Cómo aprender Siemens plc de forma sistemática y profunda

Para aprender Siemens es necesario leer más manuales y practicar más. El PLC Siemens se divide en S7-200 y S7-300/400. El software de programación de los dos es diferente. El S7-200 es una serie de gama baja. S7-300/400 es de gama media y alta. Aprenda a configurar el hardware, luego comience con la programación del diagrama de escalera y simplemente escriba línea por línea. Lo mejor es instalar un software PLCSIM para detectar el efecto del programa en cualquier momento y luego aprender a escribir FC, FB, DB,. y encuentre información en el paso 7. Puede seguirlo y aprenderlo. Básicamente, puede descargarlo del sitio web oficial de Siemens. Después de familiarizarse con él, puede intentar aprender a programar la lista de declaraciones. Con cierta base en programación, estoy aprendiendo conocimientos de comunicación, de modo que puedo comunicarme con software de computadora host como el wincc de Siemens, que también se puede simular a través de PLCSIM. Cinco etapas del aprendizaje de PLC 1. Etapa lógica La llamada etapa lógica consiste en realizar el diseño lógico general en el sistema de relés. Dado que es un sistema de relés, el conocimiento del arrastre eléctrico es la base de esta etapa. Personalmente, concluyo que la raíz del aprendizaje de los sistemas de retransmisión radica en una palabra "agarrar". La razón por la que los sistemas de retransmisión pueden lograr el control lógico radica en esta palabra. Hay tres cosas principales en el sistema de relés: A está normalmente abierta; B está normalmente cerrada; y la bobina C. Esto corresponde a los elementos básicos del PLC, pero el método de lectura es diferente. Entonces, ¿se puede copiar el sistema de relés original? ¡No! La forma en que funcionan los dos es diferente. Todos los elementos duros en el sistema de relevos comienzan a competir en el mismo tiempo, mientras que todos los elementos suaves en el PLC son escaneados y calculados por la CPU del PLC y finalmente se calcula el resultado del tiempo. Así es como funciona el ciclo de escaneo del PLC. (Simplemente encuentre una introducción en cualquier libro de PLC) Puntos clave: esta etapa es para aprender el arrastre eléctrico, que corresponde a la bobina normalmente abierta en el diagrama de escalera del PLC; Puede completar un diseño de sistema simple 2. Etapa de control secuencial El control secuencial se usa ampliamente en la industria. Por ejemplo, las máquinas herramienta automáticas generales son un proceso de control secuencial. Hay dos formas de lograr el control de secuencia en el diseño de PLC: una son las instrucciones de control de secuencia en el PLC como Mitsubishi STL y la otra es el método de control de parada garantizada. Independientemente del método de control, lo que queremos completar al comienzo del diseño es el proceso, que es el contexto del sistema. Hay tres aspectos principales: 1. "Paso" 2. "Paso de actividad" 3. "Conversión. condición". Puntos clave: 1. Dominar el contexto del sistema y diseñar el proceso del sistema 2. Dominar el método de control "start-stop" y convertir el diagrama de flujo en un diagrama de escalera para completar el diseño general del sistema 3. Etapa de ensamblaje Esta etapa es esencialmente diferente del sistema de control de relé, que no puede lograrse mediante el sistema de control de relé. ¡También es la raíz de la mejora de la función del sistema de control PLC! La razón por la que la llamo etapa de ensamblaje es porque es muy similar a la programación en lenguaje ensamblador de un microcontrolador. Por ejemplo, la instrucción de transferencia MOV en un microcontrolador tiene la misma función que las instrucciones de alto nivel en un PLC. Esta etapa es relativamente difícil. En primer lugar, debe aprender los conceptos básicos de la computadora; en segundo lugar, debe comprender completamente las funciones y recursos internos del PLC. En tercer lugar, debe estar familiarizado con las funciones de todas las instrucciones avanzadas (no es necesario memorizarlas); ellos de memoria). Si no comprende los conceptos básicos de las computadoras, no podrá comprenderlos cuando aprenda instrucciones avanzadas y no hay recursos en el PLC. Las ideas de diseño son muy diferentes a las del sistema de relés. y IB0. El primero es "bit", que son los "puntos" del diseño lógico, el segundo son los "bytes" que no participan en el diseño lógico. Puntos clave: 1. Conceptos básicos de informática 2. Recursos del PLC 3. Función de comando 4. El pensamiento de programación adaptado a microcontroladores puede completar el diseño de sistemas complejos 4. Etapa especial La etapa especial es para sistemas con funciones especiales, como control de movimiento, control de temperatura PID, conexión de red, etc. Diferentes PLC pueden realizar diferentes funciones. Algunas funciones están integradas en el PLC y otras requieren expansión adicional, por lo que deben seleccionarse de acuerdo con diferentes objetos de control. Dominar esta etapa puede mejorar enormemente el programa de PLC, pero también es necesario dominar otros conocimientos de automatización además del PLC, como servo, convertidor de frecuencia, etc.

Puntos clave: 1. Comprender las necesidades de la estructura del sistema 2. Seleccione razonablemente las unidades de expansión 3. Aprender a utilizar la unidad extendida puede completar el diseño del sistema especial. Esta etapa de aprendizaje requiere ciertas condiciones prácticas para completarse. En la etapa de red, con el desarrollo de la tecnología de automatización, también es muy común que el PLC se utilice como computadora esclava. En esta etapa, el grupo necesita aprender los protocolos de comunicación de diferentes PLC y algunas instrucciones de comunicación. Por ejemplo, el PLC controla el convertidor de frecuencia a través del puerto de programación, como el protocolo USS de Siemens para intercambiar información con el convertidor de frecuencia. También hay buses de campo y Ethernet industriales como PROFIBUS de Xizi, etc. MODBUS es más importante en la red Xiaohang. Por ejemplo, el protocolo MODBUS se establece a través de PLC y convertidor de frecuencia para controlar el convertidor de frecuencia. A veces, algunos productos en la red tienen protocolos de comunicación no estándar. Esto requiere una comunicación libre, que es bastante flexible, pero requiere una determinada base de red informática.