Red de conocimiento informático - Conocimiento informático - Para las estructuras de acero, la concentración de tensiones es una de las principales causas de falla frágil de los componentes.

Para las estructuras de acero, la concentración de tensiones es una de las principales causas de falla frágil de los componentes.

Para las estructuras de acero, la concentración de tensiones es una de las principales causas del fallo frágil de los componentes correctos;

1. Falla frágil

La falla frágil se refiere a la falla repentina de un material sin deformación obvia después de ser estresado. Las rocas y el hormigón tienden a presentar fallas frágiles en fallas por tracción y, en general, también tienen fallas frágiles en ensayos de compresión con pequeñas presiones laterales. La superficie de la nueva grieta después del daño es rugosa y el alargamiento y la contracción del área son pequeños.

2. Componentes

Los componentes son piezas reemplazables que realmente existen en el sistema. Implementa funciones específicas, se ajusta a una serie de estándares de interfaz y puede implementar una serie de interfaces. Un componente representa una parte de la implementación física de un sistema, incluido el código de software (código fuente, código binario o código ejecutable) o su equivalente (como un script o un archivo de comandos).

En el modelo gráfico, un componente se representa como un rectángulo etiquetado. En las operaciones de ingeniería reales, se utilizan ampliamente diversas máquinas y estructuras. En ingeniería mecánica, las piezas que componen la maquinaria y las estructuras se denominan colectivamente componentes.

Tipos de falla frágil:

1. Falla frágil causada por falla frágil de los materiales

La tenacidad al impacto de los materiales de acero y hierro se reduce significativamente a bajas temperaturas. . Un gran número de pruebas de impacto muestran que cuando la temperatura es baja, la sensibilidad del acero disminuye a medida que aumenta la holgura. Este fenómeno se denomina fragilidad en frío del acero.

La fragilidad en frío del acero muestra que a bajas temperaturas, el acero pasará de un estado dúctil a un estado frágil. Por lo tanto, para evitar daños por fragilidad del acero, primero debemos comprender la temperatura de servicio del acero, temperatura a la cual el estado dúctil del acero cambia al estado frágil. Esta temperatura se denomina temperatura de transición frágil en frío.

La temperatura de transición frágil en frío se puede evaluar mediante la prueba de impacto de la muestra. Sin embargo, debido a los diferentes métodos y estándares de evaluación, las conclusiones extraídas también son diferentes y, a menudo, solo hay un intervalo de transición de temperatura.

Además del daño frágil causado por la transición frágil en frío a baja temperatura, también existen uniones de fractura frágiles causadas por la fragilización de los materiales en la zona de soldadura y afectada por el calor, como varillas de soldadura o alambres con alta El contenido de carbono u otros elementos de aleación con equivalentes de carbono más altos provocarán tendencias de enfriamiento durante el proceso de soldadura, endureciendo el material en el área de la junta soldada.

Si el contenido de azufre y fósforo es alto, también provocará la fragilización de la soldadura. El proceso de soldadura en sí es equivalente a un proceso metalúrgico, y la zona afectada por el calor es equivalente a una zona sometida a tratamiento térmico. a diferentes condiciones de calefacción y refrigeración.

2. Defectos causados ​​por fallas frágiles

La falla frágil de los materiales metálicos y las tuberías de presión no es necesariamente causada por fragilidad a baja temperatura. De hecho, la falla frágil es la causa de una falla accidental. Defectos materiales: La razón principal, especialmente las grietas, representa la mayor proporción de defectos accidentales.

Las tuberías metálicas provocarán inevitablemente muchos defectos durante la soldadura, incluidas inclusiones de escoria, poros, soldaduras incompletas y grietas. Las grietas son defectos planos y, por tanto, uno de los más peligrosos. Hay una intensa concentración de tensión en la parte superior de la grieta y, a menudo, es perpendicular a la tensión principal máxima, por lo que es más probable que cause una falla frágil de baja tensión.