¿Cómo elegir el tamaño de grano de la correa abrasiva del material de pulido?
El tamaño de partícula de la banda abrasiva es uno de los factores importantes que determina el efecto del procesamiento. ¿Qué aspectos se deben considerar?
En el caso de los mismos requisitos de rugosidad de la pieza de trabajo, se deben utilizar correas abrasivas de material de pulido de grano fino cuando la velocidad lineal es alta y de grano grueso cuando la velocidad lineal es baja. Por ejemplo, al lijar la superficie de madera contrachapada, la velocidad lineal es de 15~20 m/s y el tamaño de las partículas abrasivas es de 36#~46#. Sin embargo, cuando se utiliza una lijadora de banda ancha, la velocidad lineal de la correa abrasiva es de 32 m. /s y el tamaño de partícula abrasiva es 60#.
La pieza de trabajo tiene un gran margen de mecanizado y requiere una alta eficiencia de rectificado. Se debe seleccionar un tamaño de grano grueso. Por el contrario, se debe seleccionar un tamaño de grano fino. En términos generales, cuando se procesan piezas similares y materiales de pulido, la eficiencia de pulido de la banda abrasiva es mayor que la de la muela abrasiva, porque una capa de granos abrasivos cuidadosamente dispuestos en la superficie de la banda abrasiva puede moler casi todo, más la pieza de trabajo. La profundidad de los granos abrasivos de la superficie incrustados en la muela es mayor que la de la muela. Por lo tanto, cuando los requisitos de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo son los mismos, el tamaño del grano abrasivo de la correa abrasiva debe ser un tamaño más fino que el de la muela abrasiva. Tamaño del grano abrasivo de la muela abrasiva. Por ejemplo, la muela abrasiva de la amoladora de superficie usa grano 36#~46# y la banda abrasiva usa grano 46#~60#. Por ejemplo, si la amoladora cilíndrica usa una muela con un tamaño de grano de 60# a 80# y una banda abrasiva usa un tamaño de grano de 80# a 100#. Por supuesto, la elección del tamaño de las partículas también debe combinarse con la rigidez del molinillo y las habilidades operativas.
Cuando procese piezas de trabajo similares, elija un tamaño de partícula más grueso para el rectificado en seco; elija un tamaño de partícula más fino para el rectificado en húmedo; si se utiliza aceite lubricante como refrigerante, elija un tamaño de partícula más fino.
Seleccionar la granularidad según el material de la pieza a procesar. Al procesar metales duros o blandos y materiales de pulido, la banda abrasiva es fácil de obstruir, por lo que debe elegir un tamaño de partícula más grueso; al procesar acero con mayor dureza, puede elegir un tamaño de partícula más fino;
Al procesar materiales metálicos y no metálicos, si los requisitos de calidad de la superficie son similares, elija un tamaño de grano fino al procesar piezas de trabajo metálicas y elija un tamaño de grano grueso al procesar piezas de trabajo no metálicas.
Si el área de contacto de procesamiento es grande, se debe seleccionar un tamaño de grano grueso, y si el área de contacto es pequeña, se debe utilizar un tamaño de grano fino. Por ejemplo, la superficie de contacto del rectificado superficial es generalmente mayor que la del rectificado cilíndrico. Por lo tanto, al procesar piezas de trabajo del mismo material, el tamaño de la correa abrasiva para los materiales de rectificado y pulido de superficies debe ser ligeramente más grueso que el del rectificado cilíndrico.