Artículo "Cómo reducir costos"Como todos sabemos, la situación económica mundial actual no es optimista debido a la recesión económica causada por la crisis de las hipotecas de alto riesgo en Estados Unidos. Las empresas de fundición SMT, que son las principales cuerpo de EMS, también se han visto fuertemente afectados. La competencia en el mercado OEM de SMT es cada vez más feroz, los precios de los OEM han caído significativamente y los márgenes de beneficio corporativo se han comprimido repetidamente. Cómo las empresas OEM de SMT pueden reducir costos, mejorar la eficiencia y mantener la rentabilidad y el desarrollo a pesar de las pequeñas ganancias pero la rápida rotación es un tema importante que vale la pena discutir. Un tema importante que vale la pena discutir. Hoy en día, la mayoría de los productos electrónicos han entrado en la era de los bajos beneficios, sus funciones son cada vez más poderosas, sus diferencias de rendimiento son cada vez más pequeñas y sus precios son cada vez más bajos. Esto requiere que las empresas de SMT reduzcan significativamente los costos, y la forma general de reducir costos es ahorrar energía, reducir el consumo y mejorar la eficiencia. Este artículo se adhiere principalmente al principio de "lo más adecuado es lo más económico" y analiza las ideas de reducción de costos de las empresas de fundición SMT desde cinco aspectos: personas, máquinas, materiales, métodos y medio ambiente, para ayudar a todos a mantener la sostenibilidad en un mal momento. entorno económico. Aspectos de personal 1. Dotación de personal: Determinar la dotación de personal con base en el análisis de puestos. Mediante el análisis del contenido de los puestos, "cancelar, fusionar, reorganizar y simplificar" puestos. Intente utilizar equipos automatizados y semiautomáticos tanto como sea posible, utilice accesorios tanto como sea posible y trate de utilizar los mejores y más sencillos métodos operativos. Por ejemplo, el uso de AOI para reemplazar la inspección visual manual, o el uso de tableros de inspección para ayudar a la inspección visual manual, logrará una tasa de detección más alta que la inspección visual pura y reducirá efectivamente la cantidad de puestos de personal. Cuando la tasa de defectos en una línea de producción es alta, es necesario encontrar rápidamente la causa desde la fuente y mejorarla. No podemos aumentar ciegamente el personal de inspección para contenerlo. 2. Calificaciones educativas y actitud: no sea supersticioso con las calificaciones académicas. La actitud laboral es mucho más importante que las calificaciones académicas. Un estudiante de secundaria trabajador y con los pies en la tierra es más adecuado para un puesto de operador ordinario que un ambicioso. estudiante universitario. Hacer el mejor uso de los talentos de las personas y colocar a cada empleado en la posición más adecuada. Combinar alta y baja energía y alta y baja energía es un desperdicio de talentos. Establezca objetivos laborales razonables para cada puesto, implemente un mecanismo de evaluación del desempeño abierto, justo e imparcial, anime a los empleados a hacer sugerencias de mejora, lleve a cabo activamente actividades grupales de QCC y estimule el potencial y la pasión laboral de los empleados. 3. Capacitación de habilidades: cultivar más talentos integrales para facilitar acuerdos laborales flexibles, pero la inversión en capacitación es alta para un solo tipo de trabajo y la eficiencia operativa será mayor; Para los puestos operativos de primera línea, es necesario mantener una proporción adecuada de empleados antiguos y nuevos empleados calificados. Si la proporción de empleados antiguos es demasiado alta, aumentará el costo laboral general y si la proporción de empleados nuevos es demasiado alta. , reducirá la calidad general del trabajo. Para los puestos técnicos y gerenciales, el costo oculto de los cambios de personal es muy alto y las empresas deben ofrecer paquetes salariales relativamente generosos para minimizar la rotación de personal. Aspectos del equipo 1. Selección del equipo: La clave es seleccionar cuidadosamente el equipo más adecuado según su grupo de clientes objetivo y las características de los productos que produce. "No elija el costoso, simplemente elija el correcto". En primer lugar, debemos considerar la capacidad de aceptación del grupo de clientes objetivo. Si el cliente no lo aprueba, todo es en vano. En segundo lugar, debemos considerar si el rendimiento; del equipo cumple con los requisitos del proceso del producto, como el rango de montaje de los componentes, la velocidad de colocación, la precisión de la colocación, el tamaño de la PCB, etc. Finalmente, se debe considerar la relación entrada-salida. El método de cálculo simple es la capacidad de producción horaria del equipo dividida por el precio de compra del equipo. Por ejemplo, una máquina colocadora puede montar 30.000 puntos por hora y el precio es 1,5 millones. yuanes La relación insumo-producto es de 500.000 yuanes/10.000 puntos. La máquina de colocación B puede colocar 10.000 puntos por hora, el precio es de 600.000 yuanes y la relación entrada-salida es de 600.000 yuanes/10.000 puntos. Obviamente, la relación entrada-salida de la máquina SMT A es mayor que la de la máquina SMT B. Alentada por la política nacional de dar prioridad al desarrollo de la industria de equipos SMT, la industria de fabricación de equipos SMT de mi país ha logrado un gran desarrollo en los últimos años. En la actualidad, los principales proveedores extranjeros de fabricación de equipos SMT han abierto bases de fabricación en el este y el sur de China para "echar raíces" en China e implementar la estrategia de localización de la fabricación de equipos SMT. Las empresas locales de fabricación de equipos SMT también están creciendo rápidamente. Los principales equipos de producción, como máquinas de impresión, hornos de reflujo y hornos de soldadura por ola, así como importantes equipos de prueba como AOI, ICT y X-RAY, han producido muchos equipos nacionales de renombre. fabricantes, como Japón Dong, Kelongwei, Jintao, Kegel, China Television, etc. China se ha convertido en un importante país fabricante de equipos SMT en toda la región de Asia y el Pacífico, por lo que es posible que desee considerar la compra de equipos nacionales.
2. Mantenimiento de equipos: Fortalecer el mantenimiento diario de los equipos y mejorar la tasa de integridad de los equipos. Los equipos de producción SMT son costosos y altamente automatizados. La eficiencia de producción de SMT depende en gran medida del buen estado del equipo. Por lo tanto, se debe desarrollar un sistema de mantenimiento regular para los equipos, sin importar cuán ocupadas estén las tareas de producción. implementarse estrictamente. Al mismo tiempo, es necesario establecer un sistema de reemplazo regular de piezas de desgaste, no esperar hasta que las piezas de desgaste estén completamente rotas. Espere hasta que las piezas de desgaste estén completamente rotas antes de reemplazarlas. Esto puede mantener la tasa de integridad del equipo por encima de 99,5 y reducir la probabilidad de falla del equipo durante el proceso de producción tanto como sea posible, para no interrumpir el programa de producción o incluso retrasar la entrega. Fecha, causando problemas al cliente. Innumerables hechos pueden demostrar que vale la pena invertir tiempo y dinero en el mantenimiento preventivo de los equipos y puede reducir en gran medida las pérdidas por tiempo de inactividad y los costos de reparación causados por fallas repentinas del equipo. 3. Organizar planes de producción de manera razonable para mejorar la eficiencia de producción de los equipos. Organice la línea de producción más adecuada de acuerdo con las características de los diferentes PCB para que los equipos SMT puedan maximizar la eficiencia de producción. Por un lado, debemos considerar la coincidencia de la capacidad de producción. Según nuestra experiencia, el CT (TIEMPO DE CICLO) de la línea de producción es de aproximadamente 0,5 minutos, lo que es más apropiado y puede maximizar la eficiencia de la capacidad de producción de todos los equipos. la línea de producción. Por otro lado, se deben considerar las características coincidentes para evaluar si la capacidad de producción real de la máquina colocadora cumple con el estándar. Nuestro estándar es que la capacidad de producción real debe alcanzar más que la capacidad de producción teórica (80 calculada según IPC9850, 60 calculada). según condiciones óptimas). Si no se cumplen los estándares, debemos revisar si podemos organizarlo en otras líneas de producción más adecuadas para mejorar la eficiencia de la producción.