Cuestiones de diseño industrial. Diez técnicas de procesamiento decorativo.

Estudié diseño industrial y ahora soy diseñador residente. Reimprimí un artículo. Es imposible escribir cada palabra porque hay demasiadas técnicas de procesamiento. Después de leerlo, seguirá siendo muy bueno. Definitivamente será útil. . . Le invitamos a hacer cualquier pregunta al respecto, ¡permítanos comunicarnos y aprender unos de otros!

El siguiente es el contenido compartido con usted:

1. Impresión tridimensional de superficie (impresión por transferencia de agua) Impresión por transferencia de agua

Impresión por transferencia de agua - es el uso de agua La presión y el activador hacen que la capa despegada de la película portadora de transferencia de agua se disuelva y transfiera. El proceso básico es:

1) Impresión de película: imprimir varios patrones en la película de polímero;

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2) Imprimación en aerosol: Muchos materiales deben recubrirse con una capa de adhesivo, como metales, cerámicas, etc. Si desea transferir diferentes patrones, debe utilizar diferentes colores de fondo, por ejemplo, básicamente vetas de madera. use marrón, marrón, amarillo terroso, etc., y el blanco se usa básicamente para patrones de piedra;

Tres) Extensión de la membrana: deje que la membrana quede plana sobre el agua y espere hasta que la membrana se estire plana ;

Cuatro) Activación: un solvente especial (activador) activa el patrón de la película de transferencia en un estado de tinta;

5) Transferencia: use presión de agua para imprimir el patrón activado en el objeto a imprimir;

6) Lavado: Lave las impurezas restantes en la pieza impresa con agua;

7) Secado: Seque la pieza impresa La temperatura depende de la naturaleza. y punto de fusión del material;

8) Capa superior en aerosol: Rocíe pintura protectora transparente para proteger la superficie del objeto impreso.

9) Secado: Seque la superficie del objeto; después de rociar la capa superior.

Existen dos tipos de tecnología de impresión por transferencia de agua, una es la tecnología de transferencia de marcas de agua y la otra es la tecnología de transferencia de recubrimiento de agua. La primera completa principalmente la transferencia de patrones de texto y fotografías, mientras que la segunda tiende a ser más adecuada. transferencia completa en toda la superficie del producto. La tecnología Cubic Transfer utiliza una película a base de agua que es fácilmente soluble en agua para transportar gráficos y texto. Debido a la excelente tensión de la película recubierta de agua, puede envolverse fácilmente alrededor de la superficie del producto para formar una capa gráfica, dando a la superficie del producto una apariencia completamente diferente, como la pintura en aerosol. La tecnología de impresión por transferencia de cubiertas puede cubrir patrones de color en piezas de trabajo de cualquier forma, resolviendo el problema de la impresión tridimensional de productos para los fabricantes. El drapeado de superficies curvas también puede agregar diferentes texturas a la superficie del producto, como textura de cuero, textura de madera, textura de jade, textura de mármol, etc. También puede evitar los espacios vacíos que a menudo aparecen en la impresión de paneles en general. Y durante el proceso de impresión, dado que no es necesario que la superficie del producto esté en contacto con la película de impresión, se pueden evitar daños a la superficie del producto y a su integridad.

2. Dibujo en banco de metal

Proceso de dibujo de superficie de aleación de aluminio:

El dibujo se puede realizar en líneas rectas, líneas aleatorias o hilos según la decoración. necesidades, ondulaciones y remolinos, etc.

El trefilado de veta recta se refiere al procesamiento de líneas rectas en la superficie de la placa de aluminio mediante fricción mecánica. Tiene la doble función de eliminar los rayones en la superficie de la placa de aluminio y decorar la superficie de la placa de aluminio. Hay dos tipos de trefilado de veta recta: veta de seda continua y veta de seda intermitente. Se pueden obtener patrones de seda continuos frotando continuamente horizontal y linealmente la superficie de la placa de aluminio con un estropajo o un cepillo de acero inoxidable (como el pulido manual bajo la condición de un dispositivo o el uso de una cepilladora para sujetar un cepillo de alambre sobre el aluminio). lámina). Cambiando el diámetro del alambre del cepillo de acero inoxidable se pueden obtener texturas de diferentes espesores. Los patrones de seda intermitentes generalmente se procesan en máquinas cepilladoras o frotadoras. Principio de producción: se utilizan dos juegos de ruedas diferenciales que giran en la misma dirección. El juego superior es un rodillo abrasivo de rotación rápida y el juego inferior es un rodillo de goma de rotación lenta. La placa de aluminio o aleación de aluminio pasa a través de los dos juegos. de rodillos y se cepilla con finas líneas rectas intermitentes.

El trefilado aleatorio es un patrón de seda mate irregular sin líneas obvias que se obtiene frotando la placa de aluminio hacia adelante y hacia atrás, de izquierda a derecha, bajo un cepillo de alambre de cobre que funciona a alta velocidad. Este tipo de procesamiento tiene altos requisitos en la superficie de las placas de aluminio o aleación de aluminio.

Las ondulaciones generalmente se realizan en una cepilladora o en una granuladora. El movimiento axial del conjunto superior de rodillos abrasivos se utiliza para pulir la superficie de la placa de aluminio o aleación de aluminio para obtener un patrón ondulado.

El patrón de giro, también conocido como rotación óptica, se obtiene girando y puliendo la superficie de placas de aluminio o aleación de aluminio utilizando un fieltro cilíndrico o una muela abrasiva de nailon montada en una máquina perforadora, mezclando pasta de pulido con Queroseno. Patrón de seda de semillas. Se utiliza principalmente para el procesamiento decorativo de señales circulares y pequeños diales decorativos.

El hilo se elabora utilizando un pequeño motor con un fieltro redondo en el eje, que se fija a la mesa en un ángulo de unos 60 grados con respecto al borde de la mesa, y una prensa de té con un Se fabrica una placa de aluminio fija sobre el carro, se fija al carro un trozo de película de poliéster con un borde recto para limitar el recorrido del hilo. La rotación del fieltro y el movimiento lineal del carro se utilizan para crear patrones de hilos de ancho constante en la superficie de la placa de aluminio.

3. Anodizado Andiozing

Como metal ligero, el aluminio y sus aleaciones se han vuelto cada vez más comunes en el diseño industrial. Los metales ligeros se pueden ver en reproductores de MP3, DSC, teléfonos móviles, NB e incluso computadoras de escritorio (la aleación de magnesio y la aleación de aluminio son las principales). La proporción de aleación de magnesio utilizada en NB (incluidos los componentes internos y externos) ha superado el 50. y los reproductores MP3 de Apple, las computadoras de escritorio y el DSC de Sony incluso utilizan ampliamente materiales de aleación de aluminio.

La coloración por oxidación de la aleación de aluminio es un proceso de tratamiento de superficies comúnmente utilizado para pequeños productos electromecánicos. Su función principal es mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie del producto (como ennegrecimiento, azulado) y darle al producto un color. efecto decorativo (como colores uniformes).

El efecto colorante de oxidación está relacionado con la composición del material y los parámetros del proceso de la aleación de aluminio.

Después de oxidar y colorear la superficie de la aleación de aluminio, suele haber un proceso de tratamiento posterior para embellecer todo el producto. Otro punto es que la coloración no es un postratamiento de oxidación, sino que se realiza al mismo tiempo que la oxidación.

Los siguientes métodos de tratamiento de coloración por oxidación se utilizan comúnmente:

(1) Película anodizada coloreada La película anódica oxidada de aluminio se colorea adsorbiendo tintes.

(2) Película de óxido anódico espontánea Esta película de óxido anódico es un material de aluminio específico en un electrolito adecuado (generalmente a base de ácido orgánico).

Bajo la acción de la electrólisis, se forma una. Una película coloreada de óxido anódico se forma espontáneamente a partir de la propia aleación.

(3) La coloración de la película anodizada colorante electrolítica se colorea mediante la electrodeposición de metal u óxido metálico a través de los espacios en la película de óxido.

4. Proceso de galvanoplastia Recubrimiento

Proceso de galvanoplastia: La galvanoplastia se refiere al uso del metal base que se va a recubrir como cátodo en una solución salina que contiene el metal a recubrir y, mediante electrólisis, El metal chapado es un método de procesamiento de superficies en el que los cationes que se van a recubrir en el líquido se depositan en la superficie del metal base para formar un recubrimiento. Las propiedades del recubrimiento son diferentes a las del metal base y tienen características nuevas. Según la función del revestimiento, se divide en revestimiento protector, revestimiento decorativo y otro revestimiento funcional.

El proceso de galvanoplastia: generalmente incluye tres etapas: pretratamiento antes de la galvanoplastia, galvanoplastia y tratamiento posterior al galvanoplastia.

Requisitos para la capa de galvanoplastia:

1. Debe haber una buena fuerza de unión entre el recubrimiento y el metal base, y entre el recubrimiento y el recubrimiento.

2. El recubrimiento debe estar finamente cristalizado, plano y de espesor uniforme.

3. El recubrimiento debe tener el espesor especificado y el menor número de poros posible.

4. El recubrimiento debe tener varios indicadores especificados, como brillo, dureza, conductividad, etc.

5. Niquelado Galvanoplastia de níquel

El níquel es un metal de color blanco plateado y ligeramente amarillo con ferromagnetismo, densidad de 8,9/g.cm-2 y punto de fusión de 14530C. El níquel metálico es fácilmente soluble en ácido nítrico diluido, insoluble en ácido clorhídrico y ácido sulfúrico y se encuentra en estado pasivado en ácido nítrico. El níquel reacciona con el oxígeno del aire y rápidamente se forma una película de pasivación muy fina en la superficie, que puede resistir la corrosión de la atmósfera, los álcalis y algunos ácidos. El níquel no interactúa con bases fuertes.

El potencial de electrodo estándar del níquel es de -0,25 V. El niquelado se utiliza ampliamente y se puede dividir en dos aspectos: decoración protectora y funcionalidad.

6. Galvanoplastia con cromo

El cromo es un metal de color blanco plateado con un ligero tinte azul cielo. Aunque el potencial del electrodo es muy negativo, tiene fuertes propiedades de pasivación. Se pasiva rápidamente en la atmósfera y muestra las propiedades de los metales nobles. Por lo tanto, la capa de cromado de las piezas de hierro es una capa de revestimiento catódico. La capa de cromo es muy estable en la atmósfera y puede mantener su brillo durante mucho tiempo. Es muy estable en medios corrosivos como álcalis, ácido nítrico, sulfuro, carbonato y ácido orgánico, pero es soluble en ácidos hidrohálicos como el ácido clorhídrico. y ácido sulfúrico concentrado en caliente.

La capa de cromo tiene alta dureza, buena resistencia al desgaste, gran capacidad reflectante y buena resistencia al calor. No hay cambios significativos en el brillo y la dureza por debajo de 500 OC; la oxidación y la decoloración comienzan cuando la temperatura es superior a 500 OC; comienza a ablandarse solo cuando la temperatura es superior a 700 OC;

Debido al excelente rendimiento de la capa de cromado, se utiliza ampliamente como capa exterior protectora y revestimiento funcional de un sistema de revestimiento decorativo.

Otro revestimiento de cobre galvanizado: la capa de revestimiento de cobre es rosa, suave, tiene buena ductilidad, conductividad eléctrica y conductividad térmica, y es fácil de pulir. Después del tratamiento químico adecuado, puede ser bronce, verde cobre,. y negro y colores decorativos como los colores naturales. El revestimiento de cobre tiende a perder su brillo en el aire. Reacciona con trióxido de carbono o cloruro y forma una capa de carbonato de cobre básico o cloruro de cobre en la superficie. Cuando se expone al sulfuro, se forma sulfuro de cobre marrón o negro. Un revestimiento de cobre decorativo requiere un recubrimiento orgánico en la superficie. Revestimiento de cadmio: el cadmio es un metal blando brillante de color blanco plateado. Su dureza es más dura que la del estaño y más blanda que el zinc. Tiene buena plasticidad y es fácil de forjar y laminar. Las propiedades químicas del cadmio son similares a las del zinc, pero es insoluble en solución alcalina, soluble en ácido nítrico y nitrato de amonio y se disuelve muy lentamente en ácido sulfúrico diluido y ácido clorhídrico diluido. Tanto el vapor de cadmio como las sales solubles de cadmio son tóxicos y se debe prevenir estrictamente la contaminación por cadmio. Debido a que la contaminación por cadmio es muy dañina y costosa, generalmente se utiliza revestimiento de zinc o de aleación para reemplazar el revestimiento de cadmio. Actualmente, los tipos de soluciones de revestimiento de cadmio más utilizados en la producción nacional incluyen: revestimiento de cadmio con aminocarboxilato, revestimiento de cadmio con sulfato ácido y revestimiento de cadmio con cianuro. Además, hay revestimientos de pirofosfato de cadmio, revestimientos de cadmio con trietanolamina alcalina y revestimientos de cadmio HEDP. Estañado: el estaño tiene un aspecto blanco plateado, un peso atómico de 118,7, una densidad de 7,3 g/cm3, un punto de fusión de 2320 °C y valencias atómicas divalentes y tetravalentes, por lo que los equivalentes electroquímicos son 2,12 g/Ah y 1,107. g/Ah respectivamente. El estaño tiene las ventajas de resistencia a la corrosión, no toxicidad, fácil soldadura del hierro, suavidad y buena ductilidad. El recubrimiento de estaño tiene las siguientes características y usos: 1. Alta estabilidad química; 2. En la secuencia electroquímica, el potencial estándar del estaño es mayor que el del hierro, es un recubrimiento catódico. El sustrato solo se puede proteger de manera efectiva. cuando el recubrimiento no tiene poros; 3. El estaño tiene buena conductividad eléctrica y es fácil de soldar; 4. El estaño comienza a cristalizar a partir de -130 C y comienza a mutar a -300 C, se transformará completamente en un alótropo cristalino, comúnmente conocido como. "plaga del estaño". En este momento, pierde completamente las propiedades del estaño; 5. El estaño, al igual que el zinc y el cadmio, puede convertirse en bigotes, llamados pelos largos, en condiciones de alta temperatura, humedad y ambiente cerrado; Enchapado, se vuelve a disolver en aceite caliente por encima de 2320 C. Se puede obtener una capa de estaño con un patrón brillante, que se puede utilizar como revestimiento decorativo para las necesidades diarias. En términos de galvanoplastia de un solo metal, hay revestimiento de plomo, revestimiento de hierro, revestimiento de plata, revestimiento de oro, etc. Las aleaciones para galvanoplastia incluyen: aleación galvanizada a base de cobre, aleación galvanizada a base de zinc, aleación galvanizada a base de cadmio, aleación galvanizada a base de indio, aleación galvanizada a base de plomo, aleación galvanizada a base de níquel, aleación galvanizada a base de cobalto, paladio-níquel galvanizada. aleación, etc La galvanoplastia compuesta incluye: galvanoplastia compuesta a base de níquel, galvanoplastia compuesta a base de zinc, galvanoplastia compuesta a base de plata y galvanoplastia compuesta con incrustaciones de diamantes.

7. Pulverización de superficies (piezas de plástico) Spary

Pulverización de superficies (piezas de plástico):

Los cuatro elementos principales que componen el recubrimiento incluyen:

1． Resina;

2. pigmento;

3. Disolvente;

4. Otros aditivos.

Los tipos de secado de pintura son los siguientes:

1. Volatilización y secado (evaporación y secado usando diluyente); Fusión y secado (las moléculas resisten la polimerización en fase debido a la volatilización); Secado oxidativo (los ácidos grasos insaturados se combinan con el oxígeno del aire); Utilice una reacción de puente para secar (use un agente puente, el llamado endurecedor para formar puentes y endurecer 5). Curado ultravioleta (el poliéster insaturado se endurece mediante polimerización molecular después de la irradiación con una longitud de onda ultravioleta de 300 a 400 minutos después de agregar aditivos).

Introducción al proceso UV: el recubrimiento UV se puede aplicar mediante recubrimiento por inmersión, recubrimiento por cortina, recubrimiento con pintura, recubrimiento por rotación o incluso recubrimiento al vacío, y luego solidificarse en una película mediante irradiación de fotones ultravioleta. En comparación con los recubrimientos generales a base de solventes, las características de los recubrimientos UV son las siguientes: 1. Velocidad de curado rápida, 2. Curado a temperatura ambiente, 3. Ahorra energía, 4. Ahorre espacio en el piso, 5. No contamina el medio ambiente, 6. Mejorar el rendimiento del producto.

8. Tampografía

El proceso de tampografía es una tecnología de impresión especial introducida en China en la década de 1980. Debido a que puede imprimir en productos con áreas pequeñas y superficies irregulares, tiene muchas ventajas. Ventajas obvias Las ventajas compensan las deficiencias de la tecnología de serigrafía. A principios de la década de 1990, con la mayor apertura del mercado chino, un gran número de empresas con financiación extranjera centradas en industrias tradicionales como la electrónica, los plásticos, los regalos y los juguetes entraron en el mercado chino como tecnología de tampografía y serigrafía. Los principales métodos de decoración han ganado popularidad. Según estadísticas incompletas, las aplicaciones de la tecnología de tampografía y la tecnología de serigrafía en las industrias mencionadas han alcanzado 27, 64, 51 y 66 respectivamente.

La tampografía se refiere a: el sustrato es una superficie de forma irregular (como instrumentos, piezas eléctricas, juguetes, etc.), utilizando una placa de huecograbado de cobre o acero y moldeando una almohadilla hemisférica a través de caucho de silicona. El cabezal de impresión se presiona contra la plancha de impresión para transferir la tinta al sustrato y completar la impresión por transferencia.

9. Transferencia de calor (impresión)

La transferencia de calor consiste en imprimir patrones o patrones sobre papel adhesivo resistente al calor, y calentar y presurizar la capa de tinta. Una técnica en la que se forman patrones. impreso en materiales terminados. Incluso para patrones multicolores, dado que la operación de transferencia es solo un proceso, los clientes pueden acortar la operación de impresión del patrón y reducir las pérdidas de material (producto terminado) debido a errores de impresión. Al utilizar la impresión de película de transferencia térmica, se pueden imprimir patrones multicolores al mismo tiempo sin registro de color. Un equipo simple también puede imprimir patrones realistas.

Los equipos de impresión por transferencia térmica se utilizan para decorar perfiles de aluminio y diversas placas de metal, y pueden lograr el efecto de productos de madera o mármol. El equipo de impresión por transferencia térmica funciona según el principio de sublimación térmica. Puede transferir rápidamente la veta de madera o la veta de mármol requerida a la superficie del recubrimiento en polvo del perfil de aluminio en 3 a 5 minutos y puede penetrar en el interior del recubrimiento durante 40 minutos. 60 minutos. Proceso de producción de impresión por transferencia de aluminio: Primero, utilice una máquina de película para enrollar la película de transferencia térmica al tamaño requerido. El segundo es utilizar una máquina de envasado por transferencia ultrasónica para soldar ultrasónicamente la película de transferencia cortada en una bolsa para envolver la pieza de trabajo de acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo. El tercero es insertar la pieza de trabajo en la bolsa para envolver la pieza de trabajo hecha de película de transferencia en la plataforma de embalaje. El cuarto es colocar la pieza de trabajo envuelta con la película de transferencia en la plataforma del carro de la máquina de transferencia de calor. Se pueden colocar 18 materiales de aluminio en secuencia. Conecte ambos extremos del material de aluminio a los grifos de vacío y ciérrelos. En este momento, la película de transferencia está bien adherida al aluminio. El carro entrega automáticamente el material de aluminio al horno. El horno se calienta automáticamente hasta 220 grados y lo mantiene caliente durante 3 minutos. El carro sale automáticamente del horno. Quinto, afloje el grifo de vacío y retire la pieza de trabajo. Sexto, retire la película de transferencia y verifique la calidad de la pieza de trabajo.

En el proceso de producción de transferencia térmica litográfica, primero se utiliza una máquina cortadora de película para cortar el rollo de papel de transferencia térmica al tamaño requerido. El segundo es unir la película de papel de transferencia térmica a la superficie de la pieza de trabajo y colocarla en la impresora térmica plana. El tercero es empujar la placa plana hacia el área de calentamiento de la máquina de transferencia de calor de placa plana, presionar el interruptor de la placa de presión y la placa de presión presionará firmemente el papel de transferencia de calor sobre la pieza de trabajo, la calentará y la mantendrá caliente durante un minuto. El cuarto es levantar la placa de presión, empujar la pieza de trabajo hacia la sección de la pieza, quitar la película de transferencia, retirar la pieza de trabajo e inspeccionarla.

La tecnología de impresión por transferencia térmica se utiliza ampliamente en electrodomésticos, artículos de primera necesidad, materiales de construcción y decoración, etc. Debido a sus propiedades como resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, resistencia al envejecimiento, resistencia a la abrasión, resistencia al fuego y no decoloración durante 15 años cuando se usa en exteriores, casi todos los productos están etiquetados con este método.

Por ejemplo, cuando abres la funda de un teléfono móvil, puedes ver etiquetas densamente empaquetadas con códigos de barras en su interior. Muchas etiquetas deben resistir la prueba del tiempo, no deformarse ni decolorarse durante mucho tiempo, no pueden usarse debido al contacto con solventes y no pueden deformarse ni decolorarse debido a las altas temperaturas. Por lo tanto, es necesario utilizar una impresión especial. medios y materiales de impresión para garantizar estas características. Generalmente, las tecnologías de impresión por inyección de tinta y láser están fuera de nuestro alcance.

10. Arenado

La aplicación del arenado sobre superficies metálicas es muy común. El principio es impactar partículas abrasivas aceleradas contra la superficie metálica para lograr la eliminación del óxido y las rebabas. La eliminación de la capa de oxidación o el pretratamiento de la superficie, etc., pueden cambiar el acabado y el estado de tensión de la superficie del metal. Es necesario prestar atención a algunos parámetros que afectan la tecnología de chorro de arena, como el tipo de abrasivo, el tamaño de las partículas abrasivas, la distancia de pulverización, el ángulo y la velocidad de pulverización, etc. Además del arenado, el granallado también es una buena opción.

El proceso de chorro de arena se puede dividir en dos tipos: pistola pulverizadora a presión de aire y granallado con impulsor. La ventaja del proceso de chorro de arena es que puede eliminar picos y rebabas después de la fundición a presión, el estampado, el corte por llama y la forja. Las piezas de trabajo delgadas y las rebabas con poros son más efectivas. Puede limpiar las partículas de arena residuales en el proceso de fundición en arena, limpiar las manchas de óxido en piezas de hierro fundido o acero y limpiar la desincrustación después del tratamiento térmico, quemado, forjado en caliente, laminado y otros procesos en caliente. . Además, en aplicaciones de revestimiento, puede eliminar pintura existente o capas protectoras y cubrir defectos en piezas fundidas, como grietas o líneas frías, para proporcionar una superficie brillante. Junto con la tensión de la superficie, puede proporcionar efectos consistentes de rugosidad, lubricación y pulverización. Cuando las piezas metálicas sometidas a alta tensión, como resortes y bielas, se golpean continuamente localmente, se deformarán y mostrarán fenómenos de fortalecimiento. Este efecto fortalecedor requiere el uso de abrasivos redondos como granallas de acero inoxidable, utilizadas en granalladoras de alta energía o máquinas especiales de granallado de gran potencia. Si desea medir el efecto de fortalecimiento de la superficie de la máquina, puede granallar o arenar la pieza de trabajo de prueba y luego medir si la deformación cumple con los requisitos.

11. Grabado láser Láser

Un proceso de tratamiento de superficies que utiliza principios ópticos. Se utiliza a menudo en los botones de los teléfonos móviles y en los diccionarios electrónicos.

En pocas palabras, es así: por ejemplo, quiero hacer un teclado con palabras en azul, verde, rojo y gris, y el cuerpo de la tecla es blanco. grabado con láser, rocíelo primero con aceite, letras azules, letras verdes, letras rojas y letras grises con los colores correspondientes. Tenga cuidado de no rociar otras teclas, para que parezca que hay teclas azules, teclas verdes, etc. Luego rocíe una capa de blanco en su totalidad, y esto es un teclado completamente blanco, con todos los colores azul y verde cubiertos debajo. En este punto, puede comenzar a grabar con láser. Utilice la tecnología láser y el mapa de teclas producido por el ID para tallar el aceite blanco de la película, por ejemplo, procesando la letra "A" si corta el blanco en los trazos. , la parte inferior será azul o verde. Está expuesta, de modo que se forman botones con letras de varios colores.

Al mismo tiempo, si quieres que sea transparente, usa PC o PMMA, rocía una capa de aceite y talla la parte de la fuente. Si hay luz debajo, se verá. En este momento es necesario considerar los diferentes tipos de aceite.

Debido a que cada clave de color necesita ser rociada con un aceite diferente, esto se debe tener en cuenta al hacer la estructura. Cada clave debe separarse para evitar rociar en lugares innecesarios. mucha pérdida. Es mejor hacer dos o varios, para que pueda haber varios que coincidan.

La diferencia de color de cada color debe ser mayor, como el blanco y el negro, para que la máquina pueda distinguir fácilmente y el tallado pueda estar limpio, para evitar que el tallado quede incompleto y afecte la calidad de la apariencia. Además, no confíes en fuentes de diferentes colores.

La composición de la pintura necesaria para el grabado láser es diferente a la de la pintura en aerosol de carcasa plástica común. Se llama pintura de doble hoja. Tiene una textura suave y es adecuada para grabar. Además, antes de rociar la pintura exterior, se debe rociar una capa de negro sobre la superficie de la materia prima, de lo contrario no se podrá eliminar el color.

Por lo general, las máquinas de grabado láser pueden grabar los siguientes materiales: bambú y productos de madera, plexiglás, placas de metal, vidrio, piedra, cristal, Corian, papel, placas de dos colores, alúmina, cuero, plástico, anillos de oxígeno. resina, resina de poliéster, metal en aerosol.

12. Serigrafía

Normalmente la pantalla está hecha de nailon, poliéster, seda o malla metálica. Cuando el sustrato se coloca directamente debajo de la pantalla con la plantilla, la tinta o pintura de serigrafía pasa a través de la malla en el medio de la pantalla bajo la presión de la espátula y se imprime en el sustrato (la espátula tiene dos manuales y automáticas). . La plantilla en la pantalla sella parte de los orificios de la pantalla para que la pintura no pueda pasar a través de la pantalla, pero solo la parte de la imagen puede pasar, por lo que solo la parte de la imagen queda impresa en el sustrato.

En otras palabras, la serigrafía en realidad utiliza tinta para penetrar a través de la plancha de impresión para imprimir, por eso se llama serigrafía y no serigrafía o serigrafía, porque no solo se utiliza seda como serigrafía. Como materiales de pantalla se pueden utilizar nailon, fibra de poliéster, tela de algodón, tela de algodón, acero inoxidable, cobre, latón y bronce.

13. Moldeo por inyección a presión Inyección

El moldeo por inyección también se llama moldeo por inyección. Es un método de moldeo que combina inyección y moldeo. Las ventajas del método de moldeo por inyección son la rápida velocidad de producción, la alta eficiencia, la operación automatizada y la capacidad de moldear piezas con formas complejas. La desventaja es que el costo del molde es alto y la limpieza es difícil, por lo que no es adecuado utilizar este método para productos de lotes pequeños. Los productos formados con este método incluyen: carcasas de TV, carcasas de radio semiconductoras, conectores eléctricos, perillas, esqueletos de bobinas, engranajes, pantallas de lámparas para automóviles, tazas de té, tazones de arroz, jaboneras, bañeras, sandalias, etc.

En la actualidad, el moldeo por inyección es apto para todos los plásticos termoplásticos. Tiene un ciclo de moldeo corto, una amplia variedad de diseños y colores, la forma puede ser desde simple hasta compleja y el tamaño puede ser desde grande. A pequeño. El tamaño del producto es preciso y el producto es fácil de reemplazar.

14. Moldeo de doble disparo

El moldeo de doble disparo utiliza principalmente dos tubos de material de una máquina de moldeo de doble disparo y dos juegos de moldes para formar un producto de doble disparo dos veces en secuencia. En comparación con el moldeo por inyección tradicional, el proceso de moldeo por inyección de doble material tiene las siguientes ventajas:

1. El material del núcleo puede utilizar materiales de baja viscosidad para reducir la presión de inyección.

2 Por consideraciones de protección ambiental, los materiales secundarios reciclados se pueden utilizar como materiales centrales.

3 Según las diferentes características de uso, por ejemplo, se utilizan materiales blandos para el material de revestimiento de productos acabados gruesos, se utilizan materiales duros para el material del núcleo o se puede utilizar plástico espumado como material del núcleo para reducir el peso.

4 Se pueden utilizar materiales centrales de menor calidad para reducir costes.

5. Se pueden utilizar materiales costosos con propiedades superficiales especiales, como interferencias antielectromagnéticas y alta conductividad eléctrica, como materiales de revestimiento o materiales de núcleo para aumentar el rendimiento del producto.

6 La combinación adecuada de material de revestimiento y material de núcleo puede reducir la tensión residual del producto moldeado y aumentar la resistencia mecánica o las propiedades superficiales del producto.

7 Produce productos con textura de mármol.

A partir de las características y aplicaciones del moldeo por inyección multicolor y del moldeo por inyección de doble material, podemos ver que habrá una tendencia a reemplazar gradualmente el proceso de moldeo por inyección tradicional en el futuro. La innovadora tecnología de moldeo por inyección no solo mejora la precisión del proceso de moldeo por inyección, proporciona una tecnología de proceso difícil, sino que también amplía el alcance del campo del proceso de moldeo por inyección. Los equipos y procesos de inyección innovadores son suficientes para satisfacer la demanda de productos cada vez más diversos, de alta calidad y de alto valor agregado.

15. Soplado hueco

Moldeo por soplado: utiliza la presión del gas para inflar el parisón caliente cerrado en el molde hasta convertirlo en un producto hueco, o un parisón tubular sin un método de soplado del molde. película del tubo. Este método se utiliza principalmente en la fabricación de diversos envases y películas tubulares. Todos los materiales con un índice de fusión de 0,04 ~ 1,12 son excelentes materiales de moldeo por soplado hueco, como polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliestireno, poliéster termoplástico, policarbonato, poliamida, acetato de celulosa y resina acetal, etc., entre los que se encuentra el polietileno. el más utilizado.

(1) Moldeo por inyección y soplado: el plástico primero se convierte en un parisón con fondo utilizando el método de moldeo por inyección, y luego el parisón se mueve a un molde de soplado y se sopla hasta obtener un producto hueco.

(2) Moldeo por extrusión y soplado: el plástico primero se convierte en un parisón con fondo mediante extrusión, y luego el parisón se mueve a un molde de soplado y se sopla hasta obtener un producto hueco.

La diferencia entre el moldeo por inyección-soplado y el moldeo por extrusión-soplado es el método de elaboración del parisón. El proceso de moldeo por soplado es básicamente el mismo.

Además de las máquinas de inyección y extrusoras, los equipos de moldeo por soplado son principalmente moldes para moldeo por soplado. Los moldes de soplado suelen estar compuestos por dos mitades, que están equipadas con canales de refrigeración. Los pequeños orificios de la superficie de separación se pueden insertar en el tubo de soplado de aire a presión.

(3) Moldeo por soplado y estiramiento: el moldeo por soplado y estiramiento es un tipo de moldeo por soplado que utiliza estiramiento direccional biaxial. El método consiste en estirar primero el parisón longitudinalmente y luego comprimirlo. El aire se infla para estirarlo transversalmente. El moldeo por soplado y estiramiento puede mejorar en gran medida la transparencia, la resistencia al impacto, la dureza de la superficie y la rigidez del producto, y es adecuado para el moldeo por soplado de polipropileno y tereftalato de polietileno (PETP).

El moldeo por soplado y estiramiento incluye: moldeo por soplado y estiramiento direccional con parison por inyección, moldeo por soplado y estiramiento direccional con parison por extrusión, moldeo por soplado y estiramiento direccional multicapa, moldeo por soplado y estiramiento direccional por compresión, etc.

(4) Método de película soplada: un método para formar películas termoplásticas. El plástico primero se extruye en un tubo mediante el método de extrusión, y luego el aire que se insufla en el tubo se utiliza para expandirlo continuamente hasta obtener una película tubular de cierto tamaño. Después de enfriar, se dobla y se enrolla en una capa plana de doble capa. película. Las películas plásticas se pueden fabricar mediante muchos métodos, como moldeo por soplado, extrusión, fundición, calandrado, fundición, etc., pero el método de moldeo por soplado es el más utilizado. Este método es adecuado para la fabricación de polietileno, cloruro de polivinilo, poliamida y otras películas.

17. Estampado

Estampado:

El estampado consiste en utilizar un molde instalado en una prensa para aplicar presión al material a temperatura ambiente para provocar que se separe. O la deformación plástica, un método de procesamiento por presión para obtener las piezas deseadas.

Características del procesamiento de estampado:

1. La productividad del estampado y la utilización del material son altas.

2． Las piezas producidas son de alta precisión, complejidad y consistencia.

3. El molde tiene alta precisión, altos requisitos técnicos y altos costos de producción.

Materiales de estampado:

Las formas de los materiales de estampado incluyen láminas, tiras y bloques de diversas especificaciones. El tamaño de la hoja es mayor y generalmente se utiliza para estampar piezas grandes. Para piezas pequeñas y medianas, la mayoría de las hojas se cortan en tiras. Las tiras (también conocidas como rollos) vienen en varios anchos y pueden estirarse hasta varios kilómetros de longitud. Son adecuadas para la alimentación automática en la producción en masa. Incluso cuando el espesor del material es muy pequeño, también se pueden suministrar como tiras. . Los materiales en bloque sólo se utilizan para estampar un pequeño número de calidades de acero y metales no ferrosos caros.

Los materiales comúnmente utilizados para estampación incluyen: metales ferrosos: acero estructural al carbono ordinario, acero al carbono de alta calidad, acero estructural aleado, acero para herramientas al carbono, acero inoxidable, acero al silicio eléctrico, etc.

Proceso de estampado:

Debido a las diferentes formas, tamaños y precisión de las piezas, los procesos utilizados en el procesamiento de estampado también son diferentes.

Según las características de deformación del material, el proceso de estampación en frío se puede dividir en dos categorías: proceso de separación y proceso de conformación.

Proceso de separación: se refiere al hecho de que bajo la acción de la fuerza de estampado, la tensión de la parte deformada del tocho alcanza el límite de resistencia ob, lo que provoca que el tocho se rompa y se separe. Los procesos de separación incluyen principalmente corte y punzonado.

Proceso de conformación: se refiere al hecho de que bajo la acción de la fuerza de estampado, la tensión de la parte deformada de la pieza en bruto alcanza el límite elástico, pero no alcanza el límite de resistencia. b. Un proceso de procesamiento que provoca la deformación plástica de la pieza en bruto para convertirse en una pieza con una determinada forma, tamaño y precisión. Los procesos de conformado incluyen principalmente doblado, trefilado, bridado, hilado, etc.