Cómo formular un plan de producción durante el período de alta producción de la fábrica
¿Cómo hacer un plan de producción durante el período de alta producción de una fábrica?
Cómo hacer un plan de producción durante el período de alta producción de una fábrica Durante el período de. 618 o Doble 11 cada año, se puede decir que es el período de alta producción para muchas fábricas. Es muy importante hacer un buen plan de producción para el producto en este momento, porque si no planificas bien, creerás. en ventas Entonces, ¿cómo hacer un plan de producción durante el período de alta producción de la fábrica? Cómo formular un plan de producción durante el período de alta producción de la fábrica 1
1. Estandarizar el sistema de gestión de producción
Muchas fábricas comúnmente sufren de desorden de producción y producción inestable. La principal razón del problema proviene de la incapacidad de la fábrica para establecer un sistema de gestión de la producción. El sistema de gestión de la producción operativa y el centro de mando de la producción tienen un control insuficiente y son muy arbitrarios. A medida que la escala de la empresa aumenta, se vuelve más caótica. e incluso formar un ciclo de malos hábitos, por lo que es necesario fortalecer la construcción del sistema, desde el departamento de ventas hasta el departamento de producción, estableciendo y mejorando un sistema de gestión sólido, estandarizando y restringiendo el comportamiento de todos y, en última instancia, estableciendo un buen orden de producción. Eliminar el caos es la base para una buena gestión de la producción y una planificación de la producción estandarizada.
2. Análisis de carga de capacidad
Sin una comprensión suficiente del análisis de la capacidad de producción, el "Plan de producción" elaborado con base en la experiencia a menudo es inconsistente con el estado de implementación real, y el "Plan de producción" "Plan" es difícil de implementar. La gestión de la producción no puede realizar sus funciones debidas, lo que requiere que los gerentes de producción de la empresa consideren de manera integral la capacidad de producción desde la perspectiva de los tipos de productos, los procesos de producción y fabricación, y las máquinas y equipos necesarios para cada proceso.
Comparando la carga y las tareas de producción de la maquinaria y equipo existente, y sabiendo que existe un exceso o una capacidad de producción insuficiente, se pueden realizar ajustes a la capacidad de producción a largo o corto plazo.
1. Ajuste de la capacidad de producción a corto plazo
En ausencia de una planificación y preparación anticipada adecuada, o si hay cambios importantes en los productos y cantidades, la carga y la demanda humana o mecánica resultará Cuando hay un desequilibrio, los métodos posibles son:
2. Ajuste de la capacidad de producción a largo plazo
Cuando la capacidad de la máquina es insuficiente, puede considerar ampliar las horas de trabajo del tipo de trabajo o agregar nuevos equipos para aumentar la producción, para los factores de producción, finalmente se puede decidir si se extienden las horas de trabajo del tipo de trabajo mediante una consideración integral de factores como el costo y la eficiencia de la producción. agregar nuevos equipos.
3. Plan de ventas y plan de producción equilibrados
1. Empresas orientadas a la producción
Según las diferentes relaciones de producción y ventas, se pueden dividir en producción de inventario -empresas de tipo y empresas de producción por encargo. La primera enfatiza la producción de acuerdo con el plan establecido. El departamento de ventas realiza estimaciones de ventas basadas en los productos, las condiciones del mercado y los métodos de venta, y establece el inventario mínimo de productos terminados para llevar a cabo la producción en serie; este último comienza después de recibir los pedidos de los clientes.
2. Formulación del plan
(1) Plan de ventas
En realidad, muchas fábricas no tienen un plan de ventas anual anticipado, o lo tienen. Después de establecer el plan anual, el departamento de ventas recibió pedidos todos los meses que excedían el plan original o eran demasiado diferentes del plan original. Esto provocó que toda la fábrica, incluidos los departamentos de gestión de producción, control de calidad, materiales, producción y recursos humanos. tener prisa y sentirse abrumado al final, como resultado, el tiempo de entrega se alarga, la producción no se puede aumentar y la eficiencia de la producción y la calidad del producto se ven muy afectadas.
En este momento, los gerentes comerciales suelen culpar al departamento de producción. De hecho, cuando varios factores de producción son relativamente estables, la mayor parte del caos proviene de la falta de un plan de ventas confiable, lo que conduce a la incapacidad de hacerlo. Para desarrollar un plan de producción completo, el control del cronograma naturalmente será desafiado. Por lo tanto, independientemente de la producción de inventario o la producción de pedidos, el departamento de ventas debe realizar estudios de mercado y hacer estimaciones cada año, y considerar completamente las categorías de clientes, categorías de productos y categorías de pedidos. como cantidad, plazo de entrega, etc., y la formulación de planes de ventas mensuales anuales son la base para el normal desarrollo del trabajo productivo.
(2) Plan mensual
Sobre el día 20 de cada mes, el departamento comercial propone un plan de ventas (envío) para el mes siguiente. Este plan de envío debe tener en cuenta el pedido. Estado y producción El estado de carga real del departamento. Antes de fin de mes, el departamento de ventas, el departamento de tecnología, el departamento de suministros y el departamento de producción revisarán el plan de ventas (envío) propuesto por el departamento de ventas para el próximo mes. El departamento de ventas finalizará un plan relativamente detallado, y el departamento de tecnología determinará el plan de investigación y desarrollo (ajuste) de tecnología, el departamento de suministros determina el plan de compras, el departamento de gestión de producción propone el plan de producción para el próximo mes, considerando también el pedido. El estado y el estado de la capacidad de producción del departamento de producción, el departamento de ventas, el departamento de gestión de producción y el departamento técnico llevan a cabo la "coordinación de producción y marketing" para determinar las tareas de producción. Además, el departamento de producción debe reservar una cierta cantidad de tiempo. (normalmente alrededor del 5%) para prepararse para órdenes de emergencia adicionales.
Además de los planes anuales y mensuales, los departamentos de ventas y producción deben realizar planes semanales y diarios para garantizar que el ciclo de ejecución del plan sea lo más corto posible y así poder tener un control más detallado del plan general. Situación y resolver problemas a tiempo.
3. Asignación de tareas de trabajo
Una vez determinado el plan de producción, el departamento de producción debe organizar el plan de producción del equipo en equipo. Para el mismo producto, el tiempo del proceso de producción. La disposición debe poder conectarse. El flujo de productos semiacabados será fluido y se debe reservar una cierta cantidad de espacio de reserva entre los equipos para evitar la falta de conexión o la acumulación excesiva.
4. Preparativos antes de formular el plan de producción
(1) Si los materiales están completos
(2) Familiarizado con los productos de la empresa y comprensión del producto; procedimientos de procesamiento
p>
(3) Formas de utilizar los materiales
(4) Comprender la demanda del mercado
(5) Comprender la dinámica de los empleados; , funcionamiento normal de las máquinas y conjunto completo de materiales de primer nivel;
(6) Seguimiento y control efectivo del progreso de la producción
(7) Las instrucciones de producción deben emitirse con cuidado y con precisión y no se pueden cometer omisiones;
(8) La información debe ser retroalimentada y seguida de manera oportuna
(9) Consideración adecuada de situaciones anormales; /p>
(10) Comprender la capacidad de producción del taller
(11 ) Gestionar bien las demandas independientes
(12) Situación de calidad y control de calidad; p> (13) En circunstancias normales, el cronograma no debe ser demasiado ajustado para considerar insertar pedidos urgentes;
(14) Comprenda los productos, los procesos relacionados y los procesos de cuello de botella: compre los procesos anteriores <; /p>
(15) Comprender el desempeño de los materiales
(16) Materiales
(17) Asignar personal razonablemente
(18); ) Contactar al departamento de suministro y almacenamiento y al personal para asegurar el suministro de materiales
(19) Contactar a los departamentos de ingeniería y técnico para soporte técnico
(20) Formular y revisar correspondientes; Serie de planes: tales como planes de desarrollo de productos, planes de secuenciación de operaciones de producción, planes de personal, planes de capacidad de producción y planificación de carga, planificación de inventario, planificación de envíos, planificación de materiales, planificación de subcontratación, etc.
4. Programación (tipo de producción pedido a pedido)
1. Programación, desde el departamento de ventas que recibe el pedido hasta el departamento de producción que completa la producción y el envío, planifique un programa para todo el proceso, del cual puede obtener:
(1) Cómo conectar todo el proceso.
(2) Cómo simplificar todo el proceso, cómo acortar el tiempo y ganar pedidos.
(3) Desarrollar un tiempo estándar para cada etapa del proceso, que puede usarse como:
A. El tiempo de entrega estándar para que el departamento de ventas reciba los pedidos.
La gestión de la producción B es la base para la planificación de la producción.
Puntero C para el control del progreso de cada equipo.
Los programas de producción pedido a pedido suelen utilizar el método de programación inversa, es decir, después de determinar la fecha de envío, se organizan cuidadosamente el plan de producción, el plan de materiales y el programa del plan de compras.
2. La gente tiende a centrarse en el departamento de producción cuando se trata de la velocidad de entrega. De hecho, el tiempo de producción es solo una parte del tiempo total de producción. debe comenzar desde Intente acortar el tiempo de diseño del producto, el tiempo de adquisición, el tiempo de entrega, etc. Los tres aspectos del diseño del producto, la adquisición de materiales y la producción de productos son interactivos y complementarios. Para productos con alta demanda de mercado y largos ciclos de vida, inventario. Se puede utilizar la producción.
Los productos con poca demanda y ciclos de vida cortos se pueden producir bajo pedido.
5. Gestión del cronograma de producción
1. Contenido de la gestión del cronograma de producción
A partir del proceso de referencia del cronograma, podemos ver que un producto La producción debe pasar por muchos departamentos y personal. Cada departamento y personal debe tener su propio progreso, dominio y control, a diferencia de algunas empresas que consideran el progreso de la producción como responsabilidad del departamento de fabricación e ignoran la gestión del progreso. los siguientes aspectos:
(1) Progreso transaccional
Control del tiempo desde la recepción de los pedidos de los clientes hasta el análisis de materiales, pedidos, etc.
(2) Progreso de las adquisiciones
Los materiales y piezas adquiridos deben tener un tiempo de adquisición estándar y estar estrictamente controlados.
(3) Progreso de la inspección
Se debe controlar el tiempo para completar la aceptación de los materiales después de ingresar a la fábrica.
(4) Progreso de la subcontratación
Encomendar a la unidad de subcontratación el control del cronograma de procesamiento y producción.
(5) Progreso de la producción
Está controlado tanto por el departamento de fabricación como por la dirección de producción.
2. Métodos de gestión del progreso
Los métodos de control de progreso más utilizados son
(1) Método de control de lotes
El plan de producción se basa en un determinado Los lotes se compilan y utilizan como base para la gestión del progreso. Este método es adecuado para productos de tipo producción de inventario.
(2) Método de control de pedidos
Este método es adecuado para la producción de pedidos. A cada pedido se le asigna un número (a veces el pedido es grande y se entrega en lotes o cuotas, o puede ser). be (Dividir el pedido y emitir un pedido de fabricación), este método es el más común para empresas en general.
3. Proceso básico de gestión del cronograma de producción
(1) El departamento de ventas firma una orden de venta en función del estado de carga de la capacidad de producción retroalimentado por el personal de gestión de producción.
(2) El departamento de ventas negocia con el departamento de gestión de producción para determinar el plan de ventas (número total y número de pedido detallado, producto, cantidad, fecha de entrega).
(3) El departamento de gestión de producción programa planes de producción trimestrales, mensuales y semanales de acuerdo con la capacidad de producción y el plan de ventas de la fábrica.
(4) El departamento de compras determina el plan de compras y alimentación en función del plan de producción y el estado del inventario de materiales, y negocia con los proveedores de manera oportuna para determinar el plan de alimentación.
(5) El personal de compras verifica y da seguimiento al progreso de los materiales entrantes.
(6) El personal del almacén prepara los materiales necesarios con antelación e informa cualquier escasez al personal de compras con antelación.
(7) El departamento de producción controla la capacidad de producción y controla el progreso de la producción de acuerdo con el plan de producción. Cuando se descubren problemas, informan al personal de gestión de producción de manera oportuna y realizan controles y ajustes oportunos. .
Cómo formular un plan de producción durante el período de alta producción de la fábrica 2
Preste atención a los siguientes aspectos al formular el plan de producción
1. Análisis de carga
2. La connotación, esencia y condiciones que debe cumplir el plan de producción
3. Tipos de producción, características y contramedidas
4. Ocho pasos de planificación y control de producción
5. Formulación del plan de producción---Consideración de factores de tiempo en cada etapa
6. Reglas de prioridad de secuenciación de producción
7. Cronograma del plan de producción MPS
8 Planificación de producción y métodos de contingencia para insertar y agregar pedidos
9 Prevención, manejo y respuesta de pedidos de emergencia.
Formulación del plan de producción-- - Consideración de los factores de tiempo en cada etapa
1. El tiempo necesario para el diseño del producto (para nuevos modelos)
2. El tiempo necesario desde la recepción de un pedido hasta la planificación de la producción y el análisis de materiales
3. El tiempo necesario para comprar materiales (ciclo de compra)
4. El tiempo necesario para la inspección de entrada de material (incluido el tiempo necesario para esperar el procesamiento)
5. Necesidades de producción
6. El tiempo desde la finalización del producto terminado hasta la preparación del envío Cómo hacer un plan de producción durante el proceso de alta. período de producción de la fábrica 3
Aclare la lista de productos producidos:
Para productos Para empresas con pocos modelos fijos, la lista de productos es fácil de calcular, pero para I + D-; En las empresas orientadas, puede haber muchos modelos de productos, desde docenas hasta cientos o miles, lo que requiere profesionales. El planificador de producción va a recopilar la tabulación.
Descubra la información de inventario de productos y materiales:
Si la información del inventario es precisa determina directamente la precisión del plan de producción, si está terminado productos o productos terminados, o productos semiacabados, los datos deben ser bastante precisos y oportunos, lo que requiere la cooperación del personal del almacén al hacer planes de producción, primero debe comprender diversa información del inventario;
Aclare la lista de materiales del producto:
Las grandes empresas generalmente tienen ERP como un sistema enorme y los datos más básicos son las llamadas listas de materiales. Es la lista de materiales del producto; si la lista de materiales es inexacta, los materiales utilizados en el producto pueden comprarse mal, muy poco o demasiado, lo que no sólo desperdicia dinero, sino que también afecta la tasa de entrega a tiempo de la producción. La lista de materiales correcta es el plan de producción. Sobre la base de la preparación de un plan de producción, debe determinar qué productos semiacabados se utilizarán en el producto terminado. Antes de planificar el producto terminado, prepare el plan de producción para el producto semielaborado. -producto terminado por adelantado.
Aclare la información de producción en proceso de cada producto:
La información de producción en proceso de los productos de taller es muy importante y los datos deben ser preciso y oportuno, esto, al igual que los datos de inventario, es la base para preparar los planes de producción. La información en proceso en ERP se puede consultar a través de órdenes de trabajo de producción para consultar el estado de producción.
Analizar la cantidad de pedidos de los clientes:
Los productos producidos eventualmente se enviarán a los clientes, por lo que los pedidos de los clientes son muy importantes y los planificadores de producción deben analizarlos. regularmente El volumen de envío anual y mensual, el volumen de envío mensual promedio y la frecuencia de entrega de cada pedido se pueden utilizar para formular un inventario de seguridad razonable si se trata de un producto fijo, la producción planificada se puede liberar en lotes si se trata de un producto nuevo; producto o un producto no estándar, es mejor recogerlo. Liberar el plan de producción después de recibir el pedido para evitar causar un inventario lento.
Considere el ciclo de llegada de los materiales comprados:
Algunos productos tienen cientos o miles de listas de materiales, lo que requiere que los materiales comprados sean oportunos, pero el El ciclo de adquisición de cada dispositivo es diferente, lo que requiere que el planificador de producción considere que las piezas importadas generalmente son costosas y que el ciclo de adquisición puede durar entre 30 y 50 días, lo que requiere que el plan de componentes se publique con anticipación.