Una breve discusión sobre los métodos de reparación de fallas comunes de las máquinas herramienta CNC.

1 Métodos de mantenimiento comunes

El mantenimiento de equipos CNC es una tarea muy compleja y altamente técnica. Los equipos CNC son bastante diferentes de los equipos comunes.

1.1 Aplicar la función de autodiagnóstico del sistema CNC

Los sistemas CNC comunes tienen sistemas de autodiagnóstico relativamente completos, ya sea un sistema FANUC o un sistema Siemens, cuando el CNC. El sistema está encendido e inicializado. O puede realizar un cierto rango de autodiagnóstico sobre sí mismo o sobre la interfaz durante la operación. El personal de mantenimiento debe estar familiarizado con el autodiagnóstico del sistema de varios mensajes de alarma. Analice de acuerdo con las instrucciones para determinar el alcance de la falla y localizar los componentes defectuosos. Los sistemas CNC importados generalmente solo se pueden ubicar al nivel de la placa, y el mantenimiento a nivel de chip generalmente puede depender del departamento de mantenimiento posventa del fabricante. cada sistema CNC.

1.2 Aplicar la búsqueda lógica del programa PLC

Hoy en día, los sistemas de control CNC comunes están equipados con controladores PLC, la mayoría de los cuales son controles PLC integrados. El personal de mantenimiento debe analizar los aparatos eléctricos de control de la máquina herramienta según el diagrama de escalera y ver visualmente el estado de las E/S del sistema CNC en el CRT. Mediante el análisis lógico del programa PLC, se puede detectar fácilmente la ubicación del problema, como la página de autodiagnóstico en el sistema FANUC-OT.

1.3 Comunicarse plenamente con los operadores en el sitio

Los operadores en el sitio son los socios más cercanos de las máquinas herramienta CNC y también son los primeros en descubrir diversas fallas. Por lo tanto, cuando ocurre una falla, el personal de mantenimiento generalmente no debe apresurarse a tomar medidas. Primero debe comunicarse completamente con el operador y preguntar cuidadosamente sobre el estado de funcionamiento de la máquina cuando ocurrió la falla, cómo se comporta y cuáles son las consecuencias. si ha sido mal operado y si la falla puede ocurrir nuevamente, etc. Esto ayudará al personal de mantenimiento a analizar y determinar rápidamente la causa de la falla.

2 Medidas antiinterferencias para máquinas herramienta CNC

El sistema CNC de máquinas herramienta contiene no solo equipos eléctricos potentes de alto voltaje y alta corriente, sino también equipos eléctricos de bajo voltaje y baja -Equipos de control de corriente y procesamiento de señales, es decir, equipos de corriente débil. La intensa interferencia electromagnética generada por equipos de corriente fuerte representa una gran amenaza para el funcionamiento normal de equipos de corriente débil.

Además, el entorno electromagnético en el sitio del consumidor donde está ubicado el sistema es relativamente severo. La interferencia de diversas cargas de energía fuera del sistema, la interferencia del sistema de suministro de energía, la interferencia de ondas electromagnéticas en la atmósfera, etc., tendrán un impacto grave. sobre los equipos de corriente débil en el sistema Dado que el equipo de corriente débil es altamente controlable, una vez que se interfiere con el equipo de corriente débil, eventualmente todo el sistema quedará paralizado.

Por lo general, se toman medidas a partir de los siguientes aspectos para mejorar la capacidad de interferencia del sistema CNC.

2.1 Se pueden tomar las siguientes medidas para reducir la interferencia de las líneas de suministro de energía y de señal.

(1) Las máquinas herramienta CNC deben mantenerse alejadas de equipos con potencia de media y alta frecuencia. suministros.

(2) Las máquinas herramienta CNC no deben funcionar con la misma línea de suministro de energía que los equipos de alta potencia que arrancan y se detienen con frecuencia.

(3) Instale estabilizadores de voltaje de CA en lugares donde el voltaje de la red esté bajo voltaje, sobre voltaje y el voltaje fluctúe durante mucho tiempo.

(4) Utilizar filtro de alimentación. La función del filtro de potencia es bidireccional www.homelunwen.com Red de papel No solo puede evitar que el ruido de la red eléctrica ingrese al equipo, sino que también evita que el ruido generado por el equipo contamine la red eléctrica.

(5) Utilice un transformador de aislamiento con una capa de blindaje. El transformador de aislamiento es un dispositivo antiinterferencias de suministro de energía ampliamente utilizado. Su función más fundamental es completar el aislamiento eléctrico entre circuitos y hacer frente a las interferencias generadas entre dispositivos.

(6) El cableado de las líneas de transmisión de señales analógicas debe ser lo más corto posible y utilizar cables blindados.

(7) Las señales de salida de codificadores fotoeléctricos, generadores de impulsos manuales, reglas de rejilla, etc. se conectan en paralelo con condensadores en el extremo del circuito receptor para suprimir las interferencias de alta frecuencia. La pantalla del cable del codificador fotoeléctrico está puesta a tierra en ambos extremos.

(8) La capa protectora del cable del motor debe estar conectada a tierra en ambos extremos.

(9) Las líneas eléctricas y las líneas de señal deben tenderse por separado.

(10) La línea de señal de control adopta un par trenzado blindado.