Al implementar el manejo automático de materiales, los futuros robots ayudarán a actualizar de forma inteligente las líneas de producción de las empresas de embalaje e impresión.

Como una de las industrias manufactureras tradicionales, la industria del embalaje y la impresión se ha visto afectada por el desarrollo de industrias transformadoras: logística exprés, consumo diario y otros campos en la era de la epidemia. Ha mostrado una tendencia de crecimiento año tras año; En 2021, solo las empresas de envasado por encima del tamaño designado en mi país completarán sus operaciones de forma acumulada. Los ingresos fueron de 120.481 millones de yuanes, un aumento interanual de 16,39. A medida que la escala del mercado continúa expandiéndose, la transformación digital y la actualización inteligente se han convertido en la única forma para que las empresas de embalaje e impresión avancen hacia la fabricación inteligente.

Lo que presentamos hoy es el futuro robot, que se centra en el proveedor líder de soluciones de fabricación inteligente en la industria de la impresión *** y trabajará con él para ayudar a las empresas de embalaje e impresión a realizar un manejo automatizado de materiales.

Antecedentes del proyecto

La industria del embalaje y la impresión se ve afectada por factores como días festivos y pedidos temporales, y la frecuencia de producción fluctúa mucho. Durante los períodos de máxima producción, las operaciones manuales con montacargas son propensas a problemas como eficiencia insuficiente y carga y descarga estricta de materiales en la línea de producción, mientras que durante los períodos de baja producción, es probable que ocurran problemas como baja eficiencia laboral. Future Robot descubrió que los clientes corporativos utilizaban montacargas no tripulados para reemplazar las operaciones manuales en dos escenarios, desde el área de almacenamiento de materias primas hasta la línea de producción, y desde el área intermedia en línea hasta el almacén, mejorando la eficiencia y realizando un manejo automatizado de materiales.

Aspectos destacados del proyecto

Aspecto destacado 1:

Ajusta automáticamente el ancho de la horquilla para adaptarse a diferentes tipos de palets

Materias primas para el embalaje e industria gráfica/ Los productos terminados tienen diversas características, y las paletas de productos terminados correspondientes también vienen en diferentes tipos. Los montacargas manuales requieren un ajuste manual del ancho de la horquilla para recoger diferentes tipos de paletas. En el futuro, las carretillas elevadoras robotizadas sin conductor tendrán la función de ajustar automáticamente el ancho de las horquillas y podrán adaptarse a diferentes tipos de palés sin selección adicional, reduciendo así el coste de introducción de los proyectos de los clientes.

Destacado 2:

El sistema "Eye" monitorea las posiciones del almacén y relaciona la logística y el flujo de información

En algunos escenarios complejos, como mercancías en áreas de amortiguamiento junto a la línea La gestión, falta de información como planificación de almacenes, liberación de carga, operaciones seguras, etc., requiere un seguimiento local a través de dispositivos inteligentes especializados. En estas áreas, Future Robot ha establecido un sistema "deslumbrante" para el monitoreo local, logrando una conexión en tiempo real entre los datos locales y el sistema de control central y mejorando la eficiencia del manejo de materiales en todos los ámbitos:

Punto destacado 3:

El sistema de control central se conecta a una variedad de instalaciones de automatización y responde a las necesidades in situ

En este proyecto, Future Robot cooperó con el sistema de control central. En este caso, el mismo socio que Future Robot es una empresa líder en la industria que se ha centrado en brindar soluciones generales para fábricas de impresión inteligentes, brindando servicios de diseño general y planificación de nuevas fábricas a más de 150 empresas de impresión y embalaje; más de 50 Una empresa de impresión y embalaje ha implementado soluciones de logística inteligente para toda la fábrica, como ERP, MES, WMS y TPS.

El futuro sistema de control central de montacargas no tripulado por robot está conectado al sistema WMS, se comunica a través de LAN inalámbrica, programa múltiples operaciones de montacargas no tripulados, planifica la ruta óptima y responde a las necesidades en el sitio de manera oportuna. En este proyecto se requieren puertas enrollables automáticas desde el área de almacenamiento de materia prima hasta la línea de producción. El sistema de control central tiene la capacidad de interactuar con persianas enrollables automáticas. Después de la depuración en el sitio, se ha logrado una conexión perfecta entre las carretillas elevadoras no tripuladas y las persianas enrollables automáticas, completando el transporte no tripulado de materias primas desde el área de almacenamiento hasta la línea de producción. Intervención manual fuera de línea.

Evaluación del cliente

En la actualidad, el proyecto se ha transformado e implementado con éxito y está funcionando sin problemas. Evaluación del proyecto por parte del cliente: "Los futuros productos robóticos tienen un rendimiento estable, pueden responder a tiempo, operar de manera eficiente y realizar un manejo automatizado de materiales cuando se trata de picos de producción; introducir un sistema de control central para realizar monitoreo y control en tiempo real de la gestión de tareas. operación de vehículos, control de carga, etc. Actualizar, promover la actualización inteligente de las líneas de producción y generar beneficios sostenibles "

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