¿Cuál es el tamaño de malla apropiado de una almohadilla de pulido para pulir acero común después de soldarlo?
Materiales de chapa de uso común
1. Chapas de acero galvanizado
Existen dos tipos principales de chapas de acero galvanizado:
1. Chapa electrogalvanizada (EG) 2. Chapa galvanizada en caliente (GI).
Tabla 1: Tabla 1: Comparación entre chapa electrogalvanizada y chapa galvanizada en caliente
Chapa electrogalvanizada
(EG/SECC) Caliente- chapa galvanizada por inmersión
(GI)
Materiales básicos Acero recocido laminado en frío Acero laminado en frío totalmente templado
Tratamiento previo al recubrimiento Recubrimiento en caliente
Cantidad de revestimiento galvanizado Grueso y no fácil de galvanizar. Delgado y no fácil de galvanizar
El espesor de la capa galvanizada en la superficie del revestimiento absorbe el acero de Taiwán. La capa de zinc solidifica la estructura. Puede haber zinc o no.
Recubrimiento La capa más externa del recubrimiento de zinc puro es zinc puro y la capa interna es una aleación de hierro-zinc.
La mecánica. las propiedades son las mismas que las de la placa madre después del recocido y el endurecimiento por envejecimiento;
Las propiedades de procesamiento son las mismas que las de la placa madre. Tiene un buen rendimiento de moldeo y puede soportar un procesamiento simple, pero no puede soportarlo. procesamiento complejo
Espesor del material El espesor del material común se ha endurecido, la superficie es lisa y no tiene flores de zinc
Superficie galvanizada p>Espesor El espesor de los materiales comunes es de 0,6 ~ 1,5 mm
Los recubrimientos finos resistentes a la corrosión son malos, los recubrimientos gruesos son buenos y a los buenos se les puede agregar un recubrimiento resistente a las huellas dactilares
Caro y barato
II.
Término general para acero inoxidable resistente a los ácidos que es resistente a la corrosión por la atmósfera, ácidos, álcalis, sal y otros medios.
Para lograr el efecto del acero inoxidable y la resistencia a la corrosión, el contenido de cromo (Cr) debe ser no inferior al 13%, además se debe agregar níquel (Ni) o molibdeno (Mo); aumentar el efecto. Debido a los diferentes tipos y contenidos de aleaciones, existen muchas variedades.
Las características del acero inoxidable: buena resistencia a la corrosión, buen brillo, alta resistencia; cierta elasticidad;
Características del material del acero inoxidable:
1. Acero inoxidable ferrítico: tiene un alto contenido de Cr y tiene buena resistencia química y resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
2. Acero inoxidable austenítico: los grados típicos como /Cr18Ni9, /Cr18Ni9T1 no son magnéticos, tienen buena resistencia a la corrosión, buena resistencia a la temperatura y resistencia a la oxidación a altas temperaturas, buena plasticidad, buena tenacidad al impacto y no. Efecto muesca, excelente soldabilidad y por lo tanto ampliamente utilizado. Este tipo de acero generalmente tiene baja resistencia y límite elástico, y no puede reforzarse mediante tratamiento térmico. Sin embargo, después del prensado en frío, se puede aumentar la resistencia a la tracción y se puede mejorar su elasticidad, pero su resistencia es fácil de fundir durante el estirado en frío. a altas temperaturas. No apto para cargas elevadas.
3. Acero inoxidable martensítico:
Los típicos son el 2Cr13 y el GX-8, que son magnéticos, tienen una excelente absorción de impactos, buena conductividad térmica y tienen alta resistencia y límite elástico. Tiene buenas propiedades mecánicas integrales después del tratamiento térmico y el fortalecimiento. Además, contiene mucho carbono y es necesario templarlo después de soldarlo para eliminar la tensión. 8 se forman fácilmente fritas al enfriarse a altas temperaturas, por lo que se debe enfriar lentamente después de forjarlo y templarlo inmediatamente. Se utiliza principalmente para piezas portantes.
Ejemplo:
10Cr18Ni9 es un acero austenítico. No se puede reforzar después del temple y solo puede eliminar el endurecimiento por trabajo en frío. Tiene buena resistencia a la corrosión y el enfriamiento por temple debe realizarse en agua. Se garantiza la mejor resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación estable por debajo de 900 °C. Es adecuado para soldar mediante diversos métodos; tiene tendencia a la corrosión intergranular y las piezas están expuestas a medios corrosivos, agua y vapor durante mucho tiempo, y los límites de los granos pueden dañarse por la corrosión después del enfriamiento del acero; Tiene alta plasticidad de deformación en frío y buen rendimiento de alargamiento, pero el corte es deficiente en procesabilidad.
1Cr18Ni9 es un acero inoxidable austenítico estándar 18-8 que se fortalece después del enfriamiento y la fritura, pero en este momento tiene buena resistencia a la corrosión y propiedades de deformación plástica en frío. El acero tiene una plasticidad y tenacidad relativamente bajas. mala maquinabilidad; adecuado para una variedad de métodos de soldadura; debido al alto contenido de carbono del acero 0Cr18ni9, es muy sensible a la corrosión del límite de grano y requiere tratamiento térmico durante la soldadura. Generalmente no es adecuado para piezas de soldadura resistentes a la corrosión. Tendrá una resistencia a la oxidación relativamente estable en el medio aéreo por debajo de 850 ℃ y en la atmósfera del producto de combustión de combustible de aviación por debajo de 750 ℃.
Cr13Ni4Mn9 es un acero inoxidable austenítico que no se puede reforzar después del templado. La plasticidad del acero en estado templado es muy alta y se puede utilizar para laminación profunda y otros tipos de estampado en frío; el acero es pobre, el efecto de soldadura es mejor con la soldadura por puntos y la soldadura por costura, y debe realizarse un tratamiento térmico después de la soldadura; tiene una alta resistencia a la corrosión en la atmósfera y es propenso a la corrosión del límite de grano, por lo que es apropiado excederlo; 450 en medios corrosivos; por debajo de 750 Tiene propiedades antioxidantes estables en aire caliente a ~800°C.
El 1Cr13 pertenece al tipo ferrita-martensítico y es un acero oxidado que se utiliza después del temple y revenido para mejorar la resistencia al desgaste, el rendimiento a la fatiga y la resistencia a la corrosión de las piezas, se puede nitrurar, cianuro químico después del enfriamiento y pulido, tiene suficiente resistencia a la corrosión en atmósfera húmeda, vapor, agua dulce, agua de mar y agua del grifo, y tiene buena estabilidad en ácido nítrico a temperatura ambiente y tiene una resistencia a la oxidación estable por debajo de 750 °C. El acero en estado recocido tiene alta plasticidad y puede usarse para procesamiento en frío, como laminado profundo, estampado, doblado y rizado, los efectos de la soldadura con gas y la soldadura por arco también son satisfactorios, la procesabilidad del corte es buena y el rendimiento del pulido es bueno; excelente; el acero debe reprocesarse inmediatamente después del tratamiento al fuego.
2Cr13 es un acero inoxidable martensítico y se utiliza después del templado y revenido; para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, el rendimiento a la fatiga y la resistencia a la corrosión de las piezas, se puede nitrurar y cianurar; La resistencia y dureza del acero post-fuego son mayores que las del acero 1Cr13, y la resistencia a la corrosión y al calor son ligeramente menores; aún tiene una resistencia a la oxidación estable en medios aéreos con temperaturas inferiores a 700 °C; La soldabilidad y la plasticidad recocida del acero no son tan buenas como las del 1Cr13, pero aún así son satisfactorias; la maquinabilidad es buena; el rendimiento del pulido es excelente; el acero debe enfriarse lentamente durante la forja y templarse inmediatamente.
El 3Cr13 es un acero inoxidable martensítico que se utiliza después del templado y revenido. Su resistencia a la corrosión y estabilidad térmica por debajo de 700 ℃ son inferiores a las del 1Cr13 y 2Cr13, pero su resistencia, dureza, templabilidad y resistencia térmica. son mejores. El rendimiento del trabajo en frío y la soldabilidad son deficientes y el tratamiento térmico debe realizarse inmediatamente después de la soldadura; tiene mejor maquinabilidad después del recocido; debe enfriarse lentamente durante la forja y templarse inmediatamente;
9Cr18 es un acero inoxidable martensítico de cromo con alto contenido de carbono. Tiene alta dureza y resistencia al desgaste después del templado; aún puede resistir la corrosión en agua de mar, agua salada y otros medios; el acero tiene buena maquinabilidad después del recocido; Debido a la aparición de grietas por endurecimiento y tensión, no es adecuado para soldar; para evitar grietas después de la forja, debe enfriarse lentamente (preferiblemente en el horno, las piezas se transfieren a un horno en estado caliente). 700 ~ 725 ℃ para templado. Horno a 725°C para templado.
3. Hojalata
La hojalata (SPTE) es acero con bajo contenido de carbono galvanizado con estaño (Sn);
Características: el acero con bajo contenido de carbono mantiene una buena plasticidad y la la conformabilidad es buena; el espesor general del material no supera los 0,6 mm.
Propósito: Proteger interferencias magnéticas y piezas con menos punzonado;
IV. Acero para resortes
Contiene manganeso (Mn), cromo (Cr), acero al carbono medio. hecho de silicio (Si) y otras aleaciones;
Características: Este material puede producir una gran deformación elástica, utilizar la deformación elástica para absorber golpes o vibraciones y también puede almacenar energía para permitir que las piezas completen acciones.
V. Cobre y aleaciones de cobre
Características: buena conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia a la corrosión, buen brillo, fácil procesamiento del plástico, fácil galvanoplastia y pintura.
1. Cobre puro (que contiene más del 99,5% de cobre)
También conocido como cobre rojo, tiene baja resistencia material y buena plasticidad, tiene excelente conductividad eléctrica, conductividad térmica y; resistencia a la corrosión; utilizado en alambres y cables, equipos conductores.
2. Latón
Las propiedades mecánicas de la aleación de cobre y zinc están relacionadas con el contenido de zinc; generalmente el contenido de zinc no supera el 50%.
Características: Buena ductilidad, buenas propiedades de estampado, utilizado para galvanoplastia, buena resistencia al agua de mar y a la corrosión atmosférica. Sin embargo, la carrocería es propensa a sufrir corrosión local.
3. Bronce
Nombre general de un tipo de aleación metálica a base de cobre, principalmente aleación de cobre y estaño.
Características: Mejor resistencia al desgaste que el cobre puro y el latón: buena procesabilidad, resistencia a la corrosión.
4. Cobre berilio
Aleación de cobre que contiene berilio (Be);
Características: alta resistencia, dureza, elasticidad, resistencia al desgaste, alta conductividad térmica; conductividad y resistencia al frío; sin ferromagnetismo.
Propósito: Existen muchos materiales de protección electromagnética;
VI. Aluminio y aleación de aluminio
Características: Material de unión de metal más liviano, buena resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica y conductividad térmica; bajo el mismo peso, la conductividad eléctrica del aluminio es 2 veces mayor que la del cobre.
Pero la resistencia y dureza del aluminio puro son relativamente bajas.
Usos: El aluminio tiene un brillo suave y se puede convertir en materiales funcionales resistentes a la corrosión de diferentes colores y texturas.
Aleación de aluminio:
Alta resistencia/calidad, buena mano de obra o se utiliza para fabricación a presión, fundición y soldadura, y ahora se usa ampliamente en estructuras de aviones y motores.
1. Aleación de aluminio deformado:
1.1 Aluminio antioxidante:
Aleación A1-manganeso y A1-magnesio (LF21, LF2, LF3, LF6, LF10) pertenece al aluminio inoxidable. Su característica es que no puede reforzarse mediante tratamiento térmico y solo puede usarse para refuerzo y endurecimiento por trabajo en frío. Tiene baja resistencia, alta plasticidad, buena procesabilidad a presión. Buena resistencia a la corrosión y soldabilidad. Tiene buena resistencia a la corrosión y soldabilidad. Especialmente indicado para la fabricación de piezas laminadas profundas con cargas ligeras, piezas soldadas y piezas que trabajan en medios corrosivos.
1.2 Aluminio Dura:
Los elementos de aleación de la serie LY tienen un contenido pequeño, buena plasticidad y baja resistencia, como LY1 y LY10, que contienen elementos de oro moderados y Mg y Cn, pero; tiene gran resistencia y plasticidad;
Por ejemplo, LY11; Cn tiene un alto contenido de oro y Mg y alta resistencia, y puede usarse para piezas de rodamiento como las series LY12, LY2, LY4; Este tipo de aluminio superduro tiene alta resistencia. El duraluminio tiene alta resistencia pero pobre rendimiento ante la fatiga estática. LY11 y LY17 son aluminio resistente al calor, que tiene baja resistencia a altas temperaturas pero alta resistencia a la fluencia a altas temperaturas.
1.3 Aluminio forjado:
LD2 tiene alta plasticidad y estabilidad a la corrosión, es fácil de forjar, pero tiene baja resistencia. LD5, LD6 y LD10 tienen buena resistencia y son fáciles de forjar; se utiliza para piezas forjadas y moldes de alta carga. Las piezas forjadas LD7; LD8 tienen alta resistencia al calor, se utilizan para piezas de alta temperatura y tienen altas propiedades mecánicas y procesabilidad de estampado.
2. Aleación de aluminio fundido:
①.) Aleación de baja resistencia: ZL-102;
2). ZL- 101; ZL-103; ZL-302
3). Aleación resistente al calor de resistencia media: ZL-401
4). -104; ZL-105
5). Aleación resistente al calor de alta resistencia: ZL-201;
VII.Aleación de magnesio
Características: El material de unión metálica más ligero; alta resistencia específica, resistencia a la fatiga, resistencia al impacto, buena fluidez y mala resistencia a la corrosión, fácil de oxidar; y quemar.
Criterios de aceptación:
a) Adhesión: Una vez seco el material impreso, raspe con la uña con una fuerza de unos 500 gramos, y la escritura no se caerá.
b) Resistencia al desgaste: Utilice el dispositivo de movimiento del cátodo, frote la esponja dieléctrica, aplique 50 gramos de presión y frótela 100.000 veces sin que se caigan las palabras.
c) Experimento de temperatura alta y baja: temperatura alta 70 ℃ (30 minutos) - → temperatura normal (10 minutos) - → temperatura baja -20 ℃ (30 minutos) es un ciclo, *** es Tres ciclos, la escritura No se decolora ni se desprende.
d) Resistencia al sudor de las manos: Utilice papel de filtro para absorber el sudor artificial (fórmula: cloruro de sodio 7 g/L, urea 1 g/L, ácido láctico 4 g/L), cúbralo en las teclas. y frótelo vigorosamente. Después de 2 horas, la escritura no mostró signos de caerse.
e) Resistencia al agua: Remoje la llave en agua durante 4 horas y luego límpiela vigorosamente sin que se caiga.
f) Resistencia a disolventes: Remoje la llave en alcohol y gasolina respectivamente, y límpiela vigorosamente después de 4 horas. La parte empapada en alcohol se caerá, pero la parte empapada en gasolina no se caerá.
Estándares de apariencia:
a Color: Según el color aprobado o muestra y requisitos de dibujo.
bApariencia: Sin dibujos, desenfoque, poros, imágenes fantasma, etc.
c Posición del icono y del personaje: según requisitos del dibujo.
d Corrección de iconos y caracteres: de acuerdo con los requisitos del dibujo
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