Precauciones para el transmisor de presión diferencial

1: No aplique un voltaje superior a 36 V al transmisor, lo que puede causar daños al transmisor.

2: No toque el diafragma con objetos duros, lo que puede causar; El aislamiento está dañado;

3: No se permite que el medio medido se congele, de lo contrario dañará el diafragma de aislamiento del elemento sensor y dañará el transmisor. Si es necesario, el transmisor debe tener temperatura. protegido para evitar la congelación;

4: Al medir vapor u otros medios de alta temperatura, su temperatura no debe exceder la temperatura límite del transmisor si la temperatura es superior a la temperatura límite del transmisor. , se debe usar un disipador de calor;

5: Al medir vapor u otros medios de alta temperatura, se debe usar un tubo de calor para conectar el transmisor y el tubo juntos, y la presión en el tubo debe transmitirse al transformador. Cuando el medio medido es vapor de agua, se debe inyectar una cantidad adecuada de agua en el tubo de calor para evitar que el vapor sobrecalentado entre en contacto directamente con el transmisor y dañe el sensor;

6: Durante el proceso de transmisión de presión, Se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

a. Asegúrese de que no haya fugas de aire en la conexión entre el transmisor y el tubo de calor.

b. si la válvula está cerrada, se debe abrir la válvula con mucho cuidado y lentamente para evitar que el medio medido impacte directamente el diafragma del sensor, dañando así el diafragma del sensor;

c. ya que los sedimentos en la tubería saldrán y dañarán el diafragma del sensor. 1. Método de investigación:

Revise las chispas, el humo, el olor, los cambios en el suministro de energía, los rayos, la humedad, el mal funcionamiento y el mal mantenimiento. antes de que ocurriera la falla.

2. Método intuitivo:

Observar el daño externo del circuito, fuga del tubo de presión, sobrecalentamiento del circuito, estado del interruptor de alimentación, etc.

3. Método de detección:

1) Detección de circuito abierto: separe la pieza sospechosa defectuosa de otras partes y verifique si la falla desaparece. Si desaparece, determine la ubicación de la falla. De lo contrario, puede buscar más. Por ejemplo: el transmisor de presión diferencial inteligente no puede comunicarse normalmente con la comunicación remota Hart. Puede desconectar la fuente de alimentación del cuerpo del medidor y encender el transmisor agregando una fuente de alimentación adicional en el sitio para verificar la comunicación. si el cable está conectado correctamente. Superponer señales electromagnéticas de aproximadamente 2 kHz e interferir con las comunicaciones.

2) Detección de cortocircuito: bajo la condición de garantizar la seguridad, cortocircuite directamente la parte relevante del circuito. Por ejemplo, si el valor de salida del transmisor diferencial es demasiado pequeño, el tubo de presión puede. Se puede desconectar y tomar presión del primario. Dirija directamente la señal de presión diferencial desde el exterior de la válvula a ambos lados del transmisor de presión diferencial y observe la salida del transmisor para determinar la conectividad de la tubería guía de presión en busca de obstrucciones y fugas.

3) Prueba de reemplazo: reemplace la pieza sospechosa defectuosa para determinar la ubicación defectuosa. Por ejemplo, si se sospecha que la placa de circuito del transmisor está defectuosa, puede reemplazar una temporalmente para determinar la causa.

4) Inspección parcial: divida el bucle de medición en varias partes, como: fuente de alimentación, salida de señal, transmisión de señal, detección de señal, e inspeccione según las partes, de simple a compleja, de afuera a el interior. , reduzca el alcance y descubra la ubicación del fallo. 1. Compruebe si la fuente de alimentación del transmisor de presión diferencial está conectada al revés y si los polos positivo y negativo de la fuente de alimentación están conectados correctamente.

2. Mida la fuente de alimentación del transmisor para ver si hay voltaje de 24 V CC, debe asegurarse de que el voltaje de la fuente de alimentación suministrada al transmisor sea ≥ 12 V (es decir, el voltaje en la entrada); terminal de la fuente de alimentación del transmisor es ≥12V). Si no hay fuente de alimentación, debe verificar si el circuito está desconectado, si el instrumento de detección está seleccionado incorrectamente (la impedancia de entrada debe ser ≤250Ω), etc.

3. Si el transmisor de presión está equipado con un medidor, debe verificar si el medidor está dañado (primero puede cortocircuitar los dos cables del medidor. Si el cortocircuito es normal, esto significa que el medidor está dañado), si el cabezal del medidor está dañado, es necesario reemplazar otro cabezal del medidor.

4. Si hay un problema con el transmisor de presión diferencial, puede conectar un amperímetro al circuito de alimentación de 24 V para comprobar si la corriente es normal. Si es normal, significa que el transmisor es normal. En este momento, debe verificar si otros instrumentos en el bucle son normales.

5. Compruebe si la fuente de alimentación está conectada al extremo de entrada de alimentación del transmisor y conecte el cable de alimentación al puerto de conexión de alimentación. Al detectar una falla en el transmisor de presión diferencial, debemos comprender el principio de funcionamiento del transmisor de presión diferencial para que podamos descubrir la causa de manera más conveniente y rápida.

El principio de funcionamiento del transmisor de presión diferencial: la presión diferencial de los tubos guía de presión bilaterales actúa directamente sobre los diafragmas de aislamiento bilaterales del sensor del transmisor y se transmite al elemento de medición a través del líquido sellador en el Diafragma. , el elemento de medición convierte la señal de presión diferencial medida en una señal eléctrica correspondiente y la pasa al convertidor después de la amplificación y otros procesamientos, se convierte en una salida de señal eléctrica estándar.

Varios métodos de medición comunes y prácticos de los transmisores de presión diferencial:

1. Combinado con el elemento estrangulador, el valor de presión diferencial generado antes y después del elemento estrangulador se utiliza para medir el líquido. fluir.

2. Utilice la diferencia de presión generada por la propia gravedad del líquido para medir la altura del líquido.

3. Mide directamente la diferencia de presión de líquidos en diferentes tuberías y tanques.

Durante el proceso de medición del transmisor, a menudo ocurren algunas fallas. La identificación, el análisis y el procesamiento oportunos de las fallas son cruciales para la producción continua. Basándonos en nuestra experiencia en el mantenimiento diario, hemos resumido algunos métodos de análisis de juicio y procesos de análisis. Calibración del transmisor de presión diferencial convencional:

Primero ajuste la amortiguación al estado cero, primero ajuste el punto cero, luego agregue presión total y ajuste el rango completo para que la salida sea de 20 mA. El ajuste in situ es de aproximadamente. rápido, aquí presentamos el método de ajuste rápido de punto cero y rango. Al ajustar el punto cero, casi no tiene impacto en la escala completa, pero al ajustar la escala completa, tiene un impacto en el punto cero. Sin migración, el impacto es aproximadamente 1/5 de la cantidad de ajuste del rango, es decir. , si el rango se ajusta hacia arriba en 1 mA, el punto cero se moverá hacia arriba aproximadamente 0,2 mA, y viceversa. Por ejemplo: la presión de entrada a escala completa es 100 Kpa, la lectura es 19.900 mA, ajuste el potenciómetro de rango para que la salida sea 19.900 (20.000-19.900) × 1.25 = 20.025 mA. Si el rango aumenta en 0.125 mA, el punto cero. aumenta en 1/5 × 0,125 = 0,025. Ajuste el potenciómetro de punto cero para que la salida sea de 20.000 mA. Después de que el punto cero y el ajuste de escala completa sean normales, verifique las escalas intermedias para ver si están fuera de tolerancia. si es necesario. Luego ajuste la migración, la linealidad y la amortiguación.

Calibración del transmisor de presión diferencial inteligente

No es posible calibrar el transmisor inteligente utilizando el método convencional anterior, porque está determinado por el principio estructural del transmisor HART. Porque entre la fuente de presión de entrada y la señal de corriente de 4-20 mA generada, el transmisor inteligente, además de maquinaria y circuitos, también tiene un chip de microprocesador para calcular los datos de entrada, por lo que el ajuste es diferente al método convencional. De hecho, los fabricantes también tienen instrucciones para la calibración de transmisores inteligentes. Por ejemplo, los transmisores de ABB tienen calibraciones que incluyen: "configuración del rango", "reajuste del rango" y "ajuste fino". Entre ellos, la operación de "rango de ajuste" completa principalmente el trabajo de configuración a través del ajuste digital de LRV y URV, mientras que la operación de "reajuste de rango" requiere conectar el transmisor a una fuente de presión estándar, guiado por una serie de instrucciones y controlado por El transmisor detecta directamente la presión real y establece el valor. La configuración inicial y final del rango de medición depende directamente del valor de entrada de presión real. Sin embargo, es importante tener en cuenta que aunque la salida analógica del transmisor tiene un. relación correcta con el valor de entrada utilizado, el valor del proceso no lo es. El valor numérico mostrado por la lectura digital será ligeramente diferente, lo que se puede calibrar a través del elemento de ajuste fino. Dado que cada pieza debe ajustarse de forma individual o conjunta, la La calibración real se puede llevar a cabo de acuerdo con los siguientes pasos:

1. Primero haga un ajuste de 4-20 mA para calibrar el convertidor D/A dentro del transmisor. Dado que no involucra componentes de detección, no hay. necesidad de una fuente de señal de presión externa.

2. Ajuste todo el proceso para que las lecturas digitales y de 4-20 mA sean consistentes con la señal de presión aplicada real, por lo que se requiere una fuente de señal de presión. p>

3. Finalmente, cambie el rango de la salida analógica a 4-20 mA y la señal de presión externa sea consistente con la función de los interruptores de ajuste de cero (Z) y de ajuste de rango (R). Carcasa del transmisor. El transmisor de presión diferencial mide la diferencia de presión del medio en la tubería o tanque de proceso y convierte el valor de presión diferencial medido en una salida de señal actual mediante conversión de datos y raíz cuadrada.

Al elegir un transmisor de presión diferencial, necesita conocer los siguientes parámetros:

1. Valor de presión diferencial

2. Presión de trabajo del medio

4. Temperatura de trabajo del medio

5. ¿Es inteligente o analógico? ⑴ Rango de medición, precisión requerida y función de medición

⑵ que enfrenta el instrumento de medición, como por ejemplo: El entorno industrial de la industria petroquímica tiene presencia de atmósferas peligrosas calentables (tóxicas) y explosivas, altas temperaturas ambientales, etc.;

(3) Las propiedades físicas y químicas y estado del medio medido, como ácido fuerte y álcali fuerte, viscoso, fácil de solidificar, cristalizar y vaporizar, etc.;

⑷Cambios en las condiciones de funcionamiento, como cambios en la temperatura, presión y concentración. A veces también es necesario considerar los cambios en la concentración y densidad del gas y líquido desde el inicio hasta que los parámetros alcanzan la producción normal;

⑸La estructura, forma, tamaño del contenedor que se está probando, los accesorios del equipo en el contenedor y varios Se deben considerar todo tipo de boquillas de entrada y salida de material, como torres, tanques de solución, reactores, tambores de calderas, tanques verticales, tanques esféricos, etc.;

⑹Otros requisitos, como la protección del medio ambiente y requisitos de salud;

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⑺La selección de instrumentos de ingeniería debe tener consideraciones unificadas, y se requiere reducir las especificaciones y variedades tanto como sea posible y reducir las piezas de repuesto para facilitar la gestión;

⑻Condiciones reales del proceso:

① Depende de las propiedades físicas y químicas y de la limpieza del medio. Se prefieren los transmisores de presión diferencial convencionales y los transmisores de nivel de líquido de tipo flotador, y del material de la pieza. también se debe seleccionar que entre en contacto con el medio;

② Sí. Algunos sólidos suspendidos, espuma y otros medios pueden usar un transmisor de presión diferencial de brida única. Algunos productos que son fáciles de precipitar o cristalizar utilizan transmisores de presión diferencial de doble brida enchufables;

③Considere a qué tipo de equipo pertenece el objeto medido. Como tanques y tanques. El tanque tiene un volumen pequeño y el rango de medición no será demasiado grande. El tanque tiene un volumen grande y el rango de medición puede ser mayor.

④ Para el nivel de líquido y alto; presión de medios de alta viscosidad Dado que el equipo no puede abrir agujeros, se puede utilizar un medidor de nivel de radiofrecuencia para medir el nivel de líquido del equipo

⑤ Además del método de medición y los problemas técnicos, existen; también instrumentar cuestiones de inversión.