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Propiedades químicas y físicas:
El policloruro de vinilo rígido es uno de los materiales plásticos más utilizados. De hecho, el PVC es un polímero vinílico y su material es un material amorfo. En el uso real, los materiales de PVC a menudo agregan estabilizadores, lubricantes, auxiliares de procesamiento, pigmentos, agentes de impacto y otros aditivos. Es no inflamable, de alta resistencia, resistente a la intemperie y tiene una excelente estabilidad geométrica. El PVC es muy resistente a agentes oxidantes, agentes reductores y ácidos fuertes. Pero puede oxidarse con ácidos concentrados como el ácido sulfúrico concentrado y el ácido fuerte.
La temperatura de fusión del PVC durante el procesamiento es un parámetro de proceso muy importante para las bolsas de aire marinas con defensas de caucho. Si este parámetro es inadecuado, causará problemas de descomposición del material. Las bolsas de aire marinas de PVC tienen características de flujo deficientes y un rango de proceso estrecho. En particular, los materiales de PVC con pesos moleculares grandes son más difíciles de procesar (tales materiales generalmente requieren la adición de lubricantes para mejorar sus características de flujo), por lo que generalmente se usan materiales de PVC con pesos moleculares pequeños. La tasa de contracción del PVC es bastante baja, generalmente entre 0,2 y 0,6.
Condiciones de procesamiento de los moldes de inyección
Tratamiento de secado: No suele ser necesario tratamiento de secado.
Temperatura de fusión: 185~205℃ Temperatura del molde: 20~50℃
Presión de inyección: hasta 65.438 0. 500 bar, presión de mantenimiento: hasta 65.438 0. 000 bar, Velocidad de inyección: para evitar la degradación del material, las defensas de goma generalmente requieren la misma velocidad de inyección que las defensas marinas.
Corredores y Portones: Se pueden utilizar todos los portones convencionales. Si está procesando piezas más pequeñas, es mejor utilizar una compuerta puntual o una compuerta contra inundaciones; para piezas más gruesas, es mejor utilizar una compuerta de abanico; El diámetro mínimo de una compuerta de aguja o sumergida será de 1 mm; el espesor de una compuerta sectorial no será inferior a 1 mm.
Usos típicos: el PVC tiene las características sobresalientes de materias primas ricas (petróleo, piedra caliza, coque, sal, gas natural), tecnología de fabricación madura, precio bajo y amplia aplicación. Modifique y complemente el texto. Actualmente se ha convertido en la segunda resina de uso general más importante del mundo y representa el 29% del consumo total de resinas sintéticas del mundo. El PVC es fácil de procesar. Puede procesarse mediante moldeo, laminación, moldeo por inyección, extrusión, calandrado, moldeo por soplado y otros métodos. El PVC se utiliza principalmente para producir productos de plástico blando como cuero artificial, películas, revestimientos de alambre, defensas para barcos, tuberías de suministro de agua, tuberías domésticas, paneles de paredes de casas, carcasas de máquinas comerciales, embalajes de productos electrónicos, capa de airbag para barcos A1, equipos médicos y lanchas rápidas. guardabarros, etc., y también podemos producir placas, puertas, ventanas y válvulas.
El PVC se puede dividir en PVC blando y PVC duro, de los cuales el PVC duro representa aproximadamente 2/3 del mercado y el PVC blando representa 1/3. El PVC blando se usa generalmente para guardabarros, techos y superficies de cuero. Sin embargo, debido a que el PVC blando contiene suavizantes (esta es también la diferencia entre el PVC blando y el PVC duro), es fácil volverse quebradizo y difícil de conservar, por lo que su ámbito de aplicación. está limitado por restricciones de goma. El PVC rígido no contiene suavizantes, por lo que es flexible y elástico. Las defensas para barcos no son frágiles, no son tóxicas ni contaminantes, se pueden almacenar durante mucho tiempo y tienen un gran valor de desarrollo y aplicación. En lo sucesivo nos referiremos a todos ellos como PVC. El PVC blando se utiliza principalmente para fabricar películas absorbentes de plástico al vacío para el embalaje superficial de varios paneles, por lo que también se le llama película decorativa y película para pegar. Se utiliza en muchas industrias, como la de materiales de construcción, embalaje y medicina. Entre ellas, la industria de materiales de construcción representa la mayor proporción, con un 60%, seguida por la industria del embalaje, y varias otras industrias tienen aplicaciones a pequeña escala.
En pocas palabras, una solución acuosa de sal sufre descomposición química bajo la acción de una corriente eléctrica. Este proceso produce cloro, sosa cáustica e hidrógeno. El etileno se produce refinando y craqueando petróleo o gasolina. Cuando se mezclan cloro y etileno, se produce dicloruro de etileno. El dicloruro de etileno se puede convertir en etileno clorado, el componente básico del cloruro de polivinilo. Durante el proceso de polimerización, las moléculas de vinilo clorado se unen para formar cadenas de PVC para guardabarros de caucho. El PVC producido de esta forma es un polvo blanco. No se puede utilizar solo, sino que se puede mezclar con otros ingredientes para crear muchos productos.
El cloruro de etileno fue sintetizado por primera vez en el laboratorio de Justus von Liebig en 1835, y el cloruro de polivinilo fue sintetizado por Baumann en 1872.
Sin embargo, no fue hasta la década de 1920 que se produjo en los Estados Unidos el primer producto comercial de defensas de caucho para bolsas de aire marinas, el cloruro de polivinilo, y la producción en masa no comenzó en Europa hasta los siguientes 20 años.
El PVC tiene las ventajas de retardo de llama (valor retardante de llama superior a 40), alta resistencia química (ácido clorhídrico concentrado, 90 ácido sulfúrico, 60 ácido nítrico, 20 hidróxido de sodio), buena resistencia mecánica y aislamiento eléctrico. pero tiene poca resistencia al calor, con un punto de reblandecimiento de 80°C y comienza a descomponerse y cambiar de color a 130°C. HCl. [Es precipitación. [Editar este párrafo] Características y características de moldeo] PVC: 1,38 g/cm3, contracción de moldeo: 0,6-1,5, temperatura de moldeo: 160-190°C.
Características: Excelentes propiedades mecánicas y eléctricas, fuerte resistencia a ácidos y álcalis, buena estabilidad química, pero bajo punto de reblandecimiento. Adecuado para la fabricación de placas delgadas, capas aislantes de alambres y cables, PVC, sellos, etc.
Características de moldeo:
1. Las sustancias amorfas tienen baja higroscopicidad y poca fluidez. Para mejorar la fluidez y evitar burbujas de aire, el plástico se puede secar previamente. El sistema de vertido del molde debe ser grueso y corto, la sección transversal de la puerta debe ser grande y no debe haber rincones muertos. Es necesario enfriar el molde y cromar la superficie.
2. Por su corrosividad y fluidez, lo mejor es utilizar equipos y moldes especiales. Todos los productos deben tener diferentes tipos y cantidades de aditivos agregados según sea necesario.
3. Es muy fácil de descomponer y es más fácil de descomponer cuando se expone a acero y cobre a 200 grados. Actúa como defensa para los barcos y puede liberar gases corrosivos e irritantes cuando se descompone. El rango de temperatura de moldeo es pequeño.
4. Cuando se utiliza la boquilla de una máquina de inyección de tornillo, el diámetro del orificio debe ser grande para evitar que se retrasen los callejones sin salida. Si tienes un inserto, precaliéntalo.
¿Qué contaminación tiene el PVC?
Causas de la contaminación por cloruro de polivinilo:
Algunos aditivos tóxicos y plastificantes del PVC pueden filtrarse o evaporarse; algunos aditivos pueden interferir con el sistema endocrino biológico (afectar la función reproductiva). riesgo de cáncer; la quema de residuos de PVC puede producir dioxinas cancerígenas y contaminar la atmósfera.
Los materiales tradicionales de PVC, como alambres y cables, son fuentes graves de contaminación. Cuando se fabrican, utilizan y desechan, se producen grandes cantidades de sustancias nocivas como dioxinas, ácido clorhídrico y plomo. Cuando los materiales de PVC se queman, producirán una gran cantidad de humo y gas HCL nocivo y la mayoría de los materiales de PVC contienen metales pesados nocivos como Pb (plomo) y Cd (cadmio) (utilizados como estabilizadores de cables), que causarán ciertos daños a salud humana; después de quemarlo o enterrarlo, causará contaminación al suelo y al agua.
Dado que el cloruro de polivinilo (PVC) o el policarbonato (PC) de grado médico se utilizan principalmente en productos de dispositivos médicos desechables, los productos de descomposición térmica durante el procesamiento del PVC son altamente corrosivos para el acero y los productos de protección marina. La PC tiene alta dureza y alta viscosidad. Por lo tanto, los requisitos de material para las piezas plastificadas deben ser resistentes a la corrosión, al desgaste y tener altas propiedades de pulido. En la actualidad, la mayoría de las máquinas de moldeo por inyección médicas utilizan cromado duro en el tornillo cilíndrico o fabrican un tornillo simple de acero inoxidable para cumplir con los requisitos especiales anteriores. Además, para evitar los gases generados por la descomposición térmica durante el procesamiento del PVC, las superficies de las plantillas móviles y fijas deben estar recubiertas de aluminio. Además, las láminas de metal circundantes también son placas de aluminio o de acero inoxidable, y las costuras planas de las láminas de metal están selladas con silicona no tóxica para evitar que los gases generados durante el procesamiento del plástico se escapen hacia afuera (los gases generados durante el procesamiento del plástico se pueden recolectar). con equipo especial, purificado y luego vertido a la atmósfera).
Peligros del DEHP, un aditivo comúnmente utilizado para el cloruro de polivinilo: dado que el DEHP (ftalato) es fácil de atomizar, otros productos de vinilo, incluidos interiores de automóviles, cortinas de ducha o materiales para pisos, también se liberarán a la atmósfera. Libera gases tóxicos y el DEHP también se disuelve fácilmente en líquidos aceitosos. Además, han surgido preocupaciones de seguridad con respecto a la lixiviación de aditivos de estos juguetes de plástico blando cuando los niños muerden los guardabarros. Este aditivo puede complicar los problemas de salud, pero se necesita más investigación. Según algunos estudios médicos, los plastificantes de PVC pueden contribuir a enfermedades crónicas como la esclerodermia, el colangiocarcinoma, el angiosarcoma, el cáncer cerebral y la acrolisis. En 2004, un equipo de investigación compuesto por académicos suecos y daneses descubrió que el DEHP y el BBzP, comúnmente utilizados en el PVC, están estrechamente relacionados con las alergias en los niños.
En el caso del cloruro de polivinilo no plastificado (U-PVC), al no contener plastificantes, no hay fugas de DEHP, pero se suelen añadir estabilizantes durante el procesamiento. En la actualidad, la mayoría de ellos son estabilizadores de sales de plomo. El plomo es una sustancia tóxica que se escapará durante el uso y también es perjudicial para la salud humana. Actualmente existen estabilizadores de sal sin plomo, pero son caros y no se han popularizado. [Editar este párrafo] Desarrollo del mercado de cloruro de polivinilo de China En los últimos años, el cloruro de polivinilo (PVC) de mi país se ha desarrollado a un ritmo alarmante. Se han lanzado proyectos nuevos y de expansión uno tras otro, la capacidad de producción se ha ampliado rápidamente y la producción ha aumentado. de modo significativo. De 2007 a 2006, la tasa de crecimiento anual promedio de la capacidad de producción y producción de PVC de mi país llegó a 22,2 y 20,0 respectivamente.
En 2006, la producción acumulada de resina de PVC de mi país fue de 8238583,86 toneladas; en 2007, la producción acumulada de resina de PVC del país alcanzó 9716783,63 toneladas; de junio a mayo de 2008, la producción acumulada de resina de PVC del país fue de 4028666,03 toneladas.
De 2008 a 2012, se espera que la demanda del mercado mundial de cloruro de polivinilo para bolsas de aire para barcos crezca a una tasa anual promedio de 4, especialmente para defensas de caucho en algunos países en desarrollo. La demanda de China de bolsas de aire de caucho y resina de PVC mantendrá un rápido crecimiento, especialmente en el caso de materiales de construcción, que ha atravesado un período de rápido crecimiento en los últimos años. Con la internacionalización del mercado chino, los materiales y tuberías de embalaje de resina de PVC tendrán un amplio espacio de desarrollo en los campos del cemento, fertilizantes, cereales, alimentos, bebidas, medicinas, detergentes, cosméticos y otros campos, y su demanda también aumentará significativamente; Además, la demanda de resina de PVC en automóviles, comunicaciones, transporte y otros campos está creciendo rápidamente, y la industria de resina de PVC de mi país todavía tiene mucho margen de desarrollo. [Editar este párrafo] Futuros de PVC Futuros de PVC El PVC (PVC para abreviar) es el material de resina sintética de uso general más grande de China y el segundo más grande del mundo. Debido a su excelente retardo de llama, resistencia a la abrasión, resistencia a la corrosión química, propiedades mecánicas integrales, transparencia del producto, aislamiento eléctrico y fácil procesabilidad, el PVC se ha convertido actualmente en una opción popular en la industria, la construcción, la agricultura, la vida diaria, el embalaje y la electricidad. Las variedades de plástico más utilizadas en campos como los servicios públicos y otros campos, se utilizan ampliamente junto con polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), etc.
1. Introducción al cloruro de polivinilo
El PVC es un polvo blanco no tóxico e inodoro. Alta estabilidad química y buena plasticidad. A excepción de algunos disolventes orgánicos, puede resistir cualquier concentración de ácido clorhídrico, ácido sulfúrico por debajo del 90 %, ácido nítrico por debajo del 50-60 % y soda cáustica por debajo del 20 % a temperatura ambiente. También es bastante estable frente a las sales. El PVC tiene poca estabilidad térmica y poca resistencia a la luz. Por encima de 140°C, puede descomponerse y liberar gas cloruro de hidrógeno (HCl), provocando la decoloración del PVC. El PVC tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y generalmente no se quema. Puede arder sobre una llama y liberar HCl, pero se extinguirá automáticamente cuando se retire de la llama. Según las características anteriores, el PVC se utiliza principalmente para sustancias "autoextinguibles" y "retardantes de llama".
2. Clasificación del cloruro de polivinilo
Según el diferente ámbito de aplicación, el cloruro de polivinilo se puede dividir en: resina de cloruro de polivinilo de uso general, resina de cloruro de polivinilo de alto grado de polimerización y resina de uso cruzado. resina de cloruro de polivinilo. resina de cloruro de polivinilo para juntas. La resina de PVC general se polimeriza con monómero de cloruro de vinilo bajo la acción del iniciador; la resina de PVC de alto grado se refiere a la resina polimerizada agregando un extensor de cadena al sistema de polimerización de monómero de cloruro de vinilo. La resina de cloruro de polivinilo reticulado se polimeriza agregando un extensor de cadena; Sistema de polimerización de monómero de cloruro de vinilo. Una resina polimerizada añadiendo un agente reticulante que contiene dieno y polieno al sistema de polimerización de monómero de cloruro de vinilo. Debido a su método de preparación simple y su amplia aplicación, la mayoría de las resinas de PVC de uso general que circulan en el mercado spot son resinas de PVC de uso general, mientras que las resinas de PVC reticuladas de alta polimerización se usan generalmente en campos especiales.
Según los métodos de obtención del monómero de cloruro de vinilo, se puede dividir en método de carburo de calcio, método de etileno y método de monómero importado (EDC, VCM) (tradicionalmente, el método de etileno y el método de monómero importado se denominan colectivamente conocido como método del etileno). En la actualidad, la mayor parte del PVC del mundo se produce mediante el proceso de etileno, mientras que el PVC en mi país se produce principalmente mediante el proceso de carburo de calcio.
Según el método de polimerización del monómero de cloruro de vinilo, el cloruro de polivinilo se puede obtener mediante el método de suspensión, el método de emulsión, el método a granel y el método de solución. El proceso de producción de suspensiones es simple, fácil de controlar y producir a gran escala, y tiene una gran adaptabilidad del producto. Es el principal método de producción de PVC.
A nivel mundial, la producción de PVC en suspensión representa alrededor del 80% del total. El método a granel no requiere agua ni dispersantes, el tratamiento posterior a la polimerización es simple y la pureza del producto es alta. Sin embargo, el proceso de polimerización tiene problemas de agitación y transferencia de calor, y el coste de producción es elevado. Es un proceso obsoleto, y su capacidad de producción es inferior al 10% del total. Actualmente, solo Tianyuan, Yibin y Sichuan utilizan el método de ontología para producir PVC. Cuando se lleva a cabo la polimerización en emulsión, se utiliza agua como medio de dispersión y las partículas producidas son pequeñas, tienen mala estabilidad térmica y aislamiento eléctrico y son adecuadas para la producción de resina en pasta. Se utiliza principalmente en la fabricación de cuero artificial, guantes impregnados, mamparas, botas para campos de arroz, mangos de herramientas, papel tapiz, bobinas para pisos, separadores de baterías y juguetes, etc. La producción de resina de pasta de PVC de mi país es menos del 4% de la producción total de PVC. La polimerización en solución se utiliza únicamente para producir recubrimientos o productos especiales. En los Estados Unidos, las proporciones de resinas producidas mediante diversos métodos de polimerización son: método de suspensión 87.8, método de emulsión y microsuspensión 6.4, polimerización en masa 4.4, etc.
3. Proceso de producción y análisis de costes de los airbags marinos de PVC
1. Proceso de producción
Existen dos procesos de preparación principales para la producción de cloruro de polivinilo. Uno es el método del carburo de calcio, las principales materias primas son el carburo de calcio, el carbón y la sal cruda. El segundo es el proceso del etileno, la principal materia prima es el petróleo. La principal producción de PVC en el mercado internacional es el método del etileno, mientras que la producción nacional se basa principalmente en el método del carburo de calcio. En febrero de 2007, el método del carburo de calcio representaba más del 70% de la capacidad total de producción de PVC de China.
Cabe señalar que en la preparación de PVC mediante el método del carburo de calcio, se utiliza cloruro de hidrógeno para producir PVC después de la electrólisis de la sal cruda, y el sodio restante se utiliza para producir sosa cáustica. Por lo tanto, el cloro y los álcalis están realmente relacionados. Las bolsas de aire de caucho con equilibrio cloro-álcali son un factor importante que debe considerarse en el desarrollo de toda la industria de las bolsas de aire marinas.
2. Análisis de costos
Desde la perspectiva del costo de producción, en diferentes ciclos de desarrollo económico, la diferencia de costos entre los dos procesos es grande. Por lo general, en la etapa de rápido desarrollo macroeconómico internacional, el costo de producción del método del etileno es mayor y la ventaja de costo del método del carburo de calcio es obvia. Una vez que la economía internacional entre en recesión, los precios del petróleo se mantendrán a niveles bajos y la ventaja de costos del método del carburo de calcio desaparecerá debido al alto consumo de energía y al transporte de carbón, electricidad y petróleo. Desde 2003, los precios internacionales del petróleo han aumentado considerablemente, lo que ha aumentado el costo del PVC a base de etileno. Sin embargo, la producción de PVC a base de carburo de calcio se ha visto menos afectada, lo que ha provocado un nuevo aumento en la construcción de PVC a base de carburo de calcio. Equipos de producción de PVC. La capacidad de producción de PVC a base de carburo de calcio se ha ampliado enormemente y la producción de PVC a base de etileno representa un gran desafío. Muchas empresas de etileno están a punto de perder dinero. Sin embargo, como el precio del petróleo crudo siguió cayendo después de mayo de 2008, la ventaja de costos del proceso de etileno se hizo evidente y los fabricantes del proceso de carburo de calcio estaban operando con bajas ganancias e incluso les resultaba difícil sostenerlas.
El costo del método del carburo de calcio consiste principalmente en el costo del carburo de calcio, el costo del cloruro de hidrógeno y las obras públicas. Según los estándares nacionales, la producción de 1,45 ~ 1,5 toneladas de PVC consume carburo de calcio (generalmente calculado como 1,45, pero el consumo en la producción real será mayor que esta proporción y solo unos pocos pueden cumplir con el estándar) y consumo de gas cloruro de hidrógeno. de 0,75~0,85. El consumo de electricidad por tonelada es de aproximadamente 450 ~ 500 kW·h. Otros costos del proyecto, como tarifas de embalaje, iniciadores, dispersantes, tarifas de agua, tarifas de personal de gestión, etc., varían según el fabricante y la escala de producción. En términos generales, la relación de distribución de costos del método del carburo de calcio es de aproximadamente 65 ~ 70, el cloruro de hidrógeno de 15, la electricidad de 6 y otras manufacturas. No sólo la producción de PVC consume electricidad, sino que también la producción de carburo de calcio a partir de coque consume mucha electricidad. Por ejemplo, para producir 1 tonelada de carburo de calcio, el consumo de electricidad es de aproximadamente 3450 kw·h, 0,6 toneladas de coque y 0,9 toneladas de piedra caliza.
Los principales factores del costo del proceso de etileno incluyen el consumo de etileno, el consumo de cloro gaseoso, el consumo de electricidad, los coadyuvantes de procesamiento, los costos de mano de obra de gestión, etc. Por cada tonelada de PVC producida mediante el proceso de etileno, se consumen 0,5 toneladas de etileno y 0,65 toneladas de cloro, lo que representa aproximadamente el 60% del costo. Entre los costos de las materias primas, el costo del etileno representa la mayor parte de la defensa de caucho, y el precio del etileno tiene un gran impacto en el costo del PVC. Aunque el consumo de energía del método del etileno es menor que el del método del carburo de calcio, es cierto. Se utiliza en barcos, por lo que la depreciación del equipo representa una gran proporción del costo y la inversión en equipo es fija, por lo que los cambios de precio del etileno y el cloruro de vinilo son los principales factores en los cambios de precio de la resina de PVC.
IV. Principales usos y cadena industrial del PVC
1.Perfiles de PVC
Los perfiles y perfiles de formas especiales son las mayores áreas de consumo de PVC en mi país. país, lo que representa aproximadamente 25 del total.
Se utilizan principalmente en la fabricación de puertas, ventanas y materiales de ahorro energético. Actualmente, su uso sigue aumentando en todo el país. En los países desarrollados, la cuota de mercado de puertas y ventanas de plástico también es la más alta, como Alemania 50, Francia 56 y Estados Unidos 45.
2. Tuberías de cloruro de polivinilo
Entre los muchos productos de PVC, las tuberías de PVC son el segundo mayor consumidor y representan alrededor del 20% de su consumo. En nuestro país, las tuberías de PVC se desarrollaron antes que las tuberías de PE y PP. Existen muchos tipos de defensas marinas con excelente rendimiento y amplia gama de aplicaciones, y ocupan una posición importante en el mercado.
3. Película de cloruro de polivinilo
El consumo de PVC en el campo de las películas de PVC ocupa el tercer lugar, representando alrededor del 10. Después de mezclar y plastificar el PVC con aditivos, una película transparente o coloreada de un espesor específico se forma en una película transparente o coloreada con un espesor específico a través de una calandria de tres o cuatro rodillos. La película se procesa en una película calandrada. Los airbags de goma se pueden utilizar para cortar y sellar térmicamente bolsas de embalaje, impermeables, manteles, cortinas, juguetes inflables, etc. La película transparente ancha se puede utilizar en invernaderos, invernaderos de plástico y barcos.
4. Madera dura y tableros de PVC
Al PVC se le añaden estabilizadores, lubricantes y masillas. Después de mezclar, los tubos duros, los tubos de formas especiales y los tubos corrugados de varios diámetros se pueden extruir a través de una extrusora, que se puede utilizar como tuberías de alcantarillado, tuberías de agua potable, carcasas de alambre o pasamanos de escaleras. Las placas laminadas se pueden superponer y prensar en caliente para obtener placas duras de diversos espesores. Las placas se pueden cortar en las formas necesarias y luego soldarse con varillas de soldadura de PVC en diversos tanques, conductos y contenedores resistentes a productos químicos.
5. Textiles ordinarios de PVC
Esta extrusora se puede utilizar para extruir mangueras, cables, alambres, etc. Se pueden fabricar sandalias, suelas, pantuflas, juguetes y autopartes de plástico utilizando máquinas de moldeo por inyección con varios moldes.
6. Materiales de embalaje de PVC
Los productos de PVC se utilizan principalmente para envasar diversos contenedores, películas y láminas duras. Los contenedores de PVC se utilizan principalmente para producir botellas de agua mineral, bebidas y cosméticos, y también para envasar aceite refinado. Las películas de PVC se pueden utilizar con otros polímeros para extruir laminados de bajo costo y productos transparentes con buenas propiedades de barrera. La película de PVC también se puede utilizar para embalajes estirables o termorretráctiles, así como para envasar colchones, telas, juguetes y productos industriales.
7.Defensas de PVC y defensas marinas
Los paneles de pared de PVC se utilizan principalmente para reemplazar los paneles de pared de aluminio. Excepto parte de la resina de PVC, los demás ingredientes de las baldosas de PVC son materiales reciclados, adhesivos, masillas y otros ingredientes. Se utilizan principalmente para suelos duros en terminales de aeropuertos y otros lugares.
8. Productos de consumo de cloruro de polivinilo
Las bolsas de lona son productos tradicionales de los airbags marinos fabricados en PVC. El PVC se utiliza para fabricar diversas imitaciones de cuero para bolsos, defensas de barcos, artículos deportivos, etc. Este es un nuevo artículo 1.html, como baloncesto, fútbol, rugby. También se puede utilizar para fabricar cinturones de uniformes y equipos de protección especiales. Las defensas de caucho de tela de PVC para ropa son telas absorbentes (sin recubrimiento), defensas para barcos, como ponchos, pantalones de bebé, chaquetas de polipiel, varias botas de lluvia, etc. El PVC se utiliza en muchos productos deportivos y de entretenimiento, como juguetes, discos y artículos deportivos. En la actualidad, los juguetes de PVC están creciendo rápidamente. Debido al bajo costo de producción de los juguetes y artículos deportivos de PVC, los moldes de defensa de caucho son fáciles de formar y tienen ventajas.