Cuanto más detallados sean el método de fundición y los procedimientos de procesamiento del rotor interno del mezclador, mejor.

La gente ya ha utilizado varios tipos de mezcladores internos para mezclar caucho. ·El rotor es el componente central del motor principal del mezclador interno y su forma se genera según curvas estrictas. Cuando se opera en grupos, se requieren movimientos consistentes y dimensiones de engrane ajustadas y confiables. Su nivel de fabricación está directamente relacionado con la velocidad de carga y descarga, la eficiencia de producción y el buen funcionamiento de toda la máquina. El proceso de fabricación anterior fue fundición, limpieza de arena, rectificado y conformado, mecanizado, soldadura de aleaciones, rectificado e inspección. La pieza en bruto del rotor primero se fundió, se limpió y luego se envió al taller de remachado y soldadura. rotores en un grupo de V En el hierro moldeado, girando manualmente los rotores, encuentre las áreas donde interfieren los dos rotores, márquelas con un marcador y luego muela manualmente las áreas sobrantes. Repita esto hasta que los dos rotores engranen suavemente. Y el trabajo en la etapa de "molienda y conformación" continúa. Se pule manualmente, pero no puede cumplir con precisión los requisitos de procesamiento de dibujo. El rotor producido por este método tiene un gran error, lo que afecta los parámetros del proceso de mezcla de caucho. fuerza de corte, coeficiente de llenado y otros parámetros del proceso de mezcla de caucho, lo que deteriora la calidad del caucho. Dado que los rotores se procesan en grupos, si uno de los rotores se desgasta en el futuro proceso de servicio posventa, ambos rotores deben reemplazarse juntos. El costo es alto y el desperdicio es enorme.

Contenido de la invención

El propósito de la presente invención es proporcionar un método de producción para el cuerpo del rotor interno del mezclador procesado mediante tecnología de control numérico. La presente invención adopta la siguiente solución técnica para lograr el propósito de la invención, un método de producción del cuerpo del rotor de un mezclador interno, que incluye los siguientes pasos (1) Fundición y limpieza de arena; una caja de arena para dar forma y luego verter para obtener la pieza en bruto de fundición del cuerpo del rotor, y utilizar un vibrador para limpiar la arena de hierro en la superficie de la pieza en bruto de fundición

(2) El modelado se basa en; la información del tamaño de los bordes largo y corto del cuerpo del rotor, utilizando geometría sólida espacial y geometría analítica, utilice el software tridimensional Pro/Engineer para establecer la ecuación de la superficie del cuerpo del rotor;

(3) Establecer un modelo sólido tridimensional Utilice la ecuación de la superficie del cuerpo del rotor obtenida en el paso (2) y utilice el comando de superficie del software tridimensional Pro/Engineer para establecer el modelo tridimensional del cuerpo del rotor. y hacer una animación de simulación de mallado para el cuerpo del rotor;

(4) Generar código de programa de procesamiento Utilice el diagrama de modelo sólido tridimensional obtenido en el paso (3) para generar un programa de procesamiento utilizando el modelo tridimensional. software dimensional Pro/Engineer y software MasterCAM;

(5) Mecanizado CNC: almacene el código del programa generado en el paso ⑷ en la memoria del centro de mecanizado vertical CNC y divida la superficie del cuerpo del rotor en 4 rotaciones de indexación. en la dirección circunferencial para completar la rotación de 360 ​​grados del cuerpo del rotor.

(6) Soldadura de aleación y pulido: realice un tratamiento de aleación de soldadura a tope superficial en el cuerpo del rotor obtenido en el paso (5). y pulir para suavizar la superficie del cuerpo del rotor.

(7) Detectar la forma y el volumen del cuerpo del rotor obtenidos en el paso (6). Debido a la adopción de la solución técnica anterior, la presente invención ha logrado mejor el propósito de la invención. Utiliza tecnología CNC para procesar el cuerpo del rotor del mezclador interno, lo que mejora en gran medida las dimensiones exteriores del procesamiento del cuerpo del rotor y mejora la calidad. La calidad de procesamiento del cuerpo del rotor, acorta el ciclo de producción y reduce el costo de la invención. Al mismo tiempo, también mejora en gran medida la calidad de los materiales de caucho para los usuarios durante el proceso de mezcla de caucho.

Realizaciones específicas La presente invención se describirá con más detalle a continuación junto con ejemplos. Un método para producir un cuerpo de rotor de un mezclador interno, que incluye los siguientes pasos: (1) Fundición y limpieza de arena; colocar el molde en una caja de arena para darle forma y luego verter para obtener una pieza en bruto de fundición del cuerpo del rotor, que es vibrado La varilla limpia la arena de hierro en la superficie de la pieza en bruto de fundición

(2) El modelado se basa en la información de tamaño de los bordes largos y cortos del cuerpo del rotor, utilizando geometría espacial sólida y analítica; geometría y uso del software tridimensional Pro/Engineer para establecer la ecuación de la superficie del cuerpo del rotor.

El software operativo Pro/Engineer es un software 3D integrado de CAD/CAM/CAE de American Parametric Technology Company (PTC); ). El software Pro/Engineer es famoso por su tecnología paramétrica y es el primero en adoptar la tecnología paramétrica. Ocupa una posición importante en el campo actual del software de modelado tridimensional y es reconocido por la industria como un nuevo estándar en el campo. de CAD/CAE/CAM mecánico en el mundo actual.

Es uno de los principales software CAD/CAM/CAE en la actualidad y ocupa especialmente una posición importante en el campo del diseño de productos nacionales. Abra el software 3D Pro/Engineer, use el modo de ecuación en el comando de curva e ingrese la información de tamaño de los bordes largo y corto del cuerpo del rotor, estableciendo así cuatro ecuaciones de curva de la superficie del cuerpo del rotor;

Xl = — LXt, Yl = — D/2 X Sin A , Zl = — D/2 X Cos AX2 = LX T , Yl = — D/2 X Sin A , Zl = — D/2 /2 X Sin A , Zl = D/2 X Cos AX4 = LX T , Yl = — D/2 X Sin A , Zl = D/2 N

Entre ellos, la longitud del arco en el sistema de coordenadas, D representa la diámetro del círculo base de las secciones de borde largo y corto, 0 representa el ángulo de rotación del espacio del borde largo y A representa el ángulo de rotación del espacio del borde corto

(3) Establezca un triple; modelo sólido dimensional y obtener en el paso (2) De acuerdo con la ecuación de la superficie del cuerpo del rotor, use el comando de superficie del software 3D Pro/Engineer para establecer un diagrama de modelo sólido 3D del cuerpo del rotor y haga una animación de simulación de mallado simulado del cuerpo del rotor;

① Utilice el software 3D Pro/ Utilice el comando de escaneo de sección transversal variable en el modo de superficie Ingeniero para dibujar secciones transversales de borde largo y corto y escanear los gráficos de la sección transversal para dibujar lo básico. contorno de la superficie del cuerpo del rotor;

② Utilice el comando de recorte de superficie para refinar aún más la superficie. Recorte y cosa para que la superficie quede suave y completa, de acuerdo con los requisitos de diseño del dibujo;

③Utilice el comando de relleno de tejido de la superficie para rellenar el interior de la superficie del cuerpo del rotor de modo que el cuerpo del rotor esté completamente cerrado y enriquecido en una forma sólida;

④ Bajo el comando de animación del componente, cree una malla simulada animación de simulación para el cuerpo del rotor. Si se encuentra interferencia, regrese a los pasos ② y ③ en el paso ⑶ para una mayor optimización;

⑷ Genere el código del programa de procesamiento. Utilice el diagrama de modelo sólido tridimensional obtenido en el paso ⑶. para generar código de programa de procesamiento utilizando el software tridimensional Pro/Engineer y el software MasterCAM;

Mastercam es un CAD basado en la plataforma de PC desarrollada por el software American CNC Software Inc./CAM. Integra funciones como dibujo 2D, modelado de sólidos 3D, diseño de superficies, unión de vóxeles, programación CNC, simulación de trayectoria de herramientas y simulación realista. Tiene un modelado geométrico conveniente e intuitivo. Mastercam proporciona un entorno ideal para diseñar formas de piezas. Sus potentes y estables funciones de modelado pueden diseñar piezas complejas con superficies curvas y curvas. Mastercam 9.0 y superior también es compatible con el entorno chino y tiene un precio moderado. Es una opción ideal para la mayoría de las pequeñas y medianas empresas. Es un sistema de software completo y rentable. Ampliamente utilizado en la industria y las escuelas. ① Utilice el software 3D Pro/Engineer para dividir el cuerpo del rotor en cuatro partes iguales, numerando la superficie de 0°, la superficie de 90°, la superficie de 180° y la superficie de 270° respectivamente, y guarde estas cuatro superficies como el formato predeterminado del procesamiento. software MasterCAM (formato IGES);

② Utilice el software MasterCAM para abrir el archivo de superficie de 0° (aquí se utiliza el archivo de superficie de 0°, otros archivos de superficie de 90°, archivos de superficie de 180°, 270); .

Los pasos de operación para el archivo de superficie son los mismos), haga clic en el comando de herramienta Rutas de herramienta-Superficie-Acabado-Paralelo-rellenar en los parámetros de procesamiento en el cuadro de diálogo (el diámetro de la herramienta es 32 mm, la velocidad de avance es 400 mm/min, el husillo La velocidad de corte es 900r/Min y la velocidad de corte es 100mm/Min), distancia de corte 20mm, momento de la herramienta 3,0mm, precisión de mecanizado 0,1_, dirección de corte 130°), puede obtener el código del programa de trayectoria de mecanizado de las cuatro superficies curvas. del cuerpo del rotor respectivamente;

③Utilice el software MasterCAM Utilice el comando Toolpaths para realizar una verificación de corte físico en el programa de trayectoria de mecanizado obtenido en el paso anterior para comprobar si hay interferencias. Si hay interferencias, corrija algunas. parámetros y luego verificarlo. Después de la verificación, puede obtener la trayectoria de mecanizado final de las cuatro superficies curvas del cuerpo del rotor.

(5) Mecanizado CNC: almacene el código de programa generado en el paso ⑷. en la memoria del centro de mecanizado vertical CNC y complete el cuerpo del rotor mediante 4 rotaciones de indexación en la dirección circunferencial del cuerpo del rotor y el procesamiento de la superficie de 360 ​​grados;

①Instale la plataforma giratoria en el centro de mecanizado vertical. y colóquelo y fíjelo en el banco de trabajo;

②Coloque el cuerpo del rotor a procesar en la plataforma giratoria para asegurarse de que el borde largo del cuerpo del rotor esté en 0° y sujetado

③Instale; la herramienta y alinear el origen de la pieza de trabajo

④Agregue el programa de trayectoria de mecanizado de las cuatro superficies curvas del cuerpo del rotor generado en el paso ⑷ El código se almacena en la memoria de la máquina herramienta y la superficie 0°; se llama al código del programa de seguimiento de procesamiento y se inicia la máquina herramienta para completar el procesamiento de la superficie de 0 ° del cuerpo del rotor.

⑤ Gire el cuerpo del rotor 90 ° y luego llame a 90 °; Hasta ahora, el código del programa de seguimiento de procesamiento de superficies ha completado el procesamiento de la superficie de 90° del cuerpo del rotor. En consecuencia, se puede completar el procesamiento de la superficie de 180° del cuerpo del rotor y la superficie de 270° del cuerpo del rotor;

(6) Aleación de soldadura y rectificado El cuerpo del rotor obtenido en el paso (5) se somete a un tratamiento de aleación de soldadura a tope superficial y se pule para suavizar la superficie del cuerpo del rotor; (7) Detección Se detectan la forma y el volumen del cuerpo del rotor obtenidos en el paso (6). La invención mejora en gran medida las dimensiones exteriores del procesamiento del cuerpo del rotor, puede cumplir con precisión los requisitos del procesamiento de estirado y mejora en gran medida la calidad del material de caucho durante el proceso de mezcla de caucho. Servicio postventa, si es necesario sustituirlo. Debido a su tamaño unificado, los costos de adquisición empresarial se reducen considerablemente. Al mismo tiempo, se utilizan métodos avanzados de procesamiento CNC para reemplazar el actual proceso de rectificado manual, lo que mejora la calidad de procesamiento del cuerpo del rotor, acorta el ciclo de producción y reduce los costos de producción. Además, el método de la presente invención también es adecuado para el diseño, procesamiento y fabricación de otras piezas complejas de superficie curva.

Reivindicaciones

1. Un método para producir el cuerpo del rotor de un mezclador interno, caracterizado porque incluye los siguientes pasos: (1) fundición, limpieza de arena; una caja de arena y luego moldee para obtener la pieza en bruto de fundición del cuerpo del rotor, y use un vibrador para limpiar la arena de hierro en la superficie de la pieza en bruto de fundición ⑵ El modelado se basa en la información de tamaño de los bordes largos y cortos de; el cuerpo del rotor, usando geometría sólida espacial y geometría analítica, y usando el software 3D Pro/Engineer establece la ecuación de la superficie del cuerpo del rotor (3) Establece un modelo sólido tridimensional. Utilice la ecuación de la superficie del cuerpo del rotor obtenida en el paso (2). y utilice el comando de superficie del software tridimensional Pro/Engineer para establecer un diagrama de modelo sólido tridimensional del cuerpo del rotor y crear un mallado simulado del cuerpo del rotor. ⑷ Generar código de programa de procesamiento; diagrama de modelo sólido dimensional obtenido en el paso ⑶ para generar el código del programa de procesamiento utilizando el software 3D Pro/Engineer y el software MasterCAM (5) Mecanizado CNC Almacene el código del programa generado en el paso ⑷ en el CNC vertical. La memoria del centro de mecanizado se utiliza para realizar. 4 rotaciones de indexación en la dirección circunferencial de la superficie del cuerpo del rotor para completar el procesamiento de 360 ​​grados del cuerpo del rotor; (6) Soldar la aleación y pulir la superficie del cuerpo del rotor obtenido en el paso (5) y pulir. alise la superficie del cuerpo del rotor; (7) Detecte la forma y el volumen del cuerpo del rotor obtenidos en el paso (6).

Resumen de texto completo

La presente invención da a conocer un método de producción para un cuerpo de rotor mezclador interno procesado mediante tecnología de control numérico. Se caracteriza porque incluye los siguientes pasos de fundición, arena. limpieza y modelado, establecer un modelo sólido tridimensional, generar códigos de programa de procesamiento, procesamiento CNC, soldadura de aleaciones, rectificado y detección. La presente invención utiliza tecnología CNC para procesar el cuerpo del rotor del mezclador interno, lo que mejora enormemente el procesamiento. dimensiones exteriores del cuerpo del rotor y mejora la calidad de procesamiento del cuerpo del rotor. Acorta el ciclo de producción y reduce los costos de producción. Al mismo tiempo, también mejora en gran medida la calidad de los materiales de caucho para los usuarios en el proceso de mezcla de caucho.