Métodos de inspección y mantenimiento de placas de circuitos industriales

Métodos de reparación y detección de placas de circuitos industriales

Por lo general, hay varias reparaciones de placas de circuito en un solo equipo. Cuando obtiene un equipo de reparación de placas de circuito defectuoso, primero debe basarse en el fenómeno de falla. Determine la ubicación aproximada de la falla, luego reduzca gradualmente la posible ubicación de la falla mediante mediciones y finalmente encuentre el punto de falla. El editor a continuación presenta los métodos específicos de reparación e inspección de placas de circuito. Bienvenido a leer.

1. Métodos de prueba y mantenimiento comunes

Los métodos de prueba y mantenimiento de placas de circuito comunes incluyen medición en línea, medición fuera de línea y reemplazo.

1. El método de medición no en línea se refiere a medir el valor de resistencia CC entre los pines de la placa de circuito después de la reparación y antes de soldar en el circuito, y la resistencia conocida entre los pines de la placa de circuito normal y del mismo. tipo de placa de circuito después de la reparación. Valor de resistencia de CC para determinar si es normal.

2. El método de medición en línea se refiere al uso del método de medición de voltaje, el método de medición de resistencia y el método de medición de corriente para medir si el valor de voltaje, el valor de resistencia y el valor de corriente de cada pin de la placa de circuito después de la reparación son normales. el circuito. , para determinar si la placa de circuito está dañada después de la reparación.

3. El método de reemplazo se refiere a reemplazar el producto de reparación de placa de circuito probado con un producto de reparación de placa de circuito en buen estado del mismo modelo y especificaciones, para determinar si el producto de reparación de placa de circuito está dañado.

4. El método de prueba de separación, también conocido como método de segmentación de circuitos, es una inspección de fallas que separa razonablemente los circuitos relacionados con la falla en el equipo electrónico parte por parte para aclarar el alcance del circuito donde se encuentra la falla. se localiza la falla. Este método consiste en determinar una parte del circuito y una parte del circuito a través de múltiples inspecciones separadas, reduciendo así paso a paso el alcance del circuito donde puede ocurrir la falla hasta que se encuentre la ubicación de la falla.

5. Método de inyección de señal: este método utiliza diferentes señales de salida de fuentes de señales externas como señales de prueba conocidas y utiliza los indicadores terminales del equipo electrónico bajo prueba para mostrar los resultados de la prueba. Durante la inspección, de acuerdo con los requisitos específicos, seleccione la fuente de señal adecuada para obtener señales conocidas de diferentes indicadores verificados desde la etapa posterior a la etapa frontal, es decir, inyecte la señal conocida desde el extremo de entrada de la luz indicadora del terminal de; el equipo bajo inspección y luego, a su vez, el circuito de la etapa posterior avanza al circuito de la etapa frontal. En el mantenimiento de placas de circuitos industriales de Xinjiang, se inyectan señales de prueba diferentes y conocidas en los terminales de entrada de varios niveles de circuitos. Al mismo tiempo, se observa la respuesta normal de la luz indicadora en el extremo del equipo que se inspecciona. Después de esto, se determina la existencia de la ubicación de la falla y se analiza la causa de la falla.

6. Método de inspección intuitivo: este método se refiere al uso de la intuición, la visión, el olfato, el oído y el tacto humanos para inspeccionar las piezas a reparar sin utilizar ningún instrumento ni soldar ningún componente del circuito. donde se encuentra la falla de la placa de circuito. El método de inspección visual es el método más sencillo para detectar fallas en los equipos. Este método se puede dividir en dos tipos: método de inspección energizado y método de inspección no energizado.

7. Método de seguimiento de señal: este método utiliza una única señal de prueba y utiliza instrumentos de prueba (como osciloscopios, voltímetros electrónicos, etc.) para verificar (seguir) paso a paso de adelante hacia atrás. Este método puede realizar una inspección cuantitativa en profundidad de los circuitos en todos los niveles y determinar rápidamente la ubicación de la falla.

8. Método de cortocircuito de CA: También conocido como método de derivación de condensadores, es un método que utiliza condensadores de capacidad y voltaje apropiados para evitar la inspección de parte del circuito del equipo electrónico que se está inspeccionando. Este es un método relativamente simple y rápido para solucionar problemas. El método de cortocircuito de CA es adecuado para determinar las partes del circuito que producen interferencias de energía y oscilaciones parásitas en circuitos de equipos electrónicos.

9. Método de prueba de parámetros: es un tipo de equipo electrónico que utiliza instrumentos y medidores (como el probador de mantenimiento en línea del circuito integrado Huineng) para probar los valores de voltaje, valores de corriente, valores de componentes, parámetros del dispositivo, etc. de circuitos de equipos electrónicos. Por lo general, el valor de resistencia se mide cuando la energía está apagada; el valor de voltaje y el valor de corriente se miden cuando la energía está encendida o se retiran los componentes para medir los parámetros relevantes;

10. Método de observación de forma de onda: Este es un método de prueba dinámica para equipos electrónicos. Utiliza un osciloscopio para observar las formas de onda de componentes defectuosos o componentes relacionados de equipos electrónicos y, en función de las diferencias entre la forma, los parámetros de amplitud, los parámetros de tiempo de la forma de onda de prueba y los parámetros de forma de onda normales del equipo electrónico, la causa del problema; Se analizan los fallos y se toman medidas de mantenimiento. El método de observación de formas de onda es un método de prueba y mantenimiento cuantitativo muy importante en la reparación de placas de circuitos industriales.

2. Inspección y mantenimiento de placas de circuitos comunes

1. Reparación e inspección de placas de circuitos de microprocesadores.

Los pines de detección clave para la reparación de la placa de circuito del microprocesador incluyen fuente de alimentación VDD, reinicio RESET, entrada de señal del oscilador de cristal XIN, salida de señal del oscilador de cristal XOUT y otras entradas y salidas de línea. Mida la resistencia y el voltaje de estos pines clave a tierra en la carretera para ver si son los mismos que los valores normales (que se pueden encontrar en el diagrama del circuito del producto o en la documentación de mantenimiento). El voltaje de reinicio de RESET de diferentes tipos de microprocesadores es diferente. Hay un reinicio de nivel bajo, que es de nivel bajo en el momento del encendido y permanece alto después del reinicio; hay un reinicio de nivel alto, que es de nivel alto en el momento del encendido. el momento de encender y apagar permanece bajo después del reinicio.

2. Mantenimiento e inspección de placa de circuito de alimentación conmutada. Los voltajes de clavija clave para la reparación de la placa de circuito de fuente de alimentación conmutada son el terminal de fuente de alimentación (VCC), el terminal de salida de pulso de excitación, el terminal de entrada de detección de voltaje y el terminal de entrada de detección de corriente. Mida el valor de voltaje y el valor de resistencia de cada pin a tierra. Si la diferencia es grande con respecto al valor normal, se puede determinar que la placa de circuito se ha dañado si los componentes periféricos son normales. Después de reparar la placa de circuito de película gruesa con tubo de interruptor de alta potencia incorporado, también puede juzgar si el tubo de interruptor es normal midiendo los valores de resistencia directa e inversa entre los polos C, B y E del interruptor. tubo.

3. Reparación y prueba de placas de circuitos amplificadores de potencia de audio. Al revisar la placa de circuito del amplificador de potencia de audio para su reparación, primero debe verificar el voltaje y la resistencia de su fuente de alimentación (fuente de alimentación positiva y fuente de alimentación negativa), terminal de entrada de audio, terminal de salida de audio y terminal de retroalimentación a tierra. Si el valor de los datos medidos de cada pin es significativamente diferente del valor normal y los componentes periféricos son normales, entonces la placa de circuito está dañada internamente. Para reparaciones de la placa de circuito del amplificador de potencia de audio que causan fallas silenciosas, mida si el voltaje de la fuente de alimentación es normal y use el método de interferencia de señal para verificar. Al medir, el multímetro debe colocarse en la posición R?1, el cable de prueba rojo debe estar conectado a tierra y el cable de prueba negro debe estar en contacto con el terminal de entrada de audio. Cuando es normal, el altavoz debe emitir un sonido fuerte. Sonido de "clic". ¿Kakak? sonido.

4. Reparación y prueba de la placa de circuito del servoamplificador. Utilice el rango de voltaje CC de un multímetro para medir el valor de voltaje entre el terminal de salida del amplificador operacional y el polo negativo de la fuente de alimentación (cuando el valor de voltaje estático es alto). Utilice pinzas metálicas de mano para tocar los dos terminales de entrada del amplificador operacional en secuencia (agregando señales de interferencia). Si el puntero del multímetro oscila significativamente, el amplificador operacional está intacto; si el puntero del multímetro no se mueve, el amplificador operacional está dañado; .

5. Mantenimiento y pruebas de placas de circuitos de base de tiempos. La reparación de placas de circuito con base de tiempo incluye circuitos digitales y circuitos analógicos, y es difícil medir directamente la calidad con un multímetro. Puede utilizar el circuito de prueba que se muestra en la figura para detectar si la placa de circuito de base de tiempo está reparada o no. El circuito de prueba consta de un elemento de resistencia, un diodo emisor de luz LED, una fuente de alimentación de 6 V CC, un interruptor de alimentación S y un enchufe de circuito integrado de 8 pines. Presione el interruptor de encendido S en el zócalo IC de la reparación de la placa de circuito de base de tiempo (como NE555). Si la placa de circuito de base de tiempo bajo prueba se repara normalmente, el LED del diodo emisor de luz parpadeará si el LED no se enciende; o permanece apagado, significa que la placa de circuito de base de tiempo bajo prueba se repara normalmente. El rendimiento de mantenimiento de la placa de circuito de base de tiempo es deficiente.

6. Detección de aislamiento en el mantenimiento de placas de circuitos industriales: En el circuito relacionado con la falla en la placa de circuitos industriales, una parte del circuito está razonablemente aislada para determinar el alcance del circuito donde se ubica la falla. Método de verificación. De esta manera, a través de múltiples inspecciones de aislamiento, se determinan una parte del circuito y una parte del circuito, reduciendo así paso a paso el alcance del circuito donde puede ocurrir la falla hasta que se encuentre la ubicación de la falla.