¿Los portátiles fabricados con plástico técnico tienen mala disipación de calor?
La mayoría de las carcasas de los portátiles de gama media y baja del mercado están hechas de plásticos de ingeniería. Después de todo, debido a su bajo coste, se utilizan ampliamente, excepto los productos de alta gama. que están hechos de aleaciones como magnesio y aluminio. Sin embargo, los portátiles hechos de plástico de ingeniería no son tan malos como crees, pero es relativo los reproduzco a continuación para que el cartel original pueda entenderlos. Hoy en día, los portátiles de alta gama generalmente están hechos de aluminio estampado o fibra de carbono
PC ABS
El material de carcasa de portátil más común en la actualidad, el PC ABS es una aleación de plástico con un rendimiento excelente. El rendimiento y el precio están entre PC y ABS. En comparación con el PC, tiene las ventajas de una baja viscosidad de la masa fundida y un excelente rendimiento de procesamiento. Su resistencia al impacto, resistencia y rigidez se encuentran entre ABS y PC, su resistencia al calor es mejor que la del ABS, tiene resistencia al impacto y tenacidad a bajas temperaturas y su rendimiento de procesamiento es mejor que el de la PC. El brillo de las carcasas de las computadoras portátiles hechas de PC ABS. La fuerza, la resistencia al impacto y la resistencia al calor son mayores que las del ABS, y la resistencia a la fatiga es más fuerte que la de la PC, y el costo es mucho menor que la de la PC, por lo que se ha convertido en el material de carcasa de computadora portátil más común.
Aleación de magnesio y aluminio
Como el material metálico más común en la actualidad, la aleación de magnesio y aluminio se usa ampliamente en carcasas de portátiles de gama media y alta. Sin embargo, no piense que el componente principal de la aleación de magnesio y aluminio es el magnesio. Según la norma estadounidense ASTM, la aleación de magnesio y aluminio solo representa el 4,5% del magnesio, mientras que el aluminio representa casi el 70%, por lo que su esencia sigue siendo el aluminio. aleación. La aleación de magnesio y aluminio tiene alta resistencia, buen rendimiento de disipación de calor y baja densidad. En las mismas condiciones de tensión, puede consumir un mayor trabajo de deformación, tiene funciones de reducción de ruido y vibración y puede soportar mayores cargas de impacto y vibración. tiene mayor estabilidad dimensional, contracción estable y buen rendimiento de blindaje electromagnético. Sin embargo, también tiene algunas deficiencias, como que la carcasa se raya fácilmente. Además, el precio más alto también determina que sólo pueda aparecer en portátiles de gama media a alta.
En términos de tecnología, las aleaciones de magnesio y aluminio suelen utilizar tixomoldeo, recubrimiento nacarado espejo, estampado y otros procesos.
Piezas estampadas de aluminio
Las piezas estampadas de aluminio son más baratas y fáciles de fabricar que las aleaciones de magnesio-aluminio, y pueden utilizar un proceso de anodizado para generar una capa de óxido estable en la superficie, al mismo tiempo que tienen Disponible en colores como plateado, gris, marrón y negro, y no es propenso a sufrir desgaste, rayones y otros problemas. Sin embargo, el tratamiento de anodizado en su superficie es relativamente difícil, lo que afecta su popularidad. Además, la densidad del aluminio es relativamente alta, por lo que es difícil que las piezas estampadas de aluminio se utilicen en computadoras portátiles delgadas y livianas. Actualmente, Apple utiliza principalmente este material.
Las piezas de estampado de aluminio a menudo utilizan el proceso de trefilado. El trefilado es un proceso de fabricación en el que se raspan repetidamente líneas de la placa de aluminio con papel de lija. El proceso principal se divide en tres partes: desesterificación, molienda de arena y. Solo los productos con aleación de aluminio puro con textura metálica pueden llevar a cabo este tipo de proceso de alta precisión. Se necesitan decenas de días de trabajo para implementarlo en la carcasa de la computadora portátil. No solo se puede pulir hasta obtener un delicado toque metálico que no deja huellas dactilares, sino que también utiliza una superficie de baja temperatura para brindar una experiencia de aplicación más cómoda. El costo de dibujar un área grande es bastante alto, por lo que algunas marcas usan material PC ABS, pero usan placas de aluminio cepillado para piezas como los reposamuñecas, lo que combina mejor costo y apariencia.
Fibra de carbono
En primer lugar, la esencia de la fibra de carbono es que todavía se considera un tipo de PC ABS, pero se le añade fibra de carbono, por lo que sus características han cambiado. importantemente. La fibra de carbono tiene buena tenacidad y efecto de disipación de calor, y la densidad de la fibra de carbono es muy baja. La carcasa hecha con ella es mucho más liviana que la aleación de magnesio y aluminio. Por lo tanto, muchas computadoras portátiles ultradelgadas de ASUS y Sony usan fibra de carbono. Sin embargo, la dureza de la fibra de carbono es relativamente pequeña, es difícil darle forma y colorear y el precio es ligeramente más alto. Aun así, cada vez más marcas prefieren la fibra de carbono. Por ejemplo, la serie Zhaoyang de Lenovo y la serie ThinkPad T61 utilizan materiales de fibra de carbono.
Cuero
Estrictamente hablando, el cuero no es un material para portátiles, porque debe combinarse con otros materiales. La capa interior y el esqueleto están compuestos de metal o fibra de carbono, y la exterior. La capa está envuelta en cuero.
La característica del cuero es el aislamiento térmico, lo que lo hace adecuado para portátiles pero no para portátiles. Por un lado, puede aislar la transferencia de calor y brindar una mejor experiencia de usuario, pero al mismo tiempo afectará la disipación de calor de la computadora portátil, lo que plantea requisitos más altos para el diseño de disipación de calor. Las marcas japonesas fueron las primeras en utilizar materiales de cuero. Por ejemplo, muchas computadoras portátiles Fujitsu envuelven parte del cuero en las áreas propensas al calor en la parte inferior para evitar que los usuarios se quemen al usar la computadora portátil de rodillas. Diseños de cuero, como el ThinkPad. También se lanzó una edición limitada del X61 que incluye cuero. Con la demanda de personalización, se cree que los materiales de cuero son cada vez más populares en las computadoras portátiles.
Además de los materiales anteriores, existen dos procesos más comunes en los portátiles: la tecnología de transferencia en molde y la pintura de piano.
La tecnología de transferencia en molde, HP la llama The Imprint. El paso de impresión de la superficie del producto, que generalmente se coloca al final, se incorpora de antemano al proceso de fundición de la carcasa, y se utiliza un molde impreso con gráficos y texto específicos para moldearlo de una sola vez para crear una superficie exquisita de alto brillo. Dado que se abandona el método de pulverización tradicional, la tecnología de impresión en molde elimina eficazmente el problema de la pintura que se pela y es más dura y resistente a los arañazos. Esta tecnología se utiliza actualmente ampliamente: la serie F8 de ASUS, la serie Pavilion de HP, la serie M300 de Toshiba, etc., utilizan este proceso.
El proceso de horneado del piano implica pintar con aerosol de alta precisión y pulir la superficie a largo plazo del material de la carcasa (como una aleación de magnesio y aluminio), lo que finalmente le da a la superficie un brillo cristalino. El mayor problema con este proceso es que fácilmente deja huellas dactilares, pero sigue siendo muy popular entre los consumidores por su hermosa apariencia. Muchos portátiles de Taiwán, Japón y Corea utilizan este proceso.