Cómo obtener alta velocidad, alta precisión y alta rigidez del centro de mecanizado
Con el continuo desarrollo de la tecnología de fabricación y la aplicación de nuevos materiales y procesos, la industria manufacturera tiene requisitos de rendimiento cada vez mayores para las máquinas herramienta, la principal máquina de procesamiento. La búsqueda de alta eficiencia, alta precisión y alta confiabilidad es un tema eterno en el desarrollo de la tecnología de máquinas herramienta CNC. Desde su creación hace 12 años, Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd. se ha comprometido a proporcionar a la industria manufacturera de China equipos CNC de gama media a alta y software de gestión de fábrica inteligente con un rendimiento superior y tecnología avanzada. Centros de mecanizado verticales, centros de mecanizado horizontales y centros de torneado CNC. Tres series principales, más de 20 modelos y variedades. Ha proporcionado más de 12.000 equipos de máquinas herramienta a 2.500 clientes que abarcan diversas industrias. En 2012, basándose en la anterior serie VCN de centros de mecanizado vertical de alto rendimiento, se lanzó una nueva generación de centros de mecanizado de alta velocidad y alta precisión, la serie VCS.
1: Características básicas
Centro de mecanizado vertical con estructura en forma de C y mesa móvil, especificaciones de husillo BT40, protección completamente cerrada. Tomando el modelo VCS530C como ejemplo, el recorrido del eje X es de 1050 mm, el recorrido del eje Y es de 530 mm y el recorrido del eje Z es de 510 mm. (El tamaño del banco de trabajo es de 1300*550 mm y la capacidad de carga es de 1200 kg) Está equipado con el nuevo sistema CNC MAZATROL SMART, que tiene las características de alta precisión de control, buena inteligencia, operación conveniente y funciones más prácticas.
Dos: alta velocidad, alta eficiencia de producción
El husillo tiene un motor de CA de acoplamiento directo con una potencia máxima de 18,5 KW. Adopta tecnología de conmutación de doble devanado y cumple con los requisitos. de baja velocidad y alto par para aplicaciones de corte pesado y requisitos de alta velocidad y alta potencia para el procesamiento eficiente de metales no ferrosos. La configuración estándar tiene una velocidad máxima de 12.000 rpm, un par de salida máximo de 95,5 Nm y el tiempo de aceleración de 0 a 12.000 rpm es de solo 2,0 segundos.
El servomotor del eje de alimentación tiene una potencia de 3,5KW y está conectado directamente al tornillo, proporcionando un excelente rendimiento de aceleración y desaceleración y rigidez de alimentación del eje de alimentación. La velocidad máxima de avance del eje es de 42 m/min y la aceleración es de 0,6 G.
Mecanismo de cambio de herramienta ATC tipo leva de doble servo de cambio de herramienta, el tiempo de cambio de herramienta C-C es 2,8 S (T-T es 1,3 S) y se adopta el método de selección de herramienta del portaherramientas más cercano. En situaciones de producción en masa, el tiempo sin procesamiento se reduce considerablemente.
Tres: alta rigidez, alta precisión y estabilidad
Después de un riguroso análisis de elementos finitos del diseño básico de la fundición, la rigidez estática mejora enormemente, alcanzando 0,02 um/N. Todos los ejes de alimentación utilizan guías lineales de rodillos de la serie THK SRG. En comparación con las guías lineales de bolas comunes, pueden transportar cargas en cuatro direcciones: radial, radial inversa y lateral, lo que mejora la rigidez de la transmisión y guía lineal. Esto mejora la rigidez de toda la máquina herramienta y garantiza un mejor rendimiento de corte.
El husillo adopta tecnología de rodamiento cerámico, que tiene un bajo coeficiente de expansión térmica y es liviano, lo que garantiza precisión de rotación y alta rigidez. También tiene las características de bajo ruido y resistencia a la sinterización, lo que extiende la vida útil. del cojinete del husillo. La aplicación de tecnología de equilibrio de tres puntos y tecnología de conexión flexible de la unidad del husillo suprime eficazmente la vibración del husillo durante el funcionamiento a alta velocidad y mejora la calidad del procesamiento. Además, los rodamientos cerámicos se pueden lubricar directamente con grasa, reduciendo así la contaminación ambiental causada por una gran cantidad de aceite usado producido por la lubricación con aceite.
El desplazamiento térmico es un factor importante que afecta a la precisión y estabilidad durante el procesamiento de la máquina herramienta. El centro de mecanizado vertical serie VCS de Little Giant adopta una serie de tecnologías avanzadas para mejorar y afrontar el impacto del desplazamiento térmico de las máquinas herramienta.
1: El diseño general del equilibrio térmico de la máquina herramienta; incluida la disposición razonable de los componentes de la unidad propensos al calor. (Como transformadores, unidades hidráulicas, etc.)
2: Realice un enfriamiento por circulación forzada a temperatura constante en la caja del husillo y las piezas del manguito del husillo para reducir el desplazamiento térmico del husillo.
También adopta la función de enfriamiento hueco del tornillo (opcional) para reducir la deformación térmica del tornillo debido al movimiento alternativo, garantizando así una precisión de posicionamiento estable y alta.
3: Función inteligente de compensación del desplazamiento térmico.
Al instalar sensores de temperatura de corrección del desplazamiento térmico en la base de la máquina herramienta, la columna, la caja del husillo y otras partes, mediante la detección y comparación de los cambios en la temperatura ambiente y la temperatura del sustrato, las coordenadas de alimentación de la máquina herramienta se calculan de acuerdo con el modelo matemático de desplazamiento térmico preestablecido. Calcule la compensación para compensar el impacto de la deformación térmica de la estructura de la máquina herramienta en la precisión.
Cuatro: sistema CNC inteligente de alto rendimiento
El centro de mecanizado vertical de la serie VCS adopta el nuevo sistema de control MAZATROL SMART de alta velocidad y precisión. La operación del sistema hereda las características del método de diálogo hombre-máquina de MAZATROL y al mismo tiempo fortalece la aplicación de los clientes EIA/ISO. Puede manejar fácil y convenientemente tanto situaciones de procesamiento de variedades múltiples como situaciones de procesamiento de variedades pequeñas y de gran volumen. . El potente sistema de base de datos experto incorporado puede proporcionar las condiciones de corte de referencia más valiosas y los parámetros de aplicación para los programadores operativos. De este modo se mejora aún más la eficiencia y precisión de la programación. La interfaz de navegación de operación inteligente puede cambiar fácilmente entre las pantallas de visualización de posición, monitoreo de programas y administración de herramientas o mostrarlas simultáneamente. Además del rendimiento de control básico de alta velocidad y alta precisión, el sistema SMART CNC también tiene las características de inteligencia y automatización. La compensación inteligente de desplazamiento térmico (ITS) compensa eficazmente el impacto de la temperatura de la máquina herramienta y la deformación térmica en la precisión del mecanizado; la supresión inteligente de la vibración del mecanizado (AVC) suprime la vibración del mecanizado ajustando y cambiando oportunamente las instrucciones de aceleración y desaceleración del eje de alimentación de la máquina herramienta. , para mejorar el efecto de la calidad de la superficie de procesamiento; operación y mantenimiento inteligentes, con funciones como consulta del historial de alarmas, avisos de inspección regulares, monitoreo de servocontrol, etc., lo que facilita enormemente a los operadores inspeccionar y mantener el equipo.
Cinco: equipos CNC que lideran modelos de fabricación avanzados
La actual industria manufacturera china está avanzando hacia la automatización, la digitalización y la creación de redes de fábricas, lo que supondrá una actualización revolucionaria de la industria tradicional de procesamiento y fabricación. , e impulsará y mejorará la calidad y eficiencia de los productos industriales a un nivel superior. La serie de centros de mecanizado vertical VCS de Little Giant tiene varios modos de configuración opcionales requeridos por FA (automatización de fábrica), incluido el formato de banco de trabajo de doble intercambio 2PC y varias formas de unidades de fabricación automatizadas. El sistema SMART tiene una interfaz de red abierta que puede realizar fácilmente la informatización de la fábrica y el diagnóstico y monitoreo remoto en línea. El software avanzado de gestión de fábrica CPC (CYBER PROUCT CENTER) resuelve científica y eficazmente los cuatro eslabones operativos más críticos de una fábrica de procesamiento y fabricación: programación auxiliar, gestión de herramientas, gestión de planes y seguimiento del funcionamiento de los equipos. Esto mejora la eficiencia general y la disponibilidad del equipo.