¿Cómo elegir el proceso para procesar hilos metálicos?

La rosca metálica se refiere a una porción elevada continua en forma de espiral con una sección transversal específica realizada en la superficie de un cuerpo principal cilíndrico o cónico. Los hilos se dividen en hilos cilíndricos y hilos cónicos según la forma de su cuerpo principal; se dividen en hilos externos e internos según su posición en el cuerpo principal y se dividen en hilos triangulares, hilos rectangulares, hilos trapezoidales; hilos en zigzag y otras formas especiales según su forma de sección transversal. Los hilos se dividen en hilos de conexión y hilos de transmisión según diferentes usos. Las roscas se utilizan ampliamente en diversas piezas mecánicas, como varios pernos y tornillos, tornillos de avance y tornillos micrométricos, etc. Existen muchos métodos de procesamiento de roscas durante la producción, el plan de procesamiento debe seleccionarse en función de factores como la forma estructural de la pieza de trabajo, el perfil de la rosca, el tamaño y la precisión de la rosca, el material de la pieza de trabajo, el tratamiento térmico y el tipo de producción. Breve introducción a la tecnología de procesamiento de hilos y al método de selección:

1. Enhebrado

El enhebrado es el método básico de procesamiento de hilos. Sus características principales son el uso de equipos de uso general, simples. herramientas y la capacidad de procesar piezas internas y externas de diversas formas, tamaños y precisiones. Las roscas externas son particularmente adecuadas para procesar roscas más grandes y tienen la ventaja de una amplia adaptabilidad. Sin embargo, la productividad del roscado es baja y la calidad del procesamiento de los hilos depende de la precisión de las máquinas herramienta y herramientas de corte y del nivel técnico de los trabajadores, por lo que es adecuado para la producción de una sola pieza y de lotes pequeños.

Cuando el lote de producción es grande, a menudo se utiliza un peine de hilo para girar los hilos. El peine es esencialmente una herramienta de torneado de hilos de múltiples dientes. Todos los hilos se pueden girar en una sola pasada, por lo que la productividad es alta. .

2. Fresado de roscas

La productividad del fresado de roscas es mayor que la del torneado de roscas y se utiliza ampliamente en la producción por lotes y en masa. El fresado de roscas generalmente se realiza en una fresadora de roscas especializada. Según la estructura de la fresa utilizada, se puede dividir en los siguientes tres métodos:

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La precisión de procesamiento del fresado de roscas de disco es baja y generalmente solo es adecuada para el mecanizado en desbaste de roscas de transmisión más grandes, mientras que para el acabado se requiere torneado o rectificado.

2. Fresado con fresa para roscar en forma de peine

Al fresar roscas en forma de peine, sólo es necesario girar la pieza unas cuantas veces más para cortar todos los hilos, por lo que la pieza de trabajo solo necesita girar unas cuantas veces más para cortar todos los hilos. La productividad es alta, sin embargo, la precisión del procesamiento es baja y generalmente se usa para procesar roscas internas y externas triangulares que son cortas y tienen un paso pequeño.

3. Rectificado de roscas

El rectificado de roscas generalmente se realiza en una rectificadora de roscas y se utiliza a menudo para el acabado de roscas endurecidas para corregir la deformación causada por el tratamiento térmico y mejorar la precisión del procesamiento. como machos de roscar, calibres de rosca, ruedas rodantes de rosca y tornillos de transmisión de precisión, etc. Antes del rectificado, las roscas generalmente deben desbastarse mediante torneado, fresado, etc. Las roscas de tamaño pequeño también se pueden rectificar directamente sin desbaste. Al rectificar roscas externas, según la forma de la muela utilizada, se puede dividir en rectificado de muela de una sola línea y rectificado de muela en forma de peine.

Al rectificar roscas con una muela abrasiva de una sola línea, es más conveniente rectificar la muela, la precisión del procesamiento es mayor y puede procesar roscas más largas con pasos más grandes cuando se rectifican roscas con una muela abrasiva de una sola línea. muela en forma de peine, es más difícil rectificar la muela y la precisión del procesamiento es baja. En cuanto a la primera, solo es adecuada para rectificar roscas con ángulos de avance más pequeños y longitudes más cortas. Sin embargo, la productividad de rectificado de las muelas abrasivas en forma de peine es mayor que la de las muelas abrasivas de una sola línea.

4. Roscado y roscado

En la producción de lotes pequeños de una sola pieza, los machos se utilizan a mano; cuando los lotes son grandes, se utilizan machos de máquina en tornos, taladradoras o roscadoras. . Golpeando la máquina. Para roscas internas de pequeño tamaño, el roscado es casi el único método de procesamiento eficaz. El roscado se puede realizar a mano o con una máquina herramienta. Debido a que la precisión del procesamiento de roscado y roscado es baja, se usa ampliamente en roscas ordinarias con baja precisión de procesamiento.

Las anteriores son soluciones de tecnología de procesamiento de subprocesos comunes. Elegir un método de procesamiento de subprocesos razonable de acuerdo con las condiciones propias de la empresa puede mejorar la eficiencia y reducir los costos.