gestión de almacenes. Operaciones contables:

Después de que la mercancía sale del almacén, el departamento de ventas puede realizar cuentas por cobrar en función de los datos del envío y pasar la factura al departamento de contabilidad como comprobante de recibo. Una vez que los bienes se compran y se colocan en el almacén, el departamento de recepción elaborará una tabla estadística de los bienes colocados en el almacén para revisar la solicitud de pago del proveedor. El departamento de contabilidad prepara varios estados financieros como referencia en la formulación de políticas operativas y la gestión operativa.

Proceso de gestión de almacenes 10. Gestión de operaciones y gestión del desempeño:

Además de la operación física del centro logístico mencionada anteriormente, el buen funcionamiento del centro logístico también depende de gerentes de nivel superior para lograr la gestión eficiente del centro logístico a través de diversas evaluaciones, y Tomar buenas decisiones y políticas operativas. Para la gestión de operaciones y la gestión del rendimiento, los empleados o mandos intermedios pueden proporcionar diversa información e informes, incluidas estadísticas de ventas de envíos, informes de respuesta de los clientes sobre los servicios de entrega, informes de número y tiempo de entrega, tasas de errores de entrega, análisis de tasas de falta de existencias en el almacén. , informe de tasa de pérdida de inventario, informe de daños y reparación de equipos de máquinas, análisis de consumo de consumibles de combustible, personal de empleo, análisis de costos de equipos de máquinas, informe estadístico de devolución, análisis de utilización de trabajadores.