La principal experiencia de Song Wenqiang

Song Wenqiang

Experto en gestión lean.

Chef de mesa de Shanghai Songjiang.

Nombre chino: Song Wenqiang

Ocupación: Consultor

Escuela de posgrado: Universidad de Tsinghua

Trabajo representativo: Gestión refinada in situ ( Versión ilustrada), práctica ilustrada de gestión 6S

Dirección profesional: formación de talentos lean, producción lean, etc.

Columna: China Site Improvement Network

Currículum vitae personal

Maestría en Administración de Empresas de la Universidad de Tsinghua, experto en lean management.

Consultor y formador senior en gestión lean, producción lean, mantenimiento de equipos TPM, equipo de control de calidad, 6S y otras actividades de mejora lean.

Ha trabajado en una empresa de electrónica de propiedad coreana durante casi diez años, como director de taller, gerente de producción y director de producción. Tiene una rica experiencia práctica en gestión corporativa in situ.

Como consultor, guiar a las empresas para promover la participación total de TPM en las actividades de mantenimiento de equipos, estandarización de operaciones en el sitio y construcción de sistemas de capacitación, actividades del grupo de control de calidad, actividades de propuestas de mejora, KYT y actividades de seguridad cero accidentes en el sitio. , 6S y gestión visual, etc., y utilice Six Sigma para implementar herramientas DMAIC de procesos clave para actividades de mejora en el sitio. A través de una rica y profesional experiencia en coaching, hemos ayudado a los clientes a lograr buenos resultados.

Con una maestría en educación de la Universidad de Tsinghua, experiencia práctica en gestión de empresas de propiedad coreana y experiencia de coaching in situ como consultor, Song Wenqiang se ha convertido en un experto en mejora in situ con sólidos conocimientos teóricos. Fundación y rica experiencia práctica.

Trabajos personales

Song Wenqiang es autor de "On-site Refined Management (edición ilustrada)", "Práctica ilustrada de gestión de TPM (edición práctica de casos)", "Gestión ilustrada de 6S Practice" y otros libros de gestión práctica in situ.

Artículo personal

Para la columna de Song Wenqiang, consulte: "Columna de Song Wenqiang" en "Red de mejora de sitios de China".

Dirección de la especialidad

1.Cursos de producción Lean:

Formación en técnicas prácticas de producción Lean

Mejora Lean de la producción unitaria y en sitio. operaciones

Producción JIT justo a tiempo y logística ajustada justo a tiempo

Ocho herramientas para una gestión refinada en sitio

Cursos básicos sobre. Gestión ajustada en el sitio:

Desafío Cero Defectos: TQM y Práctica de Gestión de Calidad en el Sitio

Lograr Cero Fallas: Inspección de Equipos y Práctica de Gestión del Mantenimiento Preventivo

TPM: participación total en la capacitación práctica de mantenimiento de equipos

6S: la base de la gestión ajustada en sitio

3. Cursos de capacitación de talentos Lean:

Capacitación para mejorar la ejecución del MTP para cuadros de nivel medio

TWI--Capacitación en habilidades de gestión in situ para supervisores de base

Métodos de trabajo

1. El contenido del curso son principalmente habilidades prácticas de gestión en el sitio y los estudiantes se dividen en grupos para discutir y practicar. El contenido incluye una gran cantidad de casos, ejercicios, discusiones, interacciones de preguntas y respuestas, etc. Combine explicaciones de casos, debates en el aula y ejercicios en el aula.

Cada curso está equipado con preguntas de prueba después de clase y tareas de aplicación después de clase. Los exámenes posteriores al curso se utilizan para comprender la comprensión del curso por parte de los estudiantes. También puede desempeñar un papel en la supervisión del aprendizaje de los estudiantes. Si desea comprender mejor los efectos del aprendizaje de los estudiantes, debe realizar aplicaciones prácticas después de clase. La tarea de aplicación después de clase es principalmente la aplicación práctica de los puntos clave del contenido del curso. Estos temas requieren que los estudiantes los apliquen en el trabajo para consolidar el contenido del curso que han aprendido.

El contenido del curso adopta un "diseño modular" y los clientes pueden realizar "selecciones de estilo de menú" según las necesidades específicas y combinar varios módulos para la capacitación.

2. Al realizar consultas, utilizamos nuestros muchos años de experiencia en gestión y consultoría in situ para adoptar un método de consultoría de gestión de circuito cerrado de diagnóstico, análisis, capacitación, asesoramiento y consulta, y confirmación de efectos. , que no solo ayuda a las empresas a mejorar en el sitio, sino que también ayuda a las empresas a mejorar su conciencia y capacidad para observar, analizar y resolver problemas en el sitio. Dale un pescado a un hombre y enséñale a pescar.

Empresas e instituciones atendidas

Automóviles y maquinaria: Tianjin FAW Toyota, Beijing Benz, Beiqi Foton, Beijing Hyundai Mobis, China Second Heavy Machinery Group, Beijing Star Airlines Equipos mecánicos y eléctricos, Shanghai Xingkete, fábrica de bombas de agua de Chongqing.

Electrónica y equipos médicos: Wuxi Seagate, TICA Central Air Conditioning, Fudian Electronics Company, Shenzhen Maslan Circuit Technology Company, Ruiqi Surgery.

Acero: Acero Chengde, Acero Especial Wuxi Xingcheng, Alambrón Tangshan Jiujiang, Acero Shanxi Zhongyang.

Plantas eléctricas y energía eléctrica: Huaneng Sichuan Hydropower, Guohua Electric Power Cangdong Company, Inner Mongolia Electric Power, Qinghai Electric Power, CNNC Taiyuan New Energy, Jiujiang Power Plant, Shandong Jiaozhou Electric Power, Hebei Cangzhou Electric Power , Energía eléctrica de Zhejiang Jinyun.

Alimentos, industria química, procesamiento de materiales: Wuliangye Liquor Group, CNOOC Oil Production Engineering Research Institute, Shandong Academy of Marine Sciences, AVIC Sanxin, Jinan Linuo Group, Tianjin Rishi Lubrication, Shandong Tianyi Chemical, Beijing Metallurgical Zhengyuan Empresa, coque Jiujiang.

Confección, textil, cuero: Guangzhou Gloria, Hebei Shenglun Group, Shandong Tongdadao New Materials.

Tabaco: China Tobacco Guizhou, Hubei Tobacco Company, Wuhan Cigarrillos Group, Henan Tobacco Company, etc.

Construcción: Qinghai Tianhe Road and Bridge Construction Company.

Aviación y logística: Aeropuerto de Capital, Minmetals International Freight Company.

Introducción al contenido del libro

"Práctica ilustrada de gestión de TPM (Case Practice Edition)"

Introducción

Autor del Libro: Song Wenqiang.

Este libro se centra en los tres pilares de TPM: mantenimiento independiente, mantenimiento profesional y mejora de la eficiencia del equipo. Entre ellos: los Capítulos 2, 3 y 4 presentan cómo llevar a cabo actividades de mantenimiento independientes; los Capítulos 5 y 6 presentan cómo llevar a cabo actividades de mantenimiento profesional; el Capítulo 7 presenta cómo llevar a cabo actividades de mejora de la eficiencia del equipo;

Para permitir a los lectores tener una buena comprensión de las diversas herramientas y técnicas de las actividades de TPM y aplicar rápidamente TPM como herramienta de gestión en la gestión empresarial, este libro está equipado con más de 80 imágenes. , casi noventa tablas para referencia de estudio. Al mismo tiempo, para facilitar que los lectores comprendan el panorama general de la promoción de actividades de TPM, el libro utiliza todo el capítulo 9 para presentar de manera integral todos los aspectos de la promoción de actividades de TPM por parte de una empresa. de cada capítulo, que puede profundizar la comprensión de este capítulo, hay docenas de pequeños casos embellecidos a lo largo del libro.

Song Wenqiang

Práctica ilustrada de gestión de TPM (versión de caso práctico) Índice de contenidos

Capítulo 1 TPM: Mantenimiento productivo total

1.1 TPM: Mantenimiento productivo con personal completo y total eficiencia

1.2 Fortalecer el mantenimiento de los equipos y mejorar el cronograma de producción, la calidad, el costo y la seguridad

1.3 Controlar pequeños defectos y prevenir fallas mayores

Capítulo 2 Mantenimiento autónomo: participación total de todo el personal, mantenimiento oportuno

2.1 El núcleo de TPM: los empleados operativos realizan el mantenimiento del equipo de forma independiente

2.2 Realizar mantenimiento independiente, descubrimiento oportuno y eliminar pequeños problemas Defectos

2.3 Caso: Cómo Haier promueve la participación plena en las actividades de TPM

Capítulo 3: Implementación paso a paso, siete pasos de mantenimiento independiente

3.1 Paso 1: Capacitación en limpieza de equipos, iniciar la limpieza inicial

3.2 Paso 2: Desarrollar especificaciones de limpieza e implementar limpieza estandarizada de equipos

3.3 Paso 3: Mejorar las fuentes de contaminación y limpiar áreas difíciles

3.4 Paso 4: Llevar a cabo actividades de OPL y realizar simulacros y capacitación de inspección general

3.5 Paso 5: Desarrollar especificaciones de mantenimiento del equipo y realizar mantenimiento independiente del equipo

3.6 Sexto paso: Visualización y eficiencia de la inspección y el mantenimiento

3.7 Paso 7: Todos los empleados participan en la mejora in situ y normalizan el mantenimiento independiente

3.8 Caso: Nanshan Steel Equipment Método de implementación del mantenimiento independiente de TPM

Capítulo 4: Trabajar de manera constante y constante, y promover sólidamente actividades de mantenimiento autónomo para todos los empleados

4.1 Reuniones semanales de TPM, ciclo PDCA una vez por semana

4.2 Diagnóstico por fases, progreso paso a paso Mantenimiento autónomo

4.3 Caso: Introducción al proceso de aceptación y diagnóstico de actividad del TPM de Donghua Machinery

Capítulo 5 Promoción del mantenimiento profesional del equipo y mejora de la confiabilidad del equipo

5.1 Primer paso: Realizar capacitación especial en los equipos para mejorar las capacidades de mantenimiento profesional

5.2 Paso dos: Mejorar el sistema estándar de mantenimiento profesional y estandarizar el mantenimiento profesional

5.3 Paso tres: Implementar inspecciones profesionales de los equipos, Descubrir oportunamente fallas y defectos

5.4 Paso 4: Promover el mantenimiento de los equipos: lubricación, fijación, ajuste y reemplazo

5.5 Caso: Un día en el vida de Xiao Zhang, inspector de tiempo completo de Beihai Iron and Steel Company

Capítulo 6 Fortalece el análisis y la mejora de fallas de equipos para lograr cero fallas de equipos

6.1 Gestión de fallas de equipos: reparación, análisis y mejora de fallas

6.2 Análisis MTBF: determinar los puntos clave de confiabilidad y mantenimiento del equipo

6.3 Análisis PM: mejorar fallas repetidas y fallas crónicas

6.4Por qué -Análisis de por qué: método de análisis de fallas simple y práctico

Caso 6.5: Proceso de análisis de fallas de equipos de Southern Electric Company

Capítulo 7 Reducir las pérdidas de eficiencia de los equipos y mejorar la eficiencia integral de los equipos

7.1 Reducir las seis principales pérdidas de eficiencia de los equipos y mejorar su utilización

p>

7.2 Eficiencia general de los equipos OEE: el indicador central de las actividades de TPM

7.3 Llevar a cabo enfocar las actividades de mejora para resolver problemas de equipos

7.4 Seis pasos de enfocar la mejora para lograr el ciclo PDCA

p>

7.5 Propuesta de mejora: participar en la mejora in situ y mejorar la gestión independiente

Caso 7.6: Mejora del enfoque del equipo de limpieza de placas de circuitos de Fudian Electronics

Capítulo 8 Puntos clave de la promoción de TPM: Plan de coordinación y avance constante

8.1 Organización fuerte y unificada promoción de las actividades de TPM durante todo el proceso

8.2 Planificación sistemática y uso de planes para guiar las acciones

8.3 Los líderes le prestan atención y TPM es el proyecto principal

8.4 Crear una atmósfera y estimular el entusiasmo de los empleados para participar en TPM

8.5 Modelo primero, demostración y orientación para liderar los avances

8.6 Del punto a la superficie, introducción integral y general promoción

p>

8.7 Inspección y evaluación, mantener y consolidar los resultados de mejora del TPM

8.8 Mejora integral, extendiéndose desde el sistema de equipos a todo el sistema de producción

8.9 Caso: Reforma de la gestión de electrónica de Fudian

Nuevo impulsor: actividad de TPM

Capítulo 9 Caso integral: TPM, el impulsor de Huafeng Automobile Company

9.1 Establecer una organización y asumir responsabilidades de arriba a abajo y en todos los niveles

9.2 6S in situ y limpieza de equipos, sentando las bases para TPM

9.3 Mantenimiento independiente, "administramos nuestros equipos"

9.4 Mantenimiento profesional, inspección precisa y oportuna Reparación

9.5 Visualización de seguridad, mejora la eficiencia y el efecto de la seguridad

9.6 Capacitación independiente de OPL, mejora la capacidad, la calidad y la atmósfera

9.7 Propuesta creativa de Kung Fu, empleado- orientada a la mejora independiente del centro

9.8 Enfoque en la mejora, actividades de grupos pequeños centradas en los beneficios

9.9 Operaciones de tarjeta roja, identificar problemas e instar a su rectificación

9.10 Gestión tablero, empresa Un importante portador de gestión

"Gestión refinada en el sitio (edición ilustrada)"

Introducción al libro

Autor del libro: Song Wenqiang.

La situación en el sitio cambia constantemente, pero solo hay cinco objetos de gestión básicos, que son los cinco elementos de la gestión en el sitio: personas, máquinas, materiales, métodos y medio ambiente.

La gestión in situ es complicada, pero sólo existen seis objetivos básicos de gestión: Q (calidad), C (coste), D (entrega), P (eficiencia de producción), S (seguridad), M (moral).

¿Cómo lograr los seis objetivos de QCDPSM gestionando eficazmente los cinco elementos humanos, máquinas, materiales, leyes y medio ambiente? A través de una gestión refinada en el sitio.

Las dos poderosas herramientas de 5S y visualización se centran en mejorar el entorno básico del sitio y sentar las bases para una gestión refinada en el sitio.

Las tres poderosas herramientas de TPM, error; la prevención y la capacitación KYT se basan en Desde la perspectiva de la prevención, podemos lograr tres ceros, como "cero fallas" en los equipos de las máquinas, "cero defectos" en la calidad del producto y "cero accidentes" en la seguridad del personal;

El principio de la economía de acción es mejorar la eficiencia operativa y la seguridad desde la perspectiva de mejorar los detalles de la acción. Mejorar el tiempo de entrega;

La gestión OEC proviene de Haier y es un método exitoso para fortalecer el control en sitio. y realizar el ciclo PDCA;

La producción ajustada mejora la eficiencia de la fabricación al eliminar siete desperdicios principales en el sitio. Llevar a cabo una gestión refinada.

Estas ocho herramientas cubren básicamente todos los aspectos de la gestión refinada en sitio. Para permitir a los lectores comprender y aplicar mejor estas herramientas, este libro cita docenas de casos prácticos, grandes y pequeños, y utiliza más de cien imágenes y formularios para presentar de forma clara y comprensible cómo aplicar las ocho herramientas de gestión refinada.

---Song Wenqiang

Contenido de la gestión in situ refinada (versión ilustrada)

Capítulo 1 Gestión in situ refinada: obtenga beneficios de los detalles

1.1 Pensamientos desencadenados por cuatro historias: Los detalles determinan el éxito o el fracaso

1.2 Gestión in situ: cinco elementos y seis objetivos

1.3 Gestión refinada del sitio: excelencia

1.4 El proceso básico de la gestión refinada en sitio: ciclo PDCA

1.5 Ocho poderosas herramientas para mejorar el nivel de gestión refinada en sitio

Capítulo 2: Herramienta 1: 5S, para lograr una gestión refinada en el sitio La base de la gestión

Actividades 2.15S: Refinar el sitio de producción

2.2 Organización: Optimizar la cantidad de artículos y simplificar la gestión de objetos en obra

2.3 Organización: Colocación de elementos Racionalización, creando un sitio limpio y ordenado

2.4 Limpieza: Estandarizar la limpieza en obra, mejorando el ambiente y el equipamiento

2.5 Limpieza: Institucionalizar las actividades 5S, mantener y consolidar los resultados 5S

2.6 Competencias: Habitualizar la gestión 5S y formar una buena cultura corporativa

2.7 Caso: Laixin Company 5S Plan de promoción del área modelo

Capítulo 3 Arma 2: Visualización para crear una comprensión clara de un vistazo Sitio refinado

3.1 Marcación del suelo: ubicación y paso estandarizados

3.2 Letrero: pequeño letrero que es claro de un vistazo

3.3 Visualización de seguridad: llamativo y emocionante Advertencias y recordatorios

3.4 Color: Método de identificación intuitivo y eficiente

3.5 Gestión de seguimiento: Habilidades de colocación de elementos colocados con precisión

3.6 Visualización de la oficina: Mejorar la eficiencia de la oficina

3.7 Caso: Plan de promoción y estándares visuales de la empresa Nanhai

Capítulo 4 Arma tres: Mantenimiento completo del equipo de TPM para lograr "cero fallas" del equipo

4.1TPM: todos los empleados participan en el mantenimiento del equipo

4.2 El núcleo de TPM: los operadores realizan el mantenimiento del equipo de forma independiente

4.3 El primer paso: capacitación en limpieza de equipos y comprensión preliminar del equipo

4.4 El segundo paso: desarrollar especificaciones de limpieza y promover actividades de limpieza de equipos

4.5 El tercero paso: Mejorar las fuentes de contaminación y limpiar las partes difíciles

4.6 El cuarto paso: Realizar actividades de OPL y realizar capacitación en inspección general

4.7 El quinto paso: Desarrollar especificaciones de mantenimiento de equipos y realizar mantenimiento independiente del equipo

4.8 El sexto paso: Visualización y eficiencia de la inspección y el mantenimiento

4.9 Paso 7: Todos los empleados participan en la mejora in situ y normalizan el mantenimiento independiente

4.10 Caso: Cómo Haier promueve la participación de todos los empleados en las actividades de TPM

Capítulo 5 Herramienta 4: Método de prevención de errores para lograr "cero defectos" en la calidad del producto

5.1 El El núcleo de la gestión de la calidad es la prevención de problemas de calidad

5.2 Poka-yoke: un medio para prevenir problemas de calidad

5.3 Detección automática

5.4 Alarma automática

p>

5.5 Selección automática

5.6 Posicionamiento y alineación automática

5.7 Parada automática

5.8 Caso: Aplicación del Método Poka-yoke en Toyota Motor Empresa

Capítulo 6 Herramienta Sharp 5: Capacitación en predicción de peligros KYT para lograr "cero accidentes" para el personal

6.1 Seguridad: eliminar peligros ocultos y lograr cero accidentes

6.2 Capacitación en predicción de peligros de KYT: actividades del equipo de análisis de peligros

6.3 Fuente del tema KYT: Método de grabación de eventos "Asustado y sudor frío"

6.4 Discusión grupal de KYT y análisis del método de cuatro pasos

6.5 Cinco etapas de promoción corporativa de las actividades KYT

6.6 Implementación de acciones KYT: método de confirmación de seguridad "Finger Oral"

6.7 Casos: Registro de actividades KYT en la fábrica de placas de circuitos de Baoquan

Capítulo 7 Herramienta número seis de Sharp: Principio económico de acción para mejorar la eficiencia operativa en el sitio

7.1 Historia de la mejora de la acción: Gilbreth y la albañilería

7.2 Principio de economía de acción: mejorar las acciones y aumentar la eficiencia

p>7.3 Cinco principios para mejorar el movimiento del cuerpo humano, la base para mejorar el movimiento

7.4 Dos principios para mejorar los equipos y accesorios de trabajo, reducir la fatiga y mejorar la eficiencia

7.5 Dos principios para mejorar ambiente de trabajo, diseño científico, comodidad física y mental

Caso 7.6: ¿Cómo gestiona UPS la entrega más rápida?

Capítulo 8 Herramienta 7: Gestión OEC para lograr una gestión y un control diarios refinados

8.1 Método de gestión de Haier OEC: cada día se completa, el día es claro y el día es alto

8.2 Uno de los tres sistemas principales de la Ley de gestión de OEC: sistema de objetivos

8.3 Herramientas del sistema de destino: libro mayor, Libros mayores y cuentas subsidiarias

8.4 El segundo de los tres grandes sistemas de derecho de gestión de la OEC: Sistema de control Nissin

8.5 Herramientas del sistema de control Nissin: columna Nissin, tarjeta 3E, tabla Nissin

8.6 El tercero de los tres sistemas principales de la ley de gestión de la OEC: sistema de incentivos

8.7 Herramientas del sistema de incentivos: Mecanismo SST (remuneración, reclamo, viaje)

8.8 Operación diaria de la gestión OEC: una cuenta, tres tablas, siete pasos

8.9 Caso: Aplicación del método de gestión OEC en la calidad de los refrigeradores Haier gestión

Capítulo 9 Herramienta Sharp 8: producción ajustada, fabricación refinada

9.1 Del "sistema de producción Toyota" a la "producción ajustada"

9.2 Eliminar siete desperdicios principales y comprender el concepto de producción ajustada

9.3 Producción pull: la cantidad adecuada y lo correcto en el momento adecuado

9.4 Kanban: una herramienta típica de producción pull

9.5 Producción optimizada: el método de diseño para lograr una producción ajustada

9.6 Diseño de producción celular: la mejor aplicación de la producción optimizada

9.7 Caso: Método de producción celular de Canon Company

Capítulo 10 Caso integral: Huafeng Automobile Company Registro de gestión refinada

La gestión 10.15S sienta las bases para la gestión autónoma en el sitio

10.2 La visualización ayuda a la gestión refinada integral en sitio

10.3 La producción de tipo pull y el sistema Kanban (Kanban) logra un inventario cero

10.4 El diseño de producción unitaria en forma de U mejora la flexibilidad de producción

10.5 Andon y otros los métodos automatizados de detección de errores reducen los defectos del producto

10.6 Todos los empleados participan en TPM, "Administramos nuestro equipo"

10.7 La optimización de las acciones operativas mejora la eficiencia operativa

10.8 Las "Actividades de propuesta creativa" impulsan a todos los empleados a participar en la mejora en el sitio

10.9KYT Las actividades de seguridad de predicción de peligros promueven cero accidentes en una producción segura

Introducción a la "Práctica de gestión ilustrada de las 6S (China) Edición práctica)"

Introducción al libro

Autor del libro: Song Wenqiang.

China es un gran país manufacturero. Desde la reforma y la apertura, especialmente después de entrar en el siglo XXI, la tendencia del Made in China se ha extendido por todo el mundo. La etiqueta "Hecho en China" está extendida por todo el mundo. Para las empresas manufactureras, la gestión 6S se ha convertido en sinónimo del modo de gestión in situ.

En Japón, la gestión 5S es particularmente considerada como una de las dos armas mágicas industriales para el desarrollo económico. En mi país, las 5S, como un medio excepcional de gestión empresarial in situ, son reconocidas y reconocidas por la industria. Cada vez más empresas y gradualmente formaron un sistema de gestión 6S con características locales chinas. 6S se ha convertido gradualmente en una parte indispensable del trabajo básico de las empresas chinas, ya sea en el sitio de producción o en la oficina, 6S ​​es un medio eficaz para mejorar la eficiencia del trabajo, reducir costos, reducir el desperdicio, mejorar la moral y aumentar la competitividad.

No existe una teoría profunda en la gestión de las 6S, y las herramientas y métodos utilizados son simples y fáciles de implementar. Sin embargo, requiere meticulosidad y perseverancia en el proceso de avance.

El autor ha estado involucrado en la gestión de producción en empresas de propiedad coreana durante casi diez años y ha estado profundamente influenciado por el espíritu 6S. Posteriormente, se dedicó al coaching de mejora y a la formación de la gestión del sitio de producción. En este proceso, por un lado, estoy feliz de poder ayudar a las empresas a implementar 6S, pero al mismo tiempo, lamento que muchas empresas nacionales no hayan logrado promover sistemáticamente la gestión de 6S.

Por lo tanto, al autor se le ocurrió la idea de compartir el conocimiento y la experiencia de 6S con más colegas de negocios. Ahora, muchos años de experiencia práctica y diversas herramientas, métodos, formularios, etc. utilizados en el proceso se resumen y compilan sistemáticamente en este libro.

El autor espera que este libro práctico y fácil de entender no solo pueda sentar una base sólida para que las empresas construyan un edificio 6S, sino que también agregue ladrillos y tejas para alcanzar un nivel superior.

Este libro utiliza principalmente las 6 S progresivas (clasificación, rectificación, barrido, seguridad, limpieza y alfabetización) como eje para presentar las actividades en cada etapa en detalle, incluyendo: Las actividades en cada etapa incluyen en cada etapa se encontrarán los pasos, herramientas y métodos utilizados; Para cada etapa, hay muchos casos prácticos y se utiliza una gran cantidad de imágenes y formularios para presentar de manera clara y comprensible cómo implementar las actividades 6S. Al final del libro, también analiza de manera integral los puntos clave y los malentendidos en la implementación de 6S para las empresas.

Este libro puede utilizarse como referencia práctica o material de formación para directivos de empresas, personal in situ, consultores y formadores.

Si hay algún error o insuficiencia en el libro, espero que los lectores lo comprendan y me corrijan.

----Song Wenqiang

Práctica de gestión ilustrada de las 6S (Edición práctica de China) Índice

Capítulo 1 Introducción a las 6S

Actividad 1.16S: La base de la gestión en el sitio

1.2 ¡Implemente 6S para hacer que el sitio de producción sea más sobresaliente!

La primera S del Capítulo 2: Clasificación

2.1 Clasificación: distinguir las cosas necesarias de las innecesarias

2.2 Inspección in situ: método de inspección con ratones y cucarachas, después de salir del trabajo Método de inspección

2.3 Determinar los criterios para los artículos innecesarios: frecuencia de uso, regla del cajón

2.4 Desechar los artículos innecesarios: configurar un área de almacenamiento temporal y un área de reutilización

2.5 Etapa de organización Herramientas centrales: operaciones de tarjeta roja

2.6 Problemas y soluciones en la etapa de acabado

2.7 Caso: actividad de “acabado 6S” de Dongfang Automobile Manufacturing Company

Capítulo 3, segunda S: Rectificación

3.1 Rectificación: ubicación ordenada, marcas claras

3.2 Gestión de ubicación fija: cantidad fija, ubicación fija

3.3 Colocación tridimensional: ahorra espacio, fácil acceso

3.4 Colocación de volumen fijo: ordenada y eficiente

3.5 Gestión de seguimiento: clara de un vistazo, fácil de regresar a su lugar

3.6 Primero en entrar, primero en salir: Optimizar el inventario y acceder rápidamente

3.7 Problemas en la etapa de rectificación y sus soluciones

3.8 Caso: Plan de acción para la rectificación de Caja de herramientas de Nanhai Company

P. La tercera S del Capítulo 4: Limpieza

4.1 Limpieza: Mantenga el lugar de trabajo y el equipo de trabajo limpios y brillantes

4.2 Limpieza responsabilidad: declaración pública

4.3 Normas de limpieza: Instrucciones de operación de limpieza

4.4 Entorno de limpieza: no dejar puntos ciegos, limpiar en cualquier momento

4.5 Limpiar maquinaria y equipos : Comprobar el estado del equipo durante la limpieza

4.6 Herramientas de limpieza: bien colocadas y al alcance

4.7 Comprobar los resultados de la limpieza: prestar atención a los detalles y rincones

4.8 Mejorar la fuente de contaminación: tratarla desde la fuente

4.9 Existencia en la etapa de limpieza Problemas y Soluciones

4.10 Caso: Calcetines Blancos y Guantes Blancos de Haier

Capítulo 5 La Cuarta S: Seguridad

5.1 Seguridad: Eliminación de peligros ocultos y prevención de accidentes

5.2 Ley de Heinrich: Los pequeños errores continúan, se cometerán grandes errores

5.3 Inspección de seguridad: encontrar problemas y hacer correcciones

5.4 Visualización de seguridad: advertencia de peligro llamativa y emocionante

5.5 Análisis de seguridad de accidentes: lecciones aprendidas del pasado, lecciones para quienes seguirán

5.6 Entrenamiento de predicción de peligros KYT: descubre peligros y encuentra contramedidas

5.7 Problemas y soluciones en la fase de seguridad

5.8 Caso: Lámpara de mesa, Incendio y hundimiento de barcos

Capítulo 6 La Quinta S: Limpieza

6.1 Limpieza: utilizar la institucionalización para impulsar la normalización

6.2 Establecer estándares: promover estándares e inspeccionar estándares

6.3 Autoexamen: autoexamen, autocorrección y mejora proactiva

6.4 Inspección e inspección: Inspeccionar en cualquier momento y realizar correcciones en el momento oportuno

6.5 Inspección de tasación: realizar inspecciones periódicas para la tasación y tasación

6.6 Método de puntuación de inspección y tasación: buscar la equidad y la razonabilidad

6.7 Fotografía de punto fijo: utilizar imágenes para hablar, con buen impacto visual

Tablero de gestión 6.86S: Visualización de la gestión 6S

6.9 Problemas en la etapa de limpieza y sus soluciones

6.10 Caso: Estandarización e Inspección McDonald's Supervisión

Capítulo 7, Sexto S: Alfabetización

7.1 Alfabetización: formar hábitos y seguir mejorando

7.2 Tres etapas de la alfabetización: formalización, práctica y habituación

7.3 Código de conducta de los empleados: la base para mejorar la alfabetización de los empleados

7.4 Reunión previa al turno y grandes huellas: rutina de autogestión en el sitio

7.5 Propuesta de mejora: participar en la mejora in situ y mejorar la gestión independiente

p>

7.63U-Memo: Una herramienta básica para mejorar las propuestas

7.7 Problemas encontrados en la etapa de alfabetización y sus soluciones

7.8 Caso: De la limpieza a la alfabetización, el entorno Influencia mentalidad

Capítulo 8 Gestión visual: crear una escena clara

8.1 Lograr apertura, conveniencia e infalibilidad a través de la visualización

8.2 Color: reconocimiento intuitivo Conocimiento, eficiente identificación

8.3 Marcado de líneas: sin reglas, sin cuadrados

8.4 Letreros: letreros pequeños, claros de un vistazo

8.5 Gestión de trazas: posicionamiento preciso, pulcritud Claro

8.6 Señal luminosa: Advertencia anormal, impacto fuerte

8.7 Gestión de alineación: Detectar anomalías rápidamente

8.8 Cuatro niveles de mejora gradual de la gestión visual

p>

8.9 Problemas encontrados en la gestión visual y sus soluciones

8.10 Caso: Plan de promoción y estándares visuales de la empresa Nanhai (Parte)

Capítulo 9 Puntos clave de implementación de las 6S: Completo 9.1 Establecer una organización, promoción y orientación unificada

9.2 La atención de los líderes debe reflejarse en las acciones

9.3 Animar a los empleados a participar y dejar que los empleados participen Siente los beneficios

9.4 Desarrolle planes y programas, no se apresure a ciegas

9.5 Publicidad y promoción, educación y capacitación, comprenda completamente las 6S

9.6 Elija un área modelo para tomar la iniciativa en avances

9.7 Se requiere uniformidad y flexibilidad durante la introducción integral

9.8 Normalización de las actividades 6S a través de la inspección y evaluación

9.9 De 6S limpios y hermosos a 6S mejorados

9. p>

9.10 Mejora continua y profundización

Capítulo 10: Los 10 principales malentendidos de las 6S y su análisis

10.1 Malentendido 1: Los líderes y empleados están muy ocupados y no tienen tiempo para hacer it 6S

10.2 Malentendido 2: Los empleados de la empresa son de baja calidad y no están dispuestos a participar activamente en 6S

10.3 Malentendido 3: Sólo mediante multas se puede obligar a los empleados a trabajar a plena capacidad

10.4 Malentendido 4: 6S significa limpieza general, no hay necesidad de movilizar personas

10.5 Malentendido 5: La empresa ya ha realizado 6S y no hay ningún buen efecto

10.6 Malentendido 6: las actividades 6S solo cuestan dinero pero no generan dinero

10.7 Malentendido 7: 6S es solo una formalidad y no tiene ningún efecto sustancial

10.8 Malentendido 9: Estamos haciendo un buen trabajo, no hay necesidad de recurrir a las 6S

10.9 Malentendido 8: Las 6S pueden “curar todas las enfermedades”

10.10 Mito 10: Las 6S pueden proporcionar resultados inmediatos y soluciones rápidas