Estructura y función de la laminadora
El sistema estructural de la laminadora se compone principalmente de cuatro partes: sistema de carga y descarga, sistema de calefacción, sistema de presión y sistema de protección. El sistema de calefacción consta de elemento de medición, controlador y calentador. Su función es controlar la temperatura del agua en el recipiente y transferir calor a las varillas del condensador presurizado a través del agua para que se calienten de manera uniforme. Los trozos de varilla se ablandan con el calor, lo que es beneficioso para la compactación y también puede evitar grietas por presión.
El elemento calefactor es una placa calefactora de acero inoxidable envuelta en la superficie exterior del recipiente cerrado. Cuando se enciende la electricidad, la placa calefactora se calienta y el calor se transfiere al agua del recipiente. para calentarse. En la operación real, para garantizar que la temperatura del agua pueda cumplir con los requisitos del proceso, generalmente se calienta antes de alimentar y la temperatura del agua se mide directamente con un instrumento de detección de temperatura. Cuando está en funcionamiento, el contenedor está sellado a alta presión y la temperatura del agua solo se puede medir y controlar mediante un controlador de temperatura digital inteligente. El elemento de medición de temperatura no puede medir directamente la temperatura del líquido en el recipiente y solo puede medirla indirectamente. Por lo tanto, es necesario esforzarse por reducir el error de medición y controlar el retraso durante la selección e instalación de los componentes. El sistema de presión consta de un transmisor de presión, un instrumento de control de presión, una bomba de refuerzo, una válvula manual, una válvula neumática, etc. Su función principal es: el transmisor de presión detecta la presión en el recipiente sellado, convierte el valor de presión en una señal estándar de 4~20 mA y la transmite al extremo de entrada de señal del instrumento de control de presión.
El controlador de presión es el núcleo de control del sistema de presión. Recibe la señal de presión del transmisor de presión y controla la salida de acuerdo con el tamaño de la señal de presión recibida.
La señal de salida del controlador de presión controla un conjunto de componentes presurizadores a través de los cuales el sistema presuriza el interior del recipiente cerrado.
El componente presurizador es un componente complejo y crítico, que consta de una válvula solenoide y una bomba de refuerzo. La bomba de refuerzo continúa inyectando agua en el recipiente sellado, lo que hace que la presión del agua en el recipiente continúe aumentando hasta alcanzar el valor de presión establecido.
Cuando la presión alcanza el valor establecido, la bomba de refuerzo deja de funcionar, el sistema entra en un estado cerrado de presión constante y comienza a sincronizar. Durante el proceso de presión constante, el sistema puede compensar automáticamente la caída de presión para mantener la presión constante dentro de un rango más preciso.
Cuando expira el temporizador de presión constante del sistema, el instrumento de control de presión envía una señal de alivio de presión y controla la válvula neumática de alivio de presión para descargar el agua en el recipiente cerrado hacia afuera, y la presión en el recipiente disminuye. El sistema de protección incluye protección contra la acción de elevación, protección contra el calentamiento y protección contra la presión.
(1) La zona de carga del producto está equipada con un microinterruptor de puerta de seguridad. El equipo sólo puede empezar a funcionar después de que la puerta de seguridad esté cerrada.
(2) Cuando el cabezal de presión de sellado caiga a la posición adecuada, toque el interruptor de carrera, use los cuatro cilindros para operar al mismo tiempo, bloquee el cilindro, toque los cuatro interruptores de carrera respectivamente al mismo tiempo. tiempo y luego encienda el sistema de presurización para iniciar la presurización.
(3) Las alarmas de sobretemperatura y baja temperatura se configuran en la protección de calefacción.
(4) El manómetro de agua en sí tiene una función de límite de presión y el rango límite se puede determinar ajustando el puntero de límite en el dial. Si la presión no puede aumentar hasta el límite inferior del valor establecido dentro del tiempo especificado o la presión excede el límite superior del valor establecido en cualquier momento, sonará la alarma.
(5) Si hay un corte repentino de energía del mundo exterior durante el proceso de presurización, todas las válvulas de control eléctrico de la máquina se apagarán, lo que provocará que el cilindro no funcione de acuerdo al programa preestablecido, lo que provocará daños a la máquina. Por lo tanto, esta máquina está equipada con una válvula de protección de apagado para garantizar que el cabezal no se eleve cuando se produce un corte de energía repentino. Para levantar el cabezal de sellado después del procesamiento y garantizar la seguridad, hay una válvula de aire manual en el lado derecho de la máquina, y el cabezal de sellado se puede levantar girando la válvula de aire. Durante el funcionamiento normal, la válvula está cerrada.
(6) Configurar la protección de presión mediante monitoreo del instrumento y alarma de sobrepresión. Cuando la presión excede el valor de presión de alarma, el sistema de control de presión liberará automáticamente la presión. El sistema de control de presión también está instalado en el disco a prueba de explosiones. Si la presión del sistema excede el valor de presión a prueba de explosiones del disco a prueba de explosiones, el disco a prueba de explosiones se romperá y provocará que la presión del sistema caiga.