La diferencia entre el mecanizado de eje fijo y las macros de mecanizado vinculadas
2021-06-30
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Mencionado "Cinco -Enganche de ejes y mecanizado de posicionamiento de cinco ejes" "Mecanizado de posicionamiento de ejes" De repente descubrí que estas dos palabras a veces confunden a muchas personas en la industria del mecanizado, así que escribí este artículo hoy para aprender con todos. En la actualidad, la mayoría de las tareas de mecanizado se pueden realizar con tres ejes, y una estimación aproximada representa el 85%. Solo el 15% restante necesita utilizar mecanizado de varillaje de cinco ejes, y el mecanizado de varillaje de cinco ejes representa al menos el 80% del procesamiento 3+2, que es el 12% del total. Sólo el 3% restante necesita utilizar cinco ejes. Mecanizado de varillaje de ejes Sí, el varillaje de cinco ejes aquí incluye un varillaje de cuatro ejes. Las principales piezas procesadas son impulsores, palas, piezas aeroespaciales, de paredes delgadas, una pequeña cantidad de productos de diseño industrial, etc.
Según si admite movimiento giratorio vinculado, las máquinas herramienta de cinco ejes se pueden dividir en máquinas herramienta de varillaje de cinco ejes y máquinas herramienta de posicionamiento de cinco ejes. La diferencia entre los dos es que el último solo puede satisfacer las necesidades de 3+2, mientras que el primero completa todas las operaciones de procesamiento vinculadas y no vinculadas.
Procesamiento de posicionamiento 1.3+2
En primer lugar, comprendamos los conceptos de procesamiento de eje fijo y procesamiento de ejes múltiples.
Mecanizado de eje fijo: la dirección del eje de la herramienta o la pieza de trabajo es fija y la dirección del eje de la herramienta o la pieza de trabajo no cambiará durante el proceso de mecanizado.
Mecanizado multieje: El mecanizado multieje es relativo al mecanizado de tres ejes con eje fijo, por lo que significa que al menos un eje giratorio interviene en el proceso de mecanizado. Sin embargo, el hecho de que un eje giratorio participe en el movimiento no significa que el eje giratorio deba estar conectado a un eje paralelo para participar en el mecanizado. En cambio, en muchos casos el eje de rotación desempeña un papel de posicionamiento. Este es el procesamiento 3+2 que mencionamos anteriormente, y sus principales objetos de procesamiento son principalmente piezas mecánicas, como carcasas de cajas de cambios de automóviles, carcasas de motores, etc.
Al ejecutar un programa de fresado de tres ejes, se utilizan los dos ejes de rotación de una máquina herramienta de cinco ejes para fijar la herramienta de corte en una posición inclinada. De ahí el nombre de mecanizado 3+2. De donde proviene la tecnología. También se llama máquina herramienta de posicionamiento de cinco ejes, porque el cuarto y quinto eje determinan la dirección de la herramienta en una posición fija en lugar de continuamente durante el proceso de mecanizado.
El principio del procesamiento de posicionamiento 3+2 es esencialmente realizar la función de tres ejes (es decir, "posicionamiento") en un ángulo específico. En pocas palabras, cuando la máquina herramienta gira en ángulo, su método de procesamiento es. sigue siendo el mismo que el de la máquina herramienta. Lo mismo que las máquinas herramienta ordinarias de tres ejes.
2. ¿Qué es el mecanizado simultáneo de cinco ejes?
Según las normas ISO, al describir el movimiento de las máquinas herramienta CNC, se utiliza un sistema de coordenadas rectangulares zurdos; al eje principal se define como el eje Z, las coordenadas de rotación alrededor de los ejes X, Y y Z son A, B y C. Generalmente, el enlace de cinco ejes se refiere a la interpolación lineal de cinco coordenadas cualesquiera de X, Y, Z, A y B.
3. La diferencia entre el posicionamiento 3 + 2 y el varillaje de cinco ejes:
El procesamiento de posicionamiento 3 + 2 y el procesamiento de varillaje de cinco ejes son adecuados para diferentes objetos de la industria, y los de cinco ejes. El procesamiento de varillaje de ejes es adecuado para el procesamiento de superficies curvas, el procesamiento de posicionamiento 3+2 es adecuado para el procesamiento de superficies planas.
Ventajas del procesamiento de posicionamiento 3+2:
1) Se pueden utilizar herramientas de corte más cortas y rígidas.
2) La herramienta puede estar en ángulo con respecto a la superficie y el cabezal del husillo se puede extender más abajo y más cerca de la pieza de trabajo.
3) La distancia de movimiento de la herramienta es más corta y el código de programa es menor.
Limitaciones del procesamiento de posicionamiento 3+2:
Generalmente se considera que el procesamiento de posicionamiento 3+2 establece un ángulo constante con respecto al husillo. Las piezas de trabajo complejas pueden requerir muchas vistas inclinadas para cubrir toda la pieza de trabajo, pero esto da como resultado trayectorias de herramientas superpuestas, lo que aumenta el tiempo de mecanizado.
Ventajas del mecanizado de varillaje de cinco ejes:
No se requieren accesorios especiales durante el procesamiento, lo que reduce los costos de los accesorios, evita abrazaderas múltiples y mejora la precisión del procesamiento del molde.
Reducir el número de luminarias utilizadas.
Muchas herramientas especiales se eliminan durante el proceso de procesamiento, lo que reduce los costos de las herramientas.