Cómo utilizar el sistema de planificación de recursos empresariales para la gestión de la producción

En primer lugar, formule un plan de producción práctico. Además de incluir los pedidos transferidos desde el enlace de ventas, el usuario también puede ingresar directamente el plan de producción, como los pedidos de emergencia, que se pueden agregar directamente al plan. Plan de producción temporal. Generar un plan de requisitos de materiales y enviarlo al taller de producción.

Luego, la planificación de necesidades de materiales consiste en subdividir el plan de producción en el plan de producción de piezas y el plan de adquisición de materias primas y piezas compradas. Se determina la fecha de inicio y finalización de las piezas, así como de las materias primas. materiales y piezas compradas, fechas de pedido, compra y almacenamiento. Se generan órdenes de taller y solicitudes de compra, las cuales son procesadas por el sistema operativo del taller y el sistema de compras respectivamente. Asegúrese de que no haya escasez o exceso de inventario durante la producción. De acuerdo con las características de la empresa, el sistema de producción en ERP está diseñado para utilizar la planificación de requisitos de materiales de dos maneras: programación directa y programación inversa.

Después de la implementación del sistema ERP, la complejidad de la empresa productos y procesos, el producto Para el desarrollo secundario, los materiales se dividen en dos categorías. Un tipo puede representarse mediante un código de material fijo y el otro tipo es un producto con definiciones de atributos adicionales, que consta de un código de material y una descripción de atributo del producto. Una gran categoría de productos**. *Existe un código de material y atributos que describen otras variables diferentes, como especificaciones, dimensiones, estado de la aleación, métodos de embalaje, materiales del núcleo, estándares técnicos, etc. , estadísticas y programación de almacenes de productos terminados. Conveniente, también reduce la cantidad de códigos. Realmente resuelve el espinoso problema en la gestión de producción.

En segundo lugar, el sistema de gestión del taller emite pedidos a los pedidos correspondientes. la fecha en que se emiten en el taller de producción. Durante el proceso de realización de pedidos de taller, se generarán los documentos correspondientes, como listas de selección, tarjetas de proceso y hojas de ruta de proceso, y se notificará al departamento de materiales para que emita los materiales.

Una vez en el taller, se indica una fecha de inicio y finalización. Las horas de trabajo especificadas en la orden del taller no son puramente tiempo de proceso, sino que incluyen tiempo administrativo, lo que significa que el supervisor del taller o el programador tienen cierto margen de maniobra dentro de su autoridad. Realizar ajustes empíricos al tiempo de trabajo real de un solo pedido.

Aunque el supervisor del taller puede ajustar la operación dentro del alcance del pedido, el estado de finalización específico debe devolverse al departamento de planificación de manera oportuna. La tarjeta de proceso es suficiente. La tarjeta de proceso estipula el tiempo de preparación y los requisitos técnicos de gestión de cada proceso. El operador debe basarse en la ejecución real del proceso (hora de inicio real, tiempo de preparación, tiempo de procesamiento, número de productos genuinos y). número de productos defectuosos). (incluyendo motivos, número de operadores, turnos, etc.)

El "Informe de finalización de producción" registra el consumo real de cada proceso como base para el análisis de costos y genera automáticamente el consumo. "Informe diario de producción" para proporcionar información actualizada sobre el resumen de producción del producto del día.

Cabe mencionar que el sistema de producción en ERP no solo combina equipos o dispositivos con productos, sino que también combina los. Características de la industria de procesos. El sistema de gestión de cuotas puede basarse en un período de tiempo. También admite la emisión directa de órdenes de emergencia temporales y ajustes a los planes y otras situaciones inesperadas. retorno de las operaciones del taller, pero no requiere retorno en tiempo real, solo devuélvalo diariamente. Por lo tanto, el sistema de producción no será tan complicado y rígido como la gente piensa. El diseño del sistema de producción ERP también proporciona un procesamiento especial para la producción de diferentes industrias. tipos.

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Según la forma organizativa y la tecnología del proceso de producción, el tipo de producción de la empresa se puede dividir en dos categorías: producción de proceso continuo y producción de procesamiento y ensamblaje discreto (producción discreta (también se denomina producción en taller) o fabricación en línea de montaje de piezas y conjuntos discretos, también se conoce como producción repetitiva o producción en masa. El propósito de clasificar la producción es analizar y determinar cómo se puede gestionar la producción de manera diferente en diferentes situaciones.

Las características del tipo de producción del proceso son: el proceso es continuo y no se puede interrumpir; la secuencia del proceso es fija y el equipo de producción está organizado de acuerdo con el flujo de materiales del proceso y sigue el flujo del proceso fijo; Pasa continuamente a través de una serie de equipos y el dispositivo se procesa hasta obtener un producto terminado.

Este método de producción generalmente implica mezcla, separación, moldeo o reacciones químicas para aumentar el valor agregado de los materiales. El proceso de producción suele requerir un estricto control del proceso y grandes fondos de inversión.

Las industrias de procesos incluyen principalmente: alimentos, fabricación de papel, industria química, petróleo crudo, caucho, cerámica, plásticos, vidrio, metalurgia, energía, farmacéutica y otras industrias. Para las empresas de producción de procesos, el objetivo de la gestión de la producción es garantizar el suministro continuo de materiales y garantizar que cada eslabón de producción funcione normalmente durante el trabajo. Porque cualquier fallo en cualquier eslabón de producción provocará que todo el proceso productivo quede paralizado. Debido a que estos productos y procesos de producción son relativamente estables, es posible utilizar varios equipos de automatización para realizar un seguimiento en tiempo real del proceso de producción.

Las características y procesos de la industria de procesos son complejos, por lo que se requiere de un sistema ERP para controlar completamente el proceso productivo, la calidad del producto, etc. La versión de ERP para la industria metalúrgica no solo hace esto, sino que también agrega una tarjeta de seguimiento de calidad, que se sincroniza con la inspección de producción/calidad. Registra la composición de fundición, la inspección de palanquilla, la inspección de laminación, la inspección física y otros datos de un número de calor. y puede determinar automáticamente el acero según el tipo.

Las características de la producción discreta son: el producto se compone de muchas partes y el procesamiento de cada parte es independiente entre sí, por lo tanto, el proceso de producción de todo el producto es discreto y las piezas terminadas. Se ensamblan y ensamblan. El ensamblaje culmina en el producto terminado. La fabricación de maquinaria, la fabricación de equipos electrónicos y otras industrias entran en este tipo de proceso de producción. Normalmente, cada tarea de producción requiere sólo una parte de las capacidades y recursos de toda la organización empresarial. Otra característica de la producción discreta es la formación de organizaciones de producción de equipos (secciones o equipos) con funciones similares en espacio y administración, como torneado, fresado, rectificado, taladrado y montaje. En cada sección de trabajo, las piezas se procesan de un centro de trabajo a otro para diferentes tipos de procesamiento. Dicho proceso debe centrarse en el proceso principal y la ubicación del equipo de producción debe disponerse para minimizar la distancia de transferencia del material. Para organizaciones de producción discretas con uso de equipos flexibles (los centros de trabajo para el mismo proceso se pueden intercambiar), las rutas de proceso también pueden ser flexibles.

Las características de la gestión de producción discreta son que, además de garantizar el suministro oportuno de materiales y la calidad del procesamiento de las piezas, también es importante controlar el progreso de la producción de las piezas y garantizar una producción completa. Si las variedades y cantidades producidas no son juegos completos, el producto terminado no podrá ensamblarse si falta una pieza. De manera similar, debido al retraso de algunas piezas, el ciclo de producción de todo el producto se extenderá, la fecha de entrega del producto se retrasará y la empresa sufrirá una gran acumulación de trabajos en curso y una acumulación de fondos de producción. . Para productos a gran escala con muchas y complejas piezas, la gestión de la producción será muy pesada y complicada.

Por lo tanto, muchos proveedores de ERP consideran que el sistema de gestión de producción es la parte más compleja y difícil. Sin embargo, siempre que comprendamos firmemente las características y requisitos de varios tipos de producción y diseñemos razonablemente el sistema de gestión de producción, estas tareas pesadas y complejas se simplificarán con la ayuda del ERP. El sistema de producción ERP también puede equipar la gestión de producción con un. Sistema completo de conocimientos y métodos de gestión especializados. Espero que esto ayude.