La fábrica va a construir un taller digital y planea comprar un sistema mes. ¿Tiene alguna buena sugerencia?
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Software MES de Hefei
1. Interconexión de equipos de taller
Utilice tecnologías de la información como bus de campo, Ethernet, Internet de las cosas y sistemas de control distribuido para establecer La Internet industrial a nivel de taller es responsable de la comunicación de red y la recopilación automática de datos con el equipo subyacente. Es la premisa y la base para que las fábricas realicen talleres digitales. También es un puente para la comunicación de información entre los sistemas MES y los equipos digitales. Es la premisa y base para que la fábrica realice un taller digital, y también es un puente para la comunicación de información entre el sistema MES y el equipo digital.
Realizar una gestión centralizada de la interconexión de equipos de fábrica;
Realizar la recopilación automática de datos de equipos de fábrica;
Realizar alertas tempranas automáticas de los ciclos de mantenimiento de equipos de fábrica;
Realizar análisis y estadísticas del uso de equipos de fábrica;
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2. Programación en tiempo real del proceso de producción
El estado operativo del equipo de producción realiza monitoreo en tiempo real, alarma automática de fallas y análisis de diagnóstico;
El plan de operación del taller se genera automáticamente y el plan de operación se puede ajustar en tiempo real de acuerdo con la secuencia;
Las instrucciones de trabajo del taller son electrónicas y las instrucciones de trabajo se pueden enviar a todas las estaciones de trabajo. con un clic;
Se visualiza la programación de instrucciones de tareas de producción;
Visualización de la programación de instrucciones de tareas de producción;
Visualización de la programación de instrucciones de tareas de producción.
Visualizar la programación de instrucciones de tareas de producción y programar recursos a través de la plataforma de monitoreo digital;
La colocación de materiales en el proceso de producción y fabricación, y controlar estrictamente el mecanismo de verificación antes de que salgan los materiales. en línea;
Recopilación e informes de datos del proceso de producción, estado de finalización, personal, calidad, materiales y otros datos. Optimización y análisis del proceso de producción, a través de la extracción de análisis de big data y la optimización del flujo del proceso. estadísticas, recopilación de tarifas por pieza del personal, rendimiento de las operaciones, asistencia en el trabajo; recopilación automática de datos fuera de línea del producto terminado y notificación al personal de inspección de calidad y al personal de logística;
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3. Digitalización de la distribución de materiales
El proceso de producción utiliza tecnologías de identificación automática como códigos QR, códigos de barras, etiquetas electrónicas y terminales de escaneo móviles para realizar funciones como posicionamiento, seguimiento, y controlar el flujo de mercancías;
Obtener los materiales necesarios en el proceso de producción. El racionamiento y distribución de punto fijo, a través de la plataforma tecnológica de la red de área local, realizar el intercambio oportuno de información del sitio de producción y de la información del departamento de gestión de materiales. .
El cuarto es la trazabilidad de la calidad del producto
A través de la moderna tecnología de Internet de las cosas y equipos inteligentes/digitales, a través de códigos de barras unidimensionales, códigos de barras bidimensionales, RFID y otras tecnologías, el producto recibe un código de identificación único y realiza la identificación del producto "un artículo, un código" basándose en la identidad del producto. Base. Centrándose en un solo producto, recopila datos sobre materias primas, tecnología de producción, equipos de producción, proceso de producción, entorno de producción, almacenamiento y logística, etc., y proporciona alarmas en tiempo real para datos anormales para lograr la trazabilidad de la calidad de todo el producto. Cuando surgen problemas de calidad del producto, puede localizar oportunamente y retirar con precisión los productos problemáticos.
5. Digitalización de la gestión de almacenes
Con códigos de barras, RFID y tecnología de identificación móvil como núcleo, realiza una gestión de estructuras multiorganizacionales, aplicaciones de múltiples almacenes, implementación distribuida y gestión y control centralizados. Basado en el principio de diseño de las ideas de gestión eficiente del almacenamiento, puede controlar eficazmente operaciones como lotes, entrada y salida rápida de los almacenes, asignaciones, almacenes virtuales, movimientos de almacenes, inventario y trazabilidad, y admite la iluminación de las etiquetas electrónicas del almacén para lograr recolección rápida. Se conecta perfectamente con ERP/MES/TMS y otros sistemas, y también puede conectarse con equipos inteligentes como almacenes tridimensionales automatizados, líneas de clasificación logística, tractores AGV, etc.
6. Toma de decisiones sobre operaciones digitales de la fábrica
El centro de toma de decisiones digitales de la fábrica de Metz es la unidad central para realizar operaciones inteligentes en datos, incluidos pedidos, planificación, producción, calidad, almacenamiento, logística y otros datos comerciales, integre estos datos comerciales en la misma base de datos, realice análisis de datos, consulta de datos, visualización de datos, etc., brinde a los líderes una base favorable para la toma de decisiones y también sirva como un centro de monitoreo en tiempo real para datos del proceso de producción.
También es un centro de monitoreo en tiempo real de los datos del proceso de producción;
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7. >
Construcción de taller digital No es solo una innovación en la tecnología de producción, ni es simplemente la implementación de uno o más sistemas de software. El despliegue general de un taller digital implica la integración de sistemas de automatización, redes, digitalización y visualización. y el sistema de información general de la fábrica, integrando múltiples Los recursos de la base de datos de cada sistema de información se comparten con el sistema MES central del taller digital, que incluye el sistema de control de automatización, el sistema de planificación de recursos empresariales ERP y el sistema de gestión de clientes CRM que deben ser integrado con MES., sistema de gestión de proveedores SRM, sistema de gestión de datos de productos PLM, sistema de diseño de procesos CAPP, sistema de gestión de almacenes WMS, etc. , para crear una gestión de fábrica eficiente.
8. El propósito de construir talleres digitales
Actualmente, a juzgar por la situación de desarrollo de la industria manufacturera global, si China quiere realmente darse cuenta de la subversión de la fabricación inteligente de China, debe hacerlo. romper con el pensamiento reformista tradicional y, con la fuerte promoción y apoyo del gobierno, hemos personalizado el gran objetivo de Made in China 2025. Hoy en día, los despliegues estratégicos como Internet+, la profunda integración de la informatización y la industrialización y las fábricas digitales se están promoviendo gradualmente en todos los ámbitos para, en última instancia, hacer realidad la verdadera industria manufacturera inteligente 4.0, permitiendo que la potencia manufacturera actual se convierta una vez más en una potencia manufacturera.