La experiencia de la pasantía se puede completar con la verdad y no afectará la revisión política. Por favor, dígame, maestro, la experiencia de la pasantía se puede completar con la verdad y no afectará la revisión política.
1. Principios Generales
Artículo 1: Tiene como objetivo asegurar la implementación del sistema de gestión de calidad de la empresa, detectar anomalías con antelación, manejar mejoras rápidamente y Garantizar y mejorar la calidad del producto. Estas reglas detalladas se formulan de acuerdo con las necesidades de la gestión y del mercado. Artículo 2: Alcance Estas reglas detalladas incluyen:
(1) Funciones y responsabilidades organizativas;
(2) Estándares de calidad y especificaciones de inspección;
(3) Gestión de instrumentos y equipos;
(4) Implementación de inspección de calidad;
(5) Respuesta y manejo de anomalías de calidad;
(6) Manejo del cliente quejas;
(7) Confirmación de muestreo;
(8) Inspección y mejora de la calidad.
Artículo 3: Funciones y responsabilidades organizativas Funciones y responsabilidades organizativas de la gestión de la calidad de la empresa. Establecimiento de diversos estándares de calidad y especificaciones de inspección
Artículo 4 Alcance y contenido de los estándares de calidad y especificaciones de inspección Estándares de calidad empresarial y especificaciones de inspección
Artículo 9: Estándares de calidad empresarial y especificaciones de inspección La formulación de los estándares de calidad, estándares de calidad y especificaciones de inspección de la empresa
(1) Estándares de calidad El equipo de gestión de producción de la Oficina del Gerente General, junto con el Departamento de Gestión de Calidad, el Departamento de Fabricación, el Departamento de Ventas, el Departamento de I+D y otro personal relevante deberá cumplir con el "Código de Conducta", consulte
①Estándares Nacionales
②Estándares Mismos de la Industria
③Estándares Extranjeros
④Requisitos del cliente
⑤ Capacidades de fabricación propias
6 Complete el "Formulario (revisado) del conjunto de normas de calidad y especificaciones de inspección" por duplicado para el nivel de proveedor de materia prima, dividido en materias primas. , productos en proceso y productos terminados, y presentarlo al gerente general para su aprobación. Se proporcionará una copia al Departamento de Gestión de Calidad y las unidades pertinentes cooperarán en la implementación.
(2) Especificaciones de inspección de calidad La oficina del gerente general convoca al equipo de gestión de producción, al departamento de gestión de calidad, al departamento de fabricación, al departamento de ventas, al departamento de I+D y al personal relacionado para dividir las especificaciones de inspección de calidad en materias primas, trabajar en Progreso, productos terminados y productos semiacabados, cuatro partes del producto terminado, producto terminado
①Artículos de inspección
②Número de material (especificación)
③Estándar de calidad
④Frecuencia de inspección (requisitos de inspección por muestreo)
⑤Métodos de inspección y uso de instrumentos
⑤Métodos de inspección. Uso de instrumentos y equipos
⑥Regulaciones sobre inspección de aceptación
⑥El "Formulario de establecimiento (revisión) de normas de calidad y especificaciones de inspección" deberá ser firmado por la persona a cargo del departamento correspondiente y distribuido después de la aprobación del director general. Todos los departamentos pertinentes deberán cumplir con la normativa.
Artículo 6:
(1) Estándares de calidad y especificaciones de inspección
①Actualizaciones de equipos mecánicos
②Mejoras técnicas
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③Mejora del proceso
④Necesidades del mercado
⑤Se pueden realizar revisiones cuando cambian factores como cambios en las condiciones de procesamiento.
(2) Los estándares de calidad y las especificaciones de inspección se revisan de la siguiente manera.
(2) El equipo de gestión de producción de la Oficina del Gerente General deberá volver a verificar al menos una vez al año antes de fin de año y revisar la racionalidad de los estándares y especificaciones de los números de material (especificaciones) con referencia al desempeño de calidad pasado y revisarlos según corresponda.
(3) Cuando se revisan los estándares de calidad y las especificaciones de inspección, el equipo de gestión de producción de la oficina del gerente general debe completar el "Formulario de establecimiento (revisión) de estándares de calidad y especificaciones de inspección", explicar los motivos de la revisión y presentar las opiniones de refrendación de los departamentos pertinentes, después de la aprobación del gerente general, enviarla al gerente general antes de que pueda implementarse en consecuencia.
2. Gestión de instrumentos
Artículo 7: Plan de mantenimiento y calibración de instrumentos
(1) Configuración periódica Al comprar instrumentos, el departamento que utiliza el instrumento debe seguir la información del equipo. y manual de operación, complete la "Tabla de referencia de calibración y mantenimiento de instrumentos" y establezca ciclos regulares de calibración y mantenimiento como base para formular e implementar planes anuales de calibración y mantenimiento de instrumentos.
(2) ¿Plan anual de calibración y plan de mantenimiento? El departamento que utiliza el instrumento debe completar el "Formulario de ejecución del plan de calibración del instrumento" y el "Formulario de ejecución del plan de mantenimiento del instrumento" al final de cada año de acuerdo con los ciclos de calibración y mantenimiento establecidos, como base para la implementación de la calibración y el mantenimiento anuales. plan.
Artículo 8: Ejecución del plan de calibración
(1) El personal de calibración del instrumento debe realizar operaciones diarias de calibración y calibración de precisión de acuerdo con el "Plan de calibración anual" y registrar los resultados de la calibración en " "Tarjeta de Calibración del Instrumento" y guárdela por duplicado en el departamento del usuario.
(2) Calibración subcontratada de instrumentos: la unidad de usuario debe calibrar periódicamente los instrumentos de precisión relevantes a través del departamento de gestión de calidad o el departamento de I + D cada año, y se debe completar el "Formulario de reparación subcontratada" para garantizar la precisión de los instrumentos.
Artículo 9: Uso y mantenimiento del instrumento
1. Los usuarios del instrumento deben utilizar el instrumento de acuerdo con los procedimientos operativos de las "Especificaciones de inspección" y deben conservarlo y mantenerlo adecuadamente después de su uso. .
2. Para instrumentos de precisión especiales, la persona a cargo del departamento que los utiliza debe designar a una persona dedicada a operarlos y administrarlos. No se permite que los operadores no designados los utilicen a voluntad (excepto con la aprobación). del director).
3. La persona a cargo del departamento de uso debe ser responsable de verificar la corrección de las operaciones del usuario y realizar el mantenimiento de rutina. El uso y la operación inadecuados deben corregirse e incluirse en el alcance de la corrección y sanción de la operación. .
4. Los instrumentos y medidores (como herramientas de medición) utilizados por la unidad de producción son calibrados y mantenidos por el propio departamento usuario, y son inspeccionados aleatoriamente por el Departamento de Gestión de Calidad.
5. Los instrumentos (como herramientas de medición, etc.) utilizados por la unidad de producción serán calibrados y mantenidos por el propio departamento usuario, y serán inspeccionados aleatoriamente por el Departamento de Gestión de Calidad. Mantenimiento del instrumento
(1) El personal de mantenimiento del instrumento debe realizar las operaciones de mantenimiento de acuerdo con el "Plan de mantenimiento anual" y registrar los resultados en la "Tarjeta de mantenimiento del instrumento".
(2) Mantenimiento de instrumentos subcontratado: cuando el personal de mantenimiento de instrumentos de la empresa es insuficiente y las capacidades técnicas no son sólidas, el personal de mantenimiento debe completar el "Formulario de solicitud de mantenimiento de apariencia" y enviarlo al supervisor para aprobación y enviarlo al comprador Outsourcing de mantenimiento.
(3) Para las reparaciones de cualquier instrumento dañado, se deben conservar el historial de mantenimiento y los registros de verificación para su seguimiento.
3. Gestión de la calidad de la materia prima
Artículo 10: Inspección de la calidad de la materia prima
(1) Después de que las materias primas ingresan a la fábrica, la unidad de gestión del almacén deberá realizar el seguimiento. las "Medidas de gestión de materiales" 》Llevar a cabo la aceptación de la materia prima para las materias primas que deben inspeccionarse con instrumentos, emitir un "Formulario de aceptación de material (material base)" y un "Formulario de aceptación de material (formulario de aceptación de broca (general)". y notificar al personal de ingeniería de inspección de calidad para que realice la inspección. El personal de ingeniería de inspección de calidad completará la inspección de acuerdo con los estándares de calidad de la materia prima y las especificaciones de inspección dentro de los tres días posteriores a la recepción de los documentos. Formulario de aceptación de material" (total), (material base), (broca) cada uno en cinco copias, inspeccionar. Una vez completado, la primera copia se envía al comprador y, después de la verificación, se entrega al contador para su clasificación y pago, la segunda copia se entrega al contador y se almacena en el almacén, la cuarta copia se entrega al control de calidad y se almacena en el almacén, y la quinta copia se guarda cada vez. Los resultados de la inspección se registran en el ". Tarjeta de Registro de Calidad de Proveedores". Los resultados mensuales según el nombre, especificación y categoría de las materias primas se registran en la "Tabla de Estadísticas de Calidad de Proveedores". La evaluación mensual de los proveedores se puntúa en la "Tabla" de "Evaluación de Proveedores". adquisiciones como referencia para la selección de fabricantes.
IV. Revisión del estado de calidad previo a la fabricación
Artículo 11: Revisión de avisos de fabricación (nuevos clientes, nuevos Procesos, productos especiales) El jefe de el departamento de gestión de calidad debe completar la revisión dentro de un día después de recibir la "Notificación de fabricación"
(1) Revisión de la "Notificación de fabricación"
1 Número de material de pedido-placa de PC. categoría que cumple con los requisitos especiales de las especificaciones de fabricación de la empresa.
2. Tipo: color de tinta proporcionado por el cliente.
3. Las especificaciones de fabricación de la empresa se utilizan como instrucciones especiales para requisitos especiales.
4. Requisitos de calidad: si los requisitos de calidad son claros y cumplen con las especificaciones de calidad de la empresa. Si existen requisitos de calidad especiales, si se aceptan. y confirmado antes de que se confirme la producción.
5.
Embalaje: si cumple con las especificaciones de embalaje de la empresa, si acepta embalajes especiales requeridos por los clientes y si la marca de envío y la marca lateral de los pedidos de exportación están claramente marcadas.
6. Si se utilizan materias primas especiales.
(2) Procesamiento después de la revisión del aviso de fabricación
1. El "Aviso de producción de prueba" de productos recientemente desarrollados y el aviso de propiedades físicas y químicas especiales o requisitos de tamaño y apariencia. ser enviado de manera oportuna El departamento de I + D solicita y firma las condiciones de fabricación. Si se confirma que los requisitos de calidad exceden la capacidad de fabricación, se deben indicar los motivos. La "Notificación de fabricación" se devolverá al departamento de fabricación para su reembolso y. será vendido al cliente por el departamento de fabricación. Explíquele claramente al cliente.
2. Si aún no se han establecido los estándares de calidad para los productos recientemente desarrollados, se debe enviar la "Notificación de fabricación" al Departamento de I+D para formular las condiciones de procesamiento y los estándares de calidad provisionales, y las "Especificaciones de fabricación". registrado por el Departamento de I+D se utilizará como base para la gestión de producción y calidad del departamento de fabricación.
Artículo 12: Revisión de estándares de fabricación y calidad antes de la producción: Revisión de estándares de fabricación y calidad antes de la producción
(1) El departamento de fabricación recibe las "Especificaciones de Fabricación" enviadas por I+D departamento 》Después de eso, el líder de sección o el líder del equipo debe verificar y confirmar los siguientes asuntos antes de que pueda comenzar la producción:
1 Si el producto se ha pedido según los "Estándares de calidad y especificaciones de inspección del producto terminado" según lo establecido. la base para determinar los estándares de calidad.
2. ¿Existen "procedimientos operativos estándar" y "métodos de procesamiento"?
(2) Después de que el departamento de fabricación confirme que es correcto, firmará las "Especificaciones de fabricación" como base para la producción.
V. Gestión de la Calidad del Proceso
Artículo 13: Inspección de la Calidad del Proceso
(1) El departamento de inspección de la calidad del producto de cada proceso deberá cumplir con la “Calidad del Proceso”. Estándares" Implementar inspecciones de calidad de acuerdo con las disposiciones de las "Especificaciones de Inspección e Inspección" para detectar anomalías tempranamente y abordarlas rápidamente para garantizar la calidad de los productos en proceso.
(2) La inspección de calidad en proceso se divide según el proceso, y el departamento de gestión de calidad IPQC es responsable de la inspección:
1.Tabla de secciones de perforación de Perforación-IPQC.
2. Revisión 1: para aquellos cuyos sellos estén por debajo del nivel 15 y por encima del nivel 15 después de la revisión, los registros de inspección se registrarán en la tabla de Revisión 1 de IPQC. 3. Revisión 2: en la tabla IPQC Revisión 2 se registran más de quince inspecciones después del revestimiento de cobre (Cu) (Sn/Pb).
4. Chapado en oro: reloj chapado en oro IPQC.
5. La perforación se puede realizar oficialmente sólo después de que se fabrique la película negativa, que será inspeccionada por el Departamento de Ingeniería de Inspección de Calidad y registrada en los "Elementos clave de inspección para películas negativas".
6 Otras inspecciones de muestreo como "Formulario de gestión de inspección de muestreo para el proceso de pulverización de estaño", "Informe de inspección de muestreo de material entrante QAI", "Formulario de inspección de muestreo S/M", etc.
(3) El Departamento de Ingeniería de Gestión de Calidad coopera con los procedimientos de procesamiento dentro del proceso y es responsable de la inspección de las condiciones de procesamiento:
1. , y registrado en el "Informe de Inspección de Perforación y Rectificado".
2. De acuerdo con las especificaciones de inspección, la inspección del corte se divide en PIH, cobre primario, cobre secundario y cobre grabado con estaño para inspección respectivamente, y se registra en (informe de corte microscópico QAE), (AQE). Informe de prueba de soldabilidad) y otros informes de inspección.
(4) Cuando cada departamento descubre una anomalía durante el proceso de fabricación, el líder del equipo debe rastrear inmediatamente la causa y enviar la hoja de manejo de excepciones "Manejo de excepciones" al Departamento de Gestión de Calidad en función de la causa de la anomalías, proceso de procesamiento y contramedidas de mejora El (subdirector) da instrucciones y la determinación de responsabilidad se envía a los departamentos pertinentes para su aprobación y luego a la oficina del director general para su revisión.
(5) Si el personal de inspección de calidad encuentra una anomalía durante la inspección de muestreo, debe informarlo al supervisor de la unidad y emitir un "Formulario de manejo de excepciones" al (subgerente) gerente para que lo refrenda y luego enviar al departamento correspondiente para su procesamiento y mejora.
(6) Cada departamento de producción manejará las excepciones de calidad que ocurran durante la autoinspección y la inspección. Si ocurren en otros departamentos, responderán con "Formularios de manejo de excepciones".
(7) En la transferencia de productos semiacabados entre procesos, si se encuentra una anomalía, se debe manejar de acuerdo con el "Formulario de Manejo de Excepciones".
Artículo 14: Inspección independiente del proceso
(1) Cada operador dentro del proceso debe inspeccionar de forma independiente los productos producidos. Si se encuentran anomalías de calidad, deben enumerarse por separado, como por ejemplo. Las excepciones mayores o especiales deben informarse inmediatamente al líder de sección o al líder del equipo, y se debe emitir un "Formulario de manejo de excepciones" (formulario) por cuadruplicado, completar la descripción de la excepción, el análisis de la causa y las contramedidas de manejo, y enviarlo al departamento de calidad. departamento de gestión.
Después de determinar la causa de la anomalía y el departamento responsable, enviarlo a los departamentos pertinentes para su refrendación en función de las necesidades reales y luego enviarlo a la oficina del gerente general para formular responsabilidades, recompensas y castigos si hay entre departamentos o no están claros. responsabilidades, envíelas al gerente general para recibir instrucciones. El primer director general va a la tienda, el segundo departamento de gestión de calidad (departamento de gestión de producción), el tercer departamento de refrendación y el cuarto departamento.
(2) Los supervisores in situ en todos los niveles deben supervisar la implementación de sus responsabilidades de inspección independiente e inspeccionar aleatoriamente la calidad de sus procesos en cualquier momento una vez que se encuentre una calidad deficiente o anormal, deben ser inspeccionados. Se deben tratar de inmediato y el personal relevante debe rendir cuentas por su incumplimiento del deber para garantizar el nivel de calidad de los productos y reducir la recurrencia de situaciones anormales.
(3) La inspección independiente del proceso se llevará a cabo de acuerdo con las "Medidas de implementación para la inspección independiente del proceso".
6. Gestión de la Calidad del Producto Terminado
Artículo 15: Inspección de la Calidad del Producto Terminado Los inspectores de productos terminados deberán realizar la inspección de calidad de acuerdo con lo establecido en las "Normas de Calidad y Especificaciones de Inspección del Producto Terminado". para facilitar la detección temprana. Procesar rápidamente para garantizar la calidad del producto terminado. Artículo 16 Inspección de envío Inspección de envío Antes de enviar cada lote de productos, la unidad de inspección de calidad realizará una inspección de etiquetas de acuerdo con las regulaciones sobre inspección de envío y completará los resultados de la inspección de calidad y embalaje en el "Formulario de registro de inspección de envío" (ver adjunto (Más tarde) Se tomará una decisión integral después de la aprobación del supervisor.
7. Reacciones anormales de calidad y manipulación
Artículo 17: Reacciones anormales de calidad de las materias primas
(1) Cuando las materias primas ingresan a la fábrica para su inspección, durante los procedimientos de inspección, siempre que haya más de una anomalía, independientemente de si el resultado de la inspección se considera "calificado" o "no calificado", la persona a cargo del departamento de inspección debe explicarlo en la columna de explicación y enviarlo para verificación y procesamiento de acuerdo con las "Medidas de Gestión de Materiales". Prever la presentación para su verificación y procesamiento.
(2) Para materias primas con inspección anormal, el supervisor decidirá y aprobará el uso. El departamento de gestión de calidad emitirá una "hoja de manejo de excepción" basada en los elementos anormales y la enviará a la gerencia de producción. El personal de la oficina del gerente del departamento de fabricación y el personal de arreglo de producción notificarán la nota de uso en el sitio, y el supervisor en el sitio completará el impacto del uso en los costos y las opiniones. Después de que el gerente firme, se enviará a. al gerente general para su aprobación y enviado a la unidad de compras para su negociación con el proveedor.
Artículo 18: Reacciones y manejo de calidad anormal de productos en proceso y productos terminados
(1) Cuando se presenten anormalidades en el proceso de inspección de calidad o proceso de producción de productos en proceso y terminados productos, deben enviar un "Formulario de manejo de excepciones" e informar las anomalías de calidad de inmediato al personal relevante para que se puedan tomar medidas rápidamente para resolver el problema y garantizar la calidad.
(2) Cuando el departamento de fabricación descubre productos defectuosos durante el proceso de fabricación, además de rastrear la causa según los procedimientos normales, los productos defectuosos deben retirarse inmediatamente para evitar que fluyan al siguiente. proceso (reportado con un "Informe de desecho" y puede desecharse sólo después de haber sido revisado por el Departamento de Gestión de Calidad). Artículo 19: Se debe responder a las anomalías de la calidad del proceso y a las anomalías de la calidad entre procesos. Si el líder del equipo del departamento receptor determina que la calidad del trabajo en proceso suministrado por el departamento de suministro no está calificada durante la inspección independiente, debe responder. Complete el "Formulario de manejo de excepciones" para explicar en detalle la causa de la anomalía, junto con la muestra, e infórmelo al departamento después de un largo período de tiempo, después del registro con el equipo de desempeño de la oficina del gerente (incluido en. Seguimiento), el equipo de garantía de calidad de la oficina del gerente convocará al departamento de recepción y al departamento de suministros para inspeccionar conjuntamente las anomalías materiales y las cantidades del proyecto, formular contramedidas de tratamiento, rastrear al departamento (o individuo) responsable y enviar las instrucciones del gerente. El primer paso se envía a la oficina del gerente general para supervisar y supervisar el manejo de las anomalías del material y los resultados de mejora. El segundo paso se envía al equipo de gestión de producción (Departamento de Gestión de Calidad) para realizar los arreglos de producción y envío. se envía al departamento de recepción (departamento de refrendación) lo maneja de acuerdo con las instrucciones y el cuarto paso se envía de regreso al departamento de materiales. Después de que el departamento de fabricación convoca al personal de la máquina para realizar inspecciones y mejoras de acuerdo con las instrucciones, se entregan al equipo de inspección de calidad de la oficina del gerente para su custodia. El equipo de desempeño recalcula el desempeño de la producción y supervisa los resultados de mejora anormales.
8. Gestión de calidad antes del envío del producto terminado
Artículo 20: Gestión del envío del producto terminado
(1) El jefe del departamento de gestión de calidad deberá, de conformidad con la "Tarjeta de proceso de producción", el "Informe de inspección de muestreo de material entrante de QAI" y otra información relevante. Después de revisar y confirmar los números de lote programados para el envío uno por uno, se enviará el lote.
(2) El personal del departamento de gestión de calidad debe realizar inspecciones aleatorias de los productos terminados entregados. Si la calidad del número de lote no está calificada y excede el alcance de la gestión, se debe completar un "Formulario de manejo de excepción". Describa la anomalía en detalle y adjunte muestras y materiales prescritos. El método de manipulación se informará al gerente para su aprobación y se entregará a los departamentos pertinentes para su procesamiento y mejora.
(3) Si el personal de gestión de calidad no puede tomar una decisión sobre los lotes que no pasan la reinspección, presentarán el "Formulario de manejo de excepciones" al gerente general para su aprobación.
Artículo 21: Solicitud de Informe de Inspección
(1) Cuando el cliente requiera un informe de inspección del producto, el vendedor debe completar un "Formulario de Solicitud de Informe de Inspección" y enviarlo. motivos, elementos de inspección, elementos de inspección y requisitos de calidad al grupo de producción y ventas de la oficina del gerente general.
(2) Después de que la oficina del gerente general del grupo de producción y marketing reciba el "Formulario de solicitud de informe de inspección", debe enviarse al personal de gestión de producción de la oficina del gerente (si los requisitos de calidad exceden el estándares de calidad del producto terminado de la empresa, debe enviarse al departamento de I + D) para estudiar si se debe emitir el "informe de inspección", después de que el gerente lo firme, envíe el "formulario de solicitud de informe de inspección" a la oficina del gerente general de producción y. grupo de marketing y luego enviarlo al departamento de gestión de calidad.
(3) Después de recibir el "Formulario de solicitud de informe de inspección", el Departamento de Gestión de Calidad inspeccionará las propiedades físicas de los productos terminados en las muestras fabricadas y completará los resultados de la inspección en el "Formulario de informe de inspección". "de acuerdo con los requisitos de los elementos de inspección. 》Haga dos copias. Después de ser firmada por el supervisor, la primera copia junto con el "Formulario de solicitud de informe de inspección" se enviará a la oficina del gerente general del grupo de producción y comercialización. La segunda copia deberá autodepositarse y enviarse al almacén de producto terminado después de la firma.
(4) Para la inspección de propiedades físicas y químicas especiales, después de que el Departamento de Gestión de Calidad reciba el "Formulario de Solicitud de Informe de Inspección", trabajará con el Departamento de I+D para inspeccionar las muestras fabricadas y la Calidad. El Departamento de Gestión transferirá los resultados de la inspección al "Formulario de solicitud de informe de inspección". El "Formulario de solicitud de informe" se realizará por duplicado. Después de ser firmado por el supervisor, la primera copia junto con el "Formulario de solicitud de informe de inspección" se enviará a la producción. y grupo de comercialización, y el segundo ejemplar se almacenará solo en el almacén.
(5) Después de recibir la primera página del "Informe de inspección" y la "Solicitud de informe de inspección" del Departamento de Gestión de Calidad, los miembros del equipo de producción y marketing deben basarse en la información del "Informe de inspección". " y haga una copia de acuerdo con los requisitos del cliente en el "Formulario de solicitud de informe de inspección". Después de la aprobación del supervisor, selle el "Sello de inspección del producto" y envíelo al departamento de ventas del cliente.
9. Confirmación de la calidad del producto
Artículo 22: El momento de la confirmación de la calidad será determinado por el personal de gestión de producción de la oficina del gerente después de organizar la producción del "programa de producción" o "Especificaciones de producción" En este caso, la "Especificación de producción" o la "Hoja de excepción" confirmada por las instrucciones del gerente deben enviarse al personal del departamento de gestión de calidad para su muestreo y confirmación, y los elementos y contenidos confirmados deben completarse. la "Hoja de Confirmación de Calidad" y enviada al Departamento Comercial junto con la muestra de confirmación remitida al cliente. El departamento de ventas enviará la muestra de confirmación al cliente para su confirmación.
(1) Confirmación de calidad antes de la producción en masa.
(2) Confirmación de calidad a petición del cliente.
(3) Si el material de la muestra adjunta por el cliente es diferente al producto.
(4) Las líneas de impresión de las muestras adjuntas por el cliente no son nuestras o diferentes a nuestros requerimientos.
(5) Anormalidades en la producción o calidad causadas por especificaciones del producto, propiedades físicas u otras diferencias.
(6) El gerente o director general dirige el envío de una carta de confirmación.
Artículo 23: Confirmación, Prueba y Producción de Muestras de Producción
(1) Confirmación de Muestras de Producción
1. por el Departamento de I+D para su confirmación.
2. Si el usuario requiere confirmación del circuito de impresión y el efecto de transmisión, debe confirmarlo dentro del horario de producción de la oficina del gerente del equipo de gestión de producción.
(2) Muestreo y confirmación de muestras: el personal del departamento de gestión de calidad debe tomar dos muestras, una se almacena en el departamento de gestión de calidad y la otra, junto con el "Formulario de confirmación de calidad", se envía al departamento comercial para la confirmación del cliente.
Artículo 24: Operaciones de confirmación de calidad de apertura
(1) Confirmación de calidad de apertura El personal del departamento de gestión de calidad debe completar el "Formulario de confirmación de calidad" por duplicado después del muestreo y compararlo con el muestra Envíe el número de serie al gerente para su aprobación, selle el "Sello de confirmación de calidad" en el "Formulario de confirmación de calidad" y envíelo al departamento de I + D y al personal de gestión de producción, e indique la "Fecha de confirmación" en el "Plan de producción". y enviarlo al departamento comercial. Luego reenvíelo al departamento comercial.
(2) Cuando el cliente ingresa a la fábrica para confirmar el método de operación, el cliente debe emitir un "Formulario de confirmación de calidad" y pedirle que firme para confirmar. Después de que el cliente lo firme, la producción. Se notificará al personal de administración para programar la producción. Si se confirma que el artículo no está calificado y es rechazado, el personal del departamento de administración de calidad completará el "Formulario de manejo de excepciones" y lo enviará al gerente para su aprobación y lo manejará de acuerdo con las instrucciones. instrucciones.
Artículo 25: Período de procesamiento y seguimiento de confirmación de calidad
(1) Período de procesamiento El Departamento de Ventas debe transferir las muestras de confirmación enviadas por el Departamento de Control de Calidad o el Departamento de I+D dentro de los dos días Para clientes, el número de días para la confirmación de calidad para los clientes nacionales es de 5 días y el número de días para la confirmación de calidad para los clientes extranjeros es de 10 días; sin embargo, si el cliente necesita confirmar las muestras después del ensamblaje y las pruebas, el número de días; para confirmación es de 50 días y el número de días se basa en la fecha de fábrica.
(2) Seguimiento de la confirmación de calidad El personal del departamento de gestión de calidad debe informar de inmediato al departamento comercial si la confirmación no se completa a tiempo y han transcurrido más de 2 días, para comprender la dinámica de producción y el pedido. estado después de la confirmación.
(3) Cierre de la carta de confirmación de calidad Después de recibir la "Carta de confirmación de calidad" confirmada por el cliente a partir de los comentarios del departamento comercial, el personal del departamento de gestión de calidad debe enviar inmediatamente el "Programa de producción" al departamento de producción. personal administrativo de la oficina del gerente. 》Confirmar la finalización del programa de producción y organizar la producción. Si el cliente no cumple con los estándares, debe verificar si hay un sistema de reemplazo (inspección).
10. Análisis y mejora de anormalidades de la calidad
Artículo 26: Las mejoras anormales en la calidad del proceso serán incluidas en la "Lista de Manejo de Excepciones" por el gerente para su mejora y la oficina del gerente. El equipo de control de calidad registrará las mejoras. En cuanto al estado de implementación, el departamento implementa las contramedidas de mejora propuestas en el "Formulario de manejo de excepciones" e informa periódicamente y verifica los resultados de las mejoras con los departamentos pertinentes.
Artículo 27 Análisis estadístico de anormalidades de calidad Análisis estadístico de anormalidades de calidad
(1) Los registros de muestreo diarios del Departamento de Control de Calidad de números, artículos y cantidades anormales de materiales de acuerdo con IPQC, compilan un "formulario de análisis de defectos para cada vuelo y número de material" y enviarlo al departamento de fabricación para comprender las anomalías de calidad diarias y formular medidas de mejora.
(2) El Departamento de Gestión de Calidad resumirá los elementos anormales cada semana según el "Formulario de análisis de defectos de número de material y turno" preparado mediante inspecciones de muestreo diarias y preparará un "Informe semanal de anomalías de inspección de muestreo" y enviará a la oficina del gerente general y al equipo de control de calidad de piezas de fabricación. El departamento de fabricación convocó a cada clase para inspeccionar los principales elementos, causas y medidas anormales.
(3) Para las placas de PC que deben desecharse en condiciones anormales, el departamento de producción debe completar el "formulario de desecho del producto terminado" y confirmarlo con el MPB del departamento de gestión de calidad antes de que pueda desecharse. desechado, y debe ser completado por el departamento de gestión de calidad antes del día 5 de cada mes. Consulte la tabla estadística del número de motivos para el desguace de materiales de proceso (adjunta) y envíela a los departamentos pertinentes para su inspección y mejora. .
Artículo 28 Actividades del círculo de gestión de calidad: las actividades del círculo de gestión de calidad están diseñadas para cultivar las capacidades de liderazgo de los líderes de base y promover la automotivación, mejorar la moral laboral y la conciencia de calidad del personal y luchar por la excelencia. con espíritu de equipo Con la mejora de la calidad del producto, varios departamentos de la empresa han establecido círculos de gestión de calidad para promover la mejora de diversas tareas.