¿Cómo elegir las especificaciones del modelo de husillo de bolas Shanxi?
1. El diámetro nominal del husillo de bolas
Es el diámetro exterior del husillo. Las especificaciones comunes son 12, 14, 16, 20, 25, 32, 40, 50. , 63, 80, 100, 120, pero tenga en cuenta que entre estas especificaciones, los fabricantes generalmente solo preparan productos del 16 al 50, lo que significa que la mayoría de los diámetros son futuros (la producción depende del pedido, el tiempo de entrega es de aproximadamente 30 a 60 días). , los productos japoneses duran aproximadamente de 30 a 60 días, los productos japoneses duran aproximadamente 2,60 días, los productos japoneses duran aproximadamente de 2 a 2,5 meses, los productos europeos y americanos duran aproximadamente de 3 a 4 meses). El diámetro nominal es básicamente proporcional a la carga. Cuanto mayor sea el diámetro, mayor será la carga. Para valores específicos, puede consultar la muestra del producto del fabricante. Aquí solo se explican dos conceptos: carga dinámica nominal y carga estática nominal. La primera se refiere a la carga axial nominal en estado móvil y la segunda se refiere a la carga axial nominal en estado estático. El primero se refiere a la carga axial nominal en estado móvil y el segundo se refiere a la carga axial nominal en estado estático. Cabe señalar que la carga nominal no es la carga máxima. Cuanto menor sea la relación entre la carga real y la carga nominal, mayor será la vida teórica del tornillo. Recomendación: intente elegir un tornillo con un diámetro de 16 ~ 63.
2. El avance del husillo de bolas
También se llama paso, que es la distancia que la tuerca se mueve linealmente por cada revolución del husillo. 2, 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25, 32, 40. Los puntos de avance de los productos pequeños y medianos generalmente son solo 5 y 10. Los puntos de avance de los productos a gran escala suelen ser 1616, 2020 , 2525, 3232, 4040 (los dos primeros de los 4 dígitos se refieren al diámetro y los dos últimos a la longitud). La mayoría de las especificaciones se pueden encontrar en la hoja de producción del fabricante. El riel guía está relacionado con la velocidad lineal. Cuando la velocidad de entrada es constante, cuanto mayor es el riel guía, más rápida es la velocidad. Recomendación: Intente elegir los rieles guía No. 5 y No. 10.
La selección de rieles guía está relacionada con la velocidad de movimiento requerida, sistema, etc., generalmente seleccionados entre: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 20. Cuanto mayor sea la especificación, mayor Generalmente se puede seleccionar el riel guía (considere principalmente el grosor de los dientes del rodamiento). Cuando la velocidad de rotación es suficiente, generalmente se selecciona un avance más pequeño (lo cual es beneficioso para mejorar la precisión del control, en ocasiones que requieren alta velocidad, el avance puede ser mayor que 20. Para tornillos de rectificado, el avance generalmente puede ser aproximadamente igual al avance); diámetro nominal (sujeto al límite de elevación del tornillo de rectificado), como 32 (32*32), 40 (40*40), etc., por supuesto, también puede ser mayor (sin rectificado, pero rara vez se considera). . Cuanto mayor es el avance, mayor es el componente de rotación en las mismas condiciones, el error cíclico se amplifica y mayor es la velocidad. Por lo tanto, las situaciones de alta velocidad generalmente requieren flexibilidad, renunciando a parte de los requisitos de precisión y los requisitos de espacio se vuelven menos significativos (aumenta la desviación de precisión del avance. Por lo tanto, los tornillos de avance grande generalmente usan tuercas individuales).
3. La longitud del husillo de bolas
Hay dos conceptos de longitud, uno es la longitud total y el otro es la longitud de la rosca. Algunos fabricantes solo calculan la longitud total, pero otros necesitan proporcionar la longitud del hilo. La longitud del hilo también se divide en dos partes, una parte es la longitud total del hilo y la otra parte es la carrera efectiva. El primero se refiere a la longitud total de la parte roscada y el segundo se refiere a la longitud máxima teórica del movimiento lineal de la tuerca. Longitud de la rosca = margen de diseño de longitud efectiva de la tuerca (si es necesario instalar una cubierta protectora, la compresión). También se debe tener en cuenta la longitud de la funda protectora, generalmente según la funda protectora (calculada como 1/8 de la longitud máxima).
Al diseñar dibujos, la longitud total del tornillo se puede acumular aproximadamente de acuerdo con los siguientes parámetros: Longitud total del tornillo = Longitud de carrera efectiva de la tuerca, tolerancia de diseño, longitud de los soportes en ambos extremos. (ancho del soporte, margen para el ancho de la tuerca de bloqueo) Longitud de la conexión de entrada de energía (aproximadamente la mitad de la longitud del acoplamiento si se utiliza un acoplamiento).
Cabe señalar que si la longitud es demasiado larga (más de 3 metros) o la relación longitud-diámetro es grande (más de 70), es mejor negociar con el personal de ventas del fabricante con anticipación si se puede producir. La situación general es que la longitud máxima de los productos convencionales de los fabricantes nacionales es de 3 metros, y los productos especiales son de 16 metros, los productos regulares de los fabricantes extranjeros son de 6 metros y los productos especiales son de 22 metros. Por supuesto, esto no significa que los fabricantes nacionales no puedan producir productos más largos, pero el precio de los productos personalizados es bastante escandaloso. Sugerencia: Intente elegir uno con una longitud inferior a 6 metros, que es más rentable que utilizar piñón y cremallera.
4. Formas de tuercas de husillos de bolas
Las muestras de productos de los fabricantes tendrán una variedad de formas de tuercas. Las primeras letras del modelo general indican la forma de la tuerca. Según la forma de la brida, hay aproximadamente brida redonda, brida recortada simple, brida recortada doble y brida sin brida. Según la longitud de la tuerca, se divide en tuerca simple y tuerca doble (tenga en cuenta que no hay diferencia en carga y rigidez entre tuerca simple y tuerca doble. No escuche al personal de ventas del fabricante sobre este punto. La principal diferencia entre tuerca simple y tuerca doble es que esta última se puede ajustar. La precarga no es posible con la primera, y el precio y la longitud de la segunda son aproximadamente el doble que los de la primera). Cuando el tamaño de la instalación y el rendimiento lo permitan, los diseñadores deben intentar elegir formas convencionales al seleccionar modelos para evitar problemas de distribución de repuestos durante el mantenimiento. Recomendación: Elija tuercas dobles en situaciones con movimientos frecuentes y alta precisión de mantenimiento. En tales situaciones, elija tuercas dobles y tuercas laterales simples. Recomendación: Intente elegir la tuerca simple con brida de doble filo de circulación interna como forma de tuerca.
5. La precisión del husillo de bolas
El husillo de bolas se clasifica en nivel P y nivel T según el estándar nacional, es decir, el nivel de transmisión y el nivel de posicionamiento. Los niveles de precisión son 1, 2, 3, Nivel 4…. Hay varios productos extranjeros que generalmente están representados por C0 ~ C10 o valores numéricos específicos independientemente de la transmisión o el posicionamiento. En términos generales, la maquinaria general o la maquinaria CNC ordinaria utiliza C7 (error de posicionamiento dentro de 300 veces ± 0,05) o menos. -Maquinaria CNC de precisión Elija C5 (±0,018) o superior, C3 (±0,008) o inferior, y elija C3 o superior para maquinaria óptica o de detección. Lo que necesita especial atención es que la correlación entre precisión y precio es muy grande, y el concepto de precisión es combinación y mantenimiento, es decir, el error de avance del tornillo no puede explicar el error de todo el conjunto de tornillos. La precisión de fábrica no se puede calificar. Esta precisión se mantiene durante toda la vida útil nominal. Este es un problema de confiabilidad relacionado con el proceso de producción del fabricante. Recomendación: elija C7 para mayor precisión.
Cuando el husillo de bolas se utiliza para transmisión pura, generalmente adopta la categoría "T" (es decir, la categoría de transmisión mencionada en el "Manual de la máquina"), y su nivel de precisión se puede seleccionar como " T5" (la desviación del período es inferior a 1 cable), "T7" (la desviación del período es inferior a 1 cable), "T5" (la desviación del período es inferior a 1 cable) y "T5" (la desviación del período es inferior de 1 cable). Nivel "T7" o "T10", generalmente no se requiere el rango de desviación de longitud total (el impacto de la diferencia de temperatura en la precisión de la carrera durante el procesamiento se puede ignorar para facilitar el procesamiento). Por lo tanto, el precio es más bajo (se recomienda elegir "T7", los precios de los tres grados anteriores no son muy diferentes cuando se utilizan para transmisión de posicionamiento de precisión (con requisitos de posicionamiento para la carrera), debe elegir el "); P" (es decir, lo que se menciona en el "Manual de la máquina" se refiere al nivel de posicionamiento), el nivel de precisión debe estar en el nivel "P1" y el nivel de precisión debe estar en el nivel "P10". Nivel P1", "P2", "P3", "P4", "P5" (precisión). Nivel P5 "(la precisión disminuye en secuencia), entre los cuales los niveles "P1" y "P2" son muy caros y generalmente se utilizan para muy preciso En la mayoría de los casos, se utiliza en circuito abierto (control no principal) en máquinas de trabajo o en ocasiones exigentes. Los niveles "P3" y "P4" son los más utilizados en máquinas herramienta de alta precisión. Se requiere, generalmente se instalan rejillas y se requiere alta precisión. La aplicación de bucle abierto también es muy buena. El nivel "P5" se usa más comúnmente en máquinas herramienta CNC y sus modificaciones, como torneado CNC, fresado CNC, mandrinado. También se pueden agregar regla de taladrado y fresado CNC y mecanismos de accionamiento para varios dispositivos CNC cuando sea necesario (debido a que la desviación de carrera de 300 mm del grado "5" es 0,023, la curva es suave en muchas aplicaciones prácticas). Y la curva es suave y en muchas aplicaciones prácticas funciona muy bien con rejillas).
Los anteriores son los parámetros principales, y también se utilizan los siguientes parámetros al seleccionar: número de cordones, diámetro del cordón, código del método de fabricación y nivel de precarga. Las respectivas introducciones son las siguientes:
6. La cantidad de cuentas del husillo de bolas
Este parámetro generalmente está marcado después de la parte principal del modelo, como 4010-4, este. "-4" es la cantidad de cuentas. El número, porque hay una especie de ciclo, lo que complica el problema. Los usuarios pueden entenderlo simplemente como el número de ciclos del elemento rodante. de las cuentas, porque hay una forma de bucle, lo que hace que el problema sea más complicado, los usuarios pueden entenderlo simplemente como el número de ciclos del elemento rodante y "-4" es el número de volumen de las cuentas. "-4" significa 4 vueltas. Cuanto mayor sea el valor, mayor será la carga y mayor será la longitud de la tuerca.
7. Diámetro de bola del husillo de bolas
Este parámetro hace referencia al diámetro del elemento rodante. No quedará reflejado en el modelo, pero sí estará marcado en el parámetro técnico. tabla de cada fabricante Generalmente está relacionada con el diámetro nominal y el paso, y el usuario no necesita prestar atención. Sin embargo, algunos usuarios han separado las bolas de la tuerca debido a un uso inadecuado. Se debe prestar atención a este parámetro al reinstalar las bolas. La precisión dimensional es generalmente de 0,001. Por supuesto, no se recomienda que los usuarios lo instalen ellos mismos. El fabricante no proporcionará mantenimiento gratuito, incluso si el producto todavía está en garantía dentro del período. Si la bola cae accidentalmente, se debe notificar al proveedor para que ayude con la instalación.
8. Código del método de fabricación de husillos de bolas
Existen dos métodos principales de fabricación de husillos de bolas: laminado y rectificado. El primero también se denomina fabricación por laminación o fabricación por torneado. F. Esta última también se denomina fabricación por molienda. Debido a los diferentes procesos, los niveles de precisión alcanzables de los dos también son diferentes. Actualmente, la precisión más alta que se puede lograr con el método de laminación es el nivel C5, mientras que el método de molienda puede producir productos con mayor precisión. Sin embargo, tenga en cuenta que no existe una inevitabilidad opuesta entre estos dos métodos de fabricación y la precisión y el rendimiento. En otras palabras, si la precisión elegida es C7, no importa cómo la fabrique, será en vano. De hecho, es posible que muchos vendedores profesionales con los que se encuentran los fabricantes no conozcan las diferencias detalladas entre los dos, así que permítanme decir algunas palabras: el laminado pertenece a la fabricación por lotes y el rectificado pertenece a la fabricación de precisión. La eficiencia de producción del primero es mucho mayor que la del primero. el del segundo, pero el primero El costo de fabricación de equipos también es mucho mayor que el del segundo. En otras palabras, el umbral de entrada para tornillos rectificados es más bajo, mientras que el umbral de entrada para la producción de laminados es más alto. Los fabricantes que pueden producir tornillos laminados generalmente pueden producir tornillos rectificados, pero los fabricantes que pueden producir tornillos rectificados no necesariamente pueden producirlos. Tornillos rodantes. Por lo tanto, si puedes comprar productos laminados para los mismos productos de precisión, no debes comprar productos molidos. La razón es simple: son baratos. Además, el laminado y rectificado de roscas solo se refiere a tornillos, y todas las tuercas se fabrican mediante rectificado.
9. Precarga del husillo de bolas
También llamada precarga. Con respecto a la fuerza de preapriete, los usuarios no necesitan conocer la fuerza de preapriete específica ni el método de preapriete. Solo necesitan seleccionar el nivel de fuerza de preapriete de acuerdo con las muestras proporcionadas por el fabricante. Cuanto mayor sea el grado, más apretado será el ajuste de la tuerca y el tornillo, cuanto menor sea el grado, más flojo será el ajuste. El principio a seguir es: en el caso de diámetro grande, tuercas dobles, alta precisión y par de accionamiento grande, el nivel de precarga se puede seleccionar más alto; de lo contrario, el nivel de precarga se puede seleccionar más bajo.
② Determine el avance del rodamiento de tornillo a través de los requisitos del motor y la velocidad.
④ Determine la fuerza axial promedio y la velocidad a través de la distribución de carga y velocidad (aceleración y desaceleración);
⑤ Determine la precarga a través de la fuerza axial promedio;
⑥ Determine la carga dinámica nominal a través de la vida útil, la carga axial y la velocidad; la carga dinámica básica, el rango de guía, la velocidad crítica, DmN y la presión previa.
⑦Los valores límite de capacidad de carga dinámica básica, avance, velocidad crítica y DmN determinan el diámetro exterior y la forma de la tuerca del rodamiento de tornillo.
⑧Diámetro exterior, tuerca, precarga; , La carga determina la rigidez (diseño de la máquina);
⑨La temperatura ambiente y la longitud total de la tuerca determinan el cambio térmico y el avance acumulativo;
⑩La rigidez y la posición del cambio térmico de el cojinete de tornillo determina la precarga;
La velocidad máxima de la máquina herramienta, el tiempo de aumento de temperatura y las especificaciones del cojinete de tornillo determinan el par de accionamiento y las especificaciones del motor.