¿En cuántas categorías se dividen los ingenieros? ¿Cómo convertirse en ingeniero?

1: ¿Qué tipos de martillos suelen utilizar los remachadores?

Respuesta: Hay martillos de mano, mazos y martillos tipo.

2: ¿Qué tipos de cinceles suelen utilizar los remachadores?

Respuesta: Hay dos categorías: cinceles planos y cinceles estrechos.

3: ¿Qué es el acero?

Respuesta: Una aleación de hierro-carbono con un contenido de carbono inferior al 2,11% se llama acero.

4: ¿Qué es el acero con alto contenido de carbono?

Respuesta: El acero con un contenido de carbono superior al 0,6% se denomina acero con alto contenido de carbono.

5: ¿En cuántas categorías se puede dividir el acero en función de sus usos?

Respuesta: Se puede dividir en acero estructural, acero para herramientas y acero para usos especiales.

6: ¿En cuántas categorías se puede dividir el acero según la forma de su cara final?

Respuesta: Se puede dividir en placas, tubos, perfiles y alambres.

7: ¿Cuáles son los dos métodos básicos para corregir la deformación del acero?

Respuesta: Hay corrección de frío y corrección de calor.

8: ¿Qué es un útil de montaje?

Respuesta: Se refiere al equipo de proceso utilizado para aplicar fuerza externa a las piezas durante el proceso de ensamblaje para garantizar un posicionamiento confiable.

9: ¿Cuáles son los métodos básicos de corrección del trabajo en frío?

Respuesta: Existen corrección manual y corrección mecánica.

10: ¿Cuáles son las categorías de corrección de calentamiento?

Respuesta: Se divide en corrección de calentamiento total y corrección de calentamiento parcial.

11: ¿Cuáles son las formas de la zona de calentamiento de corrección de calentamiento local?

Respuesta: Hay tres tipos: punteados, lineales y triangulares.

12: ¿Cuáles son los tipos de deformaciones del acero en ángulo?

Respuesta: Hay tres tipos: torsión, flexión y deformación angular.

13: ¿Cuáles son las deformaciones del canal de acero?

Respuesta: Hay torsión, flexión y deformación local de la placa del ala.

14: ¿Qué es la corrección en frío?

Respuesta: La corrección realizada a temperatura ambiente se llama corrección en frío.

15: ¿Cuáles son los pasos que implica la separación?

Respuesta: Incluye tres procesos: troquelado, punzonado y corte.

16: ¿Qué es la estampación?

Respuesta: Proceso de separar o conformar chapa para obtener piezas.

17: ¿Cuáles son las ventajas de la estampación?

Respuesta: El producto tiene buena calidad, alta productividad, ahorra materiales, reduce costos y es fácil de realizar la automatización.

18: ¿Qué es el conformado por flexión?

Respuesta: Un método de procesamiento que dobla la pieza en bruto hasta darle la forma requerida.

19: ¿Cuáles son las tres formas básicas de remachar?

Respuesta: Junta a tope, junta de superposición, junta de esquina.

20: ¿Qué es remachar?

Respuesta: Utilice remaches para conectar dos o más componentes en un todo.

21: ¿Cuántos tipos de remaches se utilizan habitualmente?

Respuesta: Hay cabeza semicircular, cabeza avellanada, cabeza semiavellanada, cabeza plana, cabeza cónica plana, cabeza achatada y cabeza plana.

22: ¿Cuáles son los tipos de remachado?

Respuesta: Hay remachados fuertes y remachados apretados.

23: ¿Qué es el montaje?

Respuesta: Todas las piezas se combinan en componentes de acuerdo con ciertas condiciones técnicas.

24: ¿Cuáles son los tres elementos del montaje?

Respuesta: Posicionamiento, soporte, sujeción.

25: ¿Cuáles son los métodos de conexión de estructuras metálicas?

Respuesta: Existen conexiones mixtas soldadas, remachadas, atornilladas y remachadas-soldadas.

26: ¿Cuáles son las herramientas más utilizadas para la prevención de muestras?

Respuesta: Hilo rosa, bolígrafo de piedra, aguja de dibujar, regla, punzón de muestra, martillo de mano.

27: ¿Cuáles son los principales métodos para encontrar rectas que se cruzan?

Respuesta: Existen el método de línea primaria, el método del plano auxiliar y el método esférico.

28: ¿Cuáles son los métodos para encontrar la longitud real de un segmento de recta?

Respuesta: método de rotación, método de triángulo rectángulo, método de cambio de superficie, método de ramal.

29: ¿Cuáles son los métodos para hacer diagramas expandidos?

Respuesta: Existen métodos de dibujo y métodos de cálculo.

30: ¿Cuáles son los métodos de expansión más utilizados?

Respuesta: Existen el método de líneas paralelas, el método de líneas radiales y el método del triángulo.

31: ¿En qué partes se puede dividir la sección de corte de material?

Respuesta: Colapso del ángulo, banda brillante, banda de corte, rebaba.

32: ¿Cuáles son los tipos de correcciones?

Respuesta: Se divide en corrección manual, corrección mecánica y corrección de llama.

33: ¿Qué es un benchmark?

Respuesta: Los puntos, líneas y superficies se utilizan para determinar las posiciones de otros puntos, líneas y algodones en el dibujo de la pieza.

34: ¿Qué es la plasticidad?

Respuesta: Capacidad de los materiales metálicos de deformarse permanentemente sin sufrir daños bajo la acción de fuerzas externas.

35; ¿Qué es la resiliencia?

Respuesta: Capacidad de los materiales metálicos de no sufrir daños bajo cargas de impacto.

36: ¿Cuáles son las medidas para evitar la deformación en la soldadura?

Respuesta: método antideformación, método de fijación rígida, secuencia de soldadura razonable.

37: ¿Cuáles son las características de la proyección lineal en el espacio?

Respuesta: autenticidad, acumulación, encogimiento.

38: ¿Qué es la línea de intersección?

Respuesta: La línea de intersección producida por el plano que corta la forma.

39: ¿Qué es una recta que se cruza?

Respuesta: La línea de intersección de la superficie producida por la intersección de dos planos.

40: ¿Cuántos tipos de vistas hay?

Respuesta: Se divide en vista básica, vista parcial, vista oblicua y vista rotada.

41: ¿Qué es una vista básica?

Respuesta: La vista obtenida proyectando la pieza de la máquina sobre la superficie de proyección básica.

42: ¿Cuáles son las vistas básicas?

Respuesta: Vista principal, vista superior, vista izquierda, vista derecha, vista superior y vista posterior.

43: ¿Cuáles son los tipos de vistas transversales?

Respuesta: Se divide en sección completa, media sección y sección parcial.

44: ¿Cuál es el impacto de la cantidad de corte en la perforación?

Respuesta: Una selección razonable de la cantidad de corte puede evitar el desgaste prematuro o daños de la broca. Evite que las máquinas herramienta se sobrecarguen y mejore la precisión de corte y la rugosidad de la superficie de las piezas de trabajo.

45: ¿Qué es el tapping?

Respuesta: Utilice un grifo para cortar roscas internas en la pared del orificio.

46: ¿Qué efecto tiene el diámetro del orificio inferior sobre el alambre de trabajo?

Respuesta: Si el diámetro del orificio inferior es consistente con el diámetro de la rosca interna, el grifo se atascará cuando el material se expanda y el grifo se romperá fácilmente si es demasiado grande; El perfil del hilo no será lo suficientemente alto como para formar un trozo.

47: ¿Qué es la carcasa?

Respuesta: Utilice un troquel para cortar roscas en el diámetro exterior del tubo de varilla redonda.

48: ¿A qué principios hay que prestar atención a la hora de elegir un bisel?

Respuesta: (1) Minimizar la cantidad de relleno de metal de soldadura, (2) Asegurar la penetración de la soldadura y evitar grietas, (3) Considerar una deformación mínima de la soldadura, (4) facilitar el procesamiento.

49: ¿Para qué sirve dejar un borde romo al biselar?

Respuesta: Evitar que se quemen las juntas.

50: ¿Cuáles son los métodos de biselado?

Respuesta: Utilice procesamiento con pala neumática, procesamiento mecánico, corte con gas y ranurado por arco de carbón.

51: ¿Qué es el ranurado por arco de carbono?

Respuesta: La alta temperatura del arco de carbón se usa para fundir parcialmente el metal y, al mismo tiempo, el flujo de aire comprimido se usa para expulsar el metal fundido para lograr el propósito de cepillar o cortando el metal.

52: ¿Para qué se utiliza el esmerilado?

Respuesta: Puede eliminar rebabas en el borde de las cicatrices de soldadura en la superficie de la placa, pulir las soldaduras y pulir las soldaduras de recipientes a presión antes de volver a inspeccionarlas.

53: ¿Qué es doblar?

Respuesta: Doble piezas planas, perfiles o tubos hasta un determinado ángulo y curvatura para formar piezas de una determinada forma.

54: Respuesta: ¿Qué es el fenómeno del rebote?

Respuesta: El material sufre una deformación elástica durante la flexión. Cuando se elimina la fuerza externa, parte de la deformación elástica vuelve a su estado original, lo que provoca que la forma y el ángulo de la parte doblada cambien.

55: ¿Cuáles son los métodos de doblado y conformado comúnmente utilizados por los remachadores?

Respuesta: Hay doblado por prensa, doblado por laminación, calandrado y doblado por agua.

56; ¿Cuáles son los factores que afectan el conformado por flexión?

Respuesta: Fuerza de flexión, fenómeno de rebote, radio mínimo de flexión, forma de la sección transversal.

57: ¿Cómo determinar la magnitud de la fuerza de flexión?

Respuesta: Según las propiedades mecánicas del material a doblar, el método y propiedades de doblado y la forma de la pieza doblada.

58: ¿Cuáles son los factores que afectan el rebote en flexión?

Respuesta: Las propiedades mecánicas del material a doblar, el radio de curvatura relativo del material, el ángulo de curvatura y algunos otros factores.

59: ¿Cuáles son los factores que afectan al radio mínimo de curvatura?

Respuesta: Las propiedades mecánicas del material a doblar, el ángulo de flexión, la dirección de flexión del material, la calidad de la superficie y la calidad de la superficie de corte del material, y otros factores.

60: ¿Cuáles son los factores que afectan el cambio de forma de la sección transversal durante la flexión?

Respuesta: Incluye principalmente el radio de curvatura relativo, las características geométricas de la sección transversal y el método de curvatura.

¿Cuál es el impacto del calentamiento del acero 61 en la flexión del acero?

Respuesta: Después de calentar el acero, se reduce la fuerza de flexión requerida, el fenómeno de rebote desaparece y se reduce el radio de flexión mínimo, lo que favorece el control de la deformación según los requisitos de procesamiento.

62: ¿En qué circunstancias se suele utilizar el doblado por calentamiento?

Respuesta: Úselo a temperatura ambiente.

63: ¿Por qué debería limitarse la temperatura de calentamiento del acero a una determinada temperatura?

Respuesta: Una temperatura demasiado alta puede provocar que el acero se queme demasiado, mientras que una temperatura demasiado baja puede dificultar el moldeo y provocar un endurecimiento por trabajo en frío.

64: Cuando se utiliza flexión por contacto, ¿qué medidas se suelen utilizar para solucionar el problema del rebote?

Respuesta: corrija la forma del molde, utilice el método de corrección de presión, agregue un soporte en blanco y reduzca el espacio del molde.

65: ¿Qué es doblar?

Respuesta: El proceso de moldeo por doblado se realiza utilizando un troquel de doblado en una prensa.

66: ¿Cuántas formas de deformación por flexión de los materiales existen?

Respuesta: Existen flexión libre, flexión por contacto y flexión correctiva.

67: ¿Por qué los troqueles utilizados por las remachadoras suelen adoptar estructuras soldadas?

Respuesta: Porque no sólo es conveniente fabricar y acortar el ciclo de moldeo, sino que también mejora la utilización del material y reduce los costos.

68: ¿Qué es la curvatura rodante?

Respuesta: El método de procesamiento de doblar y formar en una máquina laminadora.

69: ¿Qué medidas se suelen utilizar para eliminar los bordes rectos de la pieza cuando se utiliza una máquina dobladora de placas simétrica de tres rodillos?

Respuesta: Predoble ambos extremos y deje margen de mecanizado.

70: ¿Cuáles son los dos tipos de calandrado? ¿Cuál es el que suelen utilizar los remachadores?

Respuesta: Se divide en calandrado sin dilución y calandrado diluido. Los remachadores suelen utilizar calandrado sin adelgazamiento.

71: ¿Qué medidas se deben tomar al rodar la superficie del cono?

Respuesta: Ajuste la posición del rodillo superior para que quede inclinado en cierto ángulo con el rodillo inferior; haga que la velocidad de alimentación de la boca pequeña sea mayor que la de la boca grande.

72: ¿Cómo laminar piezas más grandes?

Respuesta: Para evitar deformaciones adicionales causadas por su propio peso, la hoja debe dividirse en tres áreas, primero enrolle los dos lados y luego enrolle el medio, si es necesario, use una grúa para cooperar. .

73: ¿Algún rodamiento de piezas no cilíndricas?

Respuesta: Las áreas de la lámina deben dividirse según sus diferentes radios de curvatura, y el espacio entre los ejes y los rodillos debe ajustarse para el laminado.

74: ¿Cuáles son los preparativos antes de laminar la pieza?

Respuesta: El rodillo del eje y la superficie de la hoja deben limpiarse y eliminarse las rebabas para evitar dañar la pieza de trabajo y el rodillo del eje.

75: ¿Qué es el calandrado?

Respuesta: Es un proceso de prensado en el que una placa plana de cierta forma se transforma en una pieza hueca abierta a través de un molde cóncavo bajo la presión de un punzón.

76: ¿Qué es una placa dobladora de agua-fuego?

Respuesta: La placa de acero se forma calentándola localmente y contrayéndola con una llama de oxiacetileno.

77: ¿Cuáles son los usos de las placas dobladoras de agua-fuego?

Respuesta: El doblado por agua solo es adecuado para formar piezas con pequeñas curvaturas. Se combina más a menudo con el laminado para procesar piezas con formas complejas con dobleces.

78: ¿Cuáles son los métodos de flexión agua-fuego?

Respuesta: Hay calefacción por tiras y calefacción por puntos.

79: ¿Cuáles son las técnicas de flexión agua-fuego?

Grande: Hay opciones para boquillas para asar, temperatura y velocidad de calentamiento y métodos de enfriamiento.

80: ¿Cuántos métodos de enfriamiento existen para las placas curvadas por agua?

Respuesta: Hay dos tipos: refrigeración por aire y refrigeración por agua. También se puede dividir en refrigeración por agua frontal y trasera.

82: ¿Qué es la refrigeración por aire?

Respuesta: Después del calentamiento local mediante llama, la pieza de trabajo se enfría naturalmente en el aire.

83: ¿Qué es la refrigeración por agua?

Respuesta: Use agua para enfriar a la fuerza la parte calentada del metal para enfriarla rápidamente, reducir la transferencia de calor hacia la parte posterior, ampliar la diferencia de temperatura entre la parte delantera y trasera y mejorar el efecto de moldeo.

84: ¿Cuáles son las características del moldeo explosivo?

Respuesta: Puede simplificar la estructura del molde; puede procesar piezas huecas con formas complejas que son difíciles de procesar con moldes rígidos; tiene una recuperación elástica pequeña, alta precisión y buena calidad; tiene un procesamiento y conformado rápidos; velocidad; no requiere equipo de estampado.

85: ¿Qué es una conexión de esquina?

Respuesta: Cuando dos placas se conectan perpendicularmente entre sí en ángulo, se utiliza acero en ángulo como pieza de conexión en el punto de conexión para remachar las piezas de trabajo.

86: ¿Cuáles son los principales parámetros de disposición de los remaches?

Respuesta: Hay espaciado entre remaches, espaciado entre filas y espaciado entre márgenes.

87: ¿Cuál es la distancia de remache?

Respuesta: La distancia entre los centros de dos remaches adyacentes en una fila de remaches.

88: ¿Qué es el espaciado?

Respuesta: Se refiere a la distancia entre los centros de dos filas adyacentes de agujeros de remache.

89: ¿Qué es el margen?

Respuesta: Se refiere a la distancia desde el centro de la fila exterior de remaches hasta el borde de la placa de la pieza de trabajo.

90: ¿Cuál es la relación entre el espesor de la placa del componente y el diámetro del remache?

Respuesta: Cuando se realizan conexiones de superposición de una o dos filas, el diámetro del remache debe ser el doble del espesor. Cuando se conectan placas de cubierta dobles de una o dos filas, el diámetro del remache debe ser. 1,5~1,75 del espesor de la placa.

91: ¿Cuáles son los principios para determinar el espesor de la placa?

Respuesta: Al traslapar, está determinado por el espesor de la placa más gruesa; cuando se remachan materiales con grandes diferencias de espesor, está determinado por la placa más delgada cuando se remachan placas y perfiles de acero, el promedio; Se utiliza el espesor de los dos; el espesor total de la conexión no debe exceder 5 veces el diámetro del remache.

92: ¿Cuál es la relación entre la longitud del remache y la calidad del remachado?

Grande: Si el remache es demasiado largo, la cabeza del clavo será demasiado grande y la varilla del clavo será fácil de doblar; si el remache es demasiado corto, el espesor del clavo será insuficiente y el clavo; La cabeza no estará completamente formada, lo que afectará la resistencia y estanqueidad del remachado.

93: ¿Cómo determinar el diámetro del agujero del remache durante el remachado en frío?

Respuesta: Durante el remachado en frío, no es fácil que la varilla del clavo se vuelva gruesa. Para garantizar la resistencia de la conexión, el diámetro del orificio del clavo debe ser cercano al diámetro de la varilla del clavo.

94: Al remachar en caliente, ¿cómo determinar el diámetro del orificio del remache?

Respuesta: Durante el remachado en caliente, debido a la expansión térmica y al engrosamiento, el diámetro del orificio del clavo debe ser ligeramente mayor que el diámetro del vástago del clavo para facilitar la perforación.

95: ¿De qué partes se compone un remache?

Respuesta: Consta de empuñadura, cuerpo de pistola, interruptor y junta de tubería.

96: ¿Cuáles son las características de una pistola remachadora?

Respuesta: Es de tamaño pequeño y fácil de operar, y se puede remachar en varias posiciones.

97: ¿Cuáles son los dos métodos de remachar?

Respuesta: Se puede dividir en remachado en frío y remachado en caliente.

98: ¿Qué es el remachado en frío?

Respuesta: Se remacha a temperatura ambiente.

99: ¿Cuál es la temperatura final de remachado?

Respuesta: Entre 450 y 600 grados centígrados.

100: ¿Qué efecto tiene la temperatura final de remachado sobre el remachado?

Respuesta: Si es demasiado alto, la tensión inicial de la varilla del clavo se reducirá; si es demasiado bajo, el remache se volverá azul y quebradizo.

1: ¿Cuáles son las principales formas de estructuras metálicas?

Respuesta: Hay estructuras de marco, estructuras de contenedor, estructuras de caja y estructuras de componentes generales.

2: ¿En cuántas partes se puede dividir la operación de remachado según la naturaleza del proceso?

Respuesta: Se divide en preparación de material, replanteo, procesamiento y conformado, y montaje y conexión.

3: ¿Cuáles son los métodos de conexión de estructuras metálicas?

Respuesta: Existen conexiones híbridas de remachado, soldadura, remachado-soldadura y conexiones por perno.

4: En la industria de fabricación de maquinaria, las remachadoras pertenecen a la (categoría de procesamiento térmico).

5: ¿Qué es el procesamiento térmico?

Respuesta: Todo o parte del material metálico se calienta y se le da forma.

6: ¿Cuál es la estructura principal de la estructura de celosía?

Respuesta: Se basa en perfiles.

7: ¿Cuál es la estructura principal de la estructura del contenedor?

Respuesta: Está basado en placas.

8: La estructura del cajón y la estructura general están formadas por una mezcla de (placas) y (perfiles).

9: La preparación de materiales se refiere a la preparación de (materias primas) y (piezas en blanco).

10: Las placas y perfiles de acero pueden deformarse durante el transporte, izado y almacenamiento.

11: La deformación del acero afectará al normal avance de las piezas (levantamiento, corte, corte con gas) y otros procesos.

12: Si no se corrige la deformación de las piezas durante el procesamiento afectará a la estructura (correcto montaje). 13: La deformación provocada por la soldadura reducirá el montaje (precisión), provocando el interior. de la estructura de acero Produce tensiones adicionales, afectando

(resistencia de los componentes).

14: La deformación del acero plano incluye (flexión, torsión, deformación combinada por flexión y torsión).

15: ¿Qué tipos de enderezadoras multirodillos se pueden clasificar según la disposición de los rodillos del eje y la posición de los rodillos de ajuste?

Respuesta: Se puede dividir en máquinas enderezadoras paralelas de hileras de rodillos superior e inferior y máquinas enderezadoras con inclinación de rodillos superior e inferior.

16: ¿Cuáles son los métodos de calentamiento para la corrección de llama?

Respuesta: Hay puntos, rectas y triángulos para calentar.

17: ¿Qué factores determinan el efecto de la corrección de llama?

Respuesta: Está determinada por la posición de calentamiento y la temperatura de calentamiento.

18: ¿Cuáles son los métodos de corrección?

Respuesta: Corrección mecánica, corrección manual, corrección de llama y corrección térmica de alta frecuencia.

19: ¿Cuál es el primer proceso de elaboración de una estructura metálica?

Respuesta: El planteamiento y numeración de los materiales son los primeros pasos para realizar una estructura metálica.

20: ¿Qué impacto tiene el scking y la numeración en el producto?

Respuesta: Afectará directamente a la calidad del producto, al ciclo de producción y al coste.

21: ¿Cuáles son las cantidades comúnmente utilizadas para lofting?

Respuesta: Hay metros plegables de madera, reglas, cintas métricas de acero, reglas de acero, etc.

22: ¿Cuáles son las herramientas más utilizadas para hacer scking?

Respuesta: Hay calibres de marcado, calibres de tierra, punzones de muestra, agujas de marcado y pequeños martillos de mano.

23: ¿Cuál es el procedimiento para el replanteo a gran escala?

Respuesta: Los procedimientos son lofting lineal, lofting estructural y lofting desplegado.

24: ¿Cuál es el contenido de la ampliación?

Respuesta: Hay procesamiento del espesor de la placa, expansión del dibujo y producción de muestras de materiales numéricos.

25: ¿Cuáles son las categorías de plantillas según sus usos?

Respuesta: Hay muestras de materiales, muestras de verificación de tipo y muestras de posicionamiento.

26: ¿Qué materiales se utilizan generalmente para realizar las muestras?

Respuesta: Utilice láminas de hierro finas con un espesor de 0,5-2 mm.

27: ¿Cuáles son los principales métodos para dibujar modelos y postes de muestra?

Respuesta: Hay un método de dibujo de línea recta y un método de dibujo de transición.

28: ¿Cómo utilizar los materiales de forma razonable?

Respuesta: Es necesario concentrarse en ordenar y utilizar los materiales restantes.

29: ¿Qué tipo de curvas hay?

Respuesta: Se divide en curva plana y curva espacial.

30: ¿Cuáles son los métodos para encontrar la longitud real de un segmento de recta?

Respuesta: Existen métodos de rotación, métodos de triángulo rectángulo, métodos de línea secundaria y métodos de cambio de superficie.

31: ¿Cuáles son los pasos para ampliar la muestra?

Respuesta: A través del dibujo geométrico, primero dibuje líneas que se cruzan, líneas largas reales y formas de secciones transversales reales, y luego haga un diagrama ampliado.

32: ¿Cuál es el método básico para encontrar líneas de intersección planas y sólidas?

Respuesta: Método de borde y método de borde.

33: ¿Cuál es el método básico para encontrar la línea de intersección de una superficie curva?

Respuesta: Es el método de longitud y el método de latitudinal.

34: ¿Cuál es el método principal para encontrar rectas que se cruzan?

Respuesta: Es el método del plano auxiliar, el método de la línea prima y el método esférico.

35: ¿Cuáles son las características de las rectas que se cruzan?

Respuesta: (1) La línea de intersección es la última línea y la línea divisoria entre dos formas que se cruzan (2) Dado que la forma tiene un cierto rango,

la línea de intersección siempre está cerrada .

36: ¿Qué es la línea de intersección?

Respuesta: La intersección entre el plano de sección transversal y la superficie sólida.

37: ¿Qué es la línea principal?

Respuesta: Cualquier posición de la barra colectora en la superficie del componente se denomina línea primaria.

38: ¿Cuáles son los métodos de expansión más utilizados?

Respuesta: Existen el método de líneas paralelas, el método de líneas radiales y el método del triángulo.

39: ¿Cuáles son las formas comunes de dividir una esfera?

Respuesta: Existen métodos de banda, métodos de bloque y métodos de división.

40: ¿Cuáles son los principales contenidos del procesamiento de espesores de placas?

Respuesta: Determine la capa neutra de la parte doblada y elimine la interferencia del espesor de la placa.

41: ¿Cómo se calcula la longitud del material de las piezas dobladas de acero en ángulo?

Respuesta: Calculado en base a la capa del centro de gravedad.

42: ¿Qué tipos de tijeras existen para cortar líneas rectas?

Respuesta: Hay máquinas de corte en bisel de pórtico, máquinas de corte en bisel de barra transversal y máquinas combinadas de punzonado y corte.

43: ¿Qué tipos de máquinas herramienta existen para cortar curvas?

Respuesta: Existen cizallas de discos y cizallas vibratorias.

44: ¿Cuáles son las características de las tijeras vibratorias?

Respuesta: La cizalla vibratoria puede cortar varias curvas y agujeros interiores.

46: ¿En qué consiste la máquina herramienta combinada de cizallamiento y punzonado?

Respuesta: Consta de cizallas diagonales, cizallas de acero y pequeños punzones.

47: Intenta analizar la secuencia de transmisión de la máquina cizalla.

Respuesta: La secuencia es de las piezas móviles originales - piezas de transmisión - pieza de trabajo.

48: ¿Cuál es la función de los deflectores delanteros y traseros de la máquina cizalla pórtico?

Respuesta: Juega principalmente un papel de posicionamiento.

49: ¿Cuáles son las formas de posicionamiento de la cizalla sobre un pórtico o cizalla oblicua?

Respuesta: Hay cizallas de posicionamiento de placas de corte, cizallas de posicionamiento de puerta trasera y cizallas de posicionamiento de deflectores.

50: ¿En qué se puede descomponer la fuerza cortante que actúa sobre el material?

Respuesta: Se puede dividir en fuerza cortante, fuerza de tensión horizontal y fuerza de separación.

51: ¿Qué materiales no son aptos para la maquinaria de corte?

Respuesta: No es adecuado para cortar materiales de aleación y materiales templados.

52: ¿Cómo elegir cortar la presión de oxígeno?

Respuesta: Debe seleccionarse según el espesor de la pieza de trabajo, el diámetro de la boquilla del soplete de corte y la pureza del oxígeno.

53: ¿Cuál es el punto de ignición del acero al carbono general en oxígeno?

Respuesta: Aproximadamente 1100--1150°c

54: ¿Qué materiales metálicos pueden cumplir las condiciones del corte con gas?

Respuesta: Hay hierro puro, acero con bajo contenido de carbono, acero con medio carbono y acero ordinario de baja aleación.

55: ¿Cuál es el proceso de corte de gas?

Respuesta: Es el precalentamiento del metal, la quema del metal y la eliminación de los óxidos.

57: ¿Cuáles son las brocas más utilizadas?

Y grifos de máquina.

66: ¿Cuál es la función del dado redondo? ¿En qué consiste?

Respuesta: Es una herramienta utilizada para procesar roscas externas. Consta de una parte de corte, una parte de posicionamiento y un orificio de extracción de viruta.

67: ¿Qué tiene que ver la forma del biselado?

Respuesta: Depende del tipo de material, espesor, método de soldadura y propiedades mecánicas del producto.

68: ¿Qué es el glaseado?

Respuesta: Usar una muela abrasiva para procesar la superficie de una pieza de trabajo se llama rectificado.

69: ¿Cuáles son los principales tipos de herramientas abrasivas?

Respuesta: Existen amoladoras neumáticas y amoladoras eléctricas.

70: ¿Qué deformación se producirá en el acero durante el proceso de doblado y conformado?

Respuesta: Se producirá deformación elástica y deformación plástica.

71: ¿Cuáles son los métodos de doblado y conformado comúnmente utilizados por los remachadores?

Respuesta: Hay doblado en frío, doblado en caliente, doblado manual y doblado mecánico.

72: ¿Cuáles son las formas de deformación del material por flexión durante el plegado en prensa?

Respuesta: Existen flexión libre, flexión por contacto y flexión de corrección.

73: ¿Cuál es el cambio en la forma de la sección transversal del material durante el proceso de doblado?

Respuesta: Está relacionado con el radio de curvatura relativo, las características geométricas de la sección transversal y el método de curvatura.

74: ¿Cuál es el método para evitar que la pieza en bruto se desvíe durante el doblado?

Respuesta: Hay un dispositivo de soporte y orificios de posicionamiento.

75: ¿Qué tipos de máquinas herramienta curvadoras por laminación están incluidas?

Respuesta: Incluidas las máquinas laminadoras de placas y las máquinas curvadoras de acero.

76: ¿Cuáles son los principales procesos de doblado manual de tubos?

Respuesta: Hay marcado, relleno de arena, calentamiento y doblado.

77: ¿Cuáles son los métodos de conexión de estructuras metálicas?

Respuesta: Existen tres tipos: conexión por remache y conexión roscada por soldadura.

78: ¿Qué se debe tener en cuenta a la hora de elegir un método de conexión?

Respuesta: Se deben considerar factores como la resistencia de los componentes, ambiente de trabajo, materiales, condiciones de construcción, etc.

79: ¿Cuáles son las formas de las uniones remachadas?

Respuesta: Existen juntas a tope y juntas de esquina.

80: ¿Cuáles son las formas de las cabezas macizas de los remaches?

Respuesta: Hay cabezas semiredondas, cabezas avellanadas y cabezas semiavellanadas.

81: ¿Cuáles son los principales tipos de máquinas de soldadura por arco AC?

Respuesta: Hay tipos BX1--330 y tipos BX--500.

82: ¿Cuál es el proceso de funcionamiento básico del remachado en caliente?

Respuesta: Fijación de piezas remachadas, reparación de agujeros, calentamiento de remaches, conexión y roscado de clavos, empuje de clavos y remachado.

83: ¿Cuáles son los tipos de remachado?

Respuesta: Hay remachado fuerte, remachado denso y remachado apretado.

84: ¿Cuáles son las herramientas para reparar agujeros?

Respuesta: Hay un escariador.

85: ¿Cuáles son las medidas antiaflojamiento comúnmente utilizadas para conexiones roscadas?

Respuesta: Aumenta la fricción y evita mecánicamente el aflojamiento.

86: ¿En qué consiste el arco de soldadura?

Respuesta: Consta de área de ánodo, área de cátodo y columna de arco.

87: ¿Cuáles son los principales tipos de máquinas de soldar?

Respuesta: Hay máquinas de soldar de CC y máquinas de soldar de CA.

88: ¿Qué es la deformación local? ¿Qué está incluido?

Respuesta: Se refiere a la deformación de una determinada parte del componente, incluida la deformación angular, la deformación ondulatoria y los desniveles locales.

89: ¿Qué tipos de soldadura se clasifican según su posición espacial?

Respuesta: Se divide en soldadura plana, soldadura vertical, soldadura horizontal y soldadura aérea.

90: Durante el proceso de soldadura, ¿en qué tres direcciones se mueve la varilla de soldar?

Respuesta: Hay movimiento hacia el baño fundido, movimiento a lo largo de la dirección de soldadura y oscilación lateral.

91: ¿Cuáles son los tres elementos del montaje?

Respuesta: Es posicionamiento, soporte y sujeción.

92: ¿Qué son las pinzas manuales?

Respuesta: Existen abrazaderas en espiral, abrazaderas de cuña, abrazaderas de palanca y abrazaderas excéntricas.

93: ¿Qué son las pinzas no manuales?

Respuesta: Existen pinzas neumáticas, pinzas hidráulicas y pinzas magnéticas.

94: ¿Cuál es la función de la abrazadera en espiral?

: Respuesta: Tiene las funciones de sujetar, presionar, levantar y soportar.

95: ¿Cuáles son las medidas de medición más utilizadas en el montaje?

Respuesta: Existen dimensiones lineales, paralelismo, perpendicularidad, coaxialidad y ángulo.

96: ¿Cuál es la forma de apoyo de la pieza en el montaje?

Respuesta: Hay soportes de plataforma de montaje y soportes de marco de neumáticos de montaje.

97: ¿Qué tipos de conjuntos de marcos de neumáticos se pueden dividir según sus funciones?

Respuesta: Se puede dividir en bastidor de neumáticos general y bastidor de neumáticos especiales.

98: ¿Cuáles son los métodos de posicionamiento comúnmente utilizados en el montaje?

Respuesta: Hay posicionamiento de línea, posicionamiento de plantilla y posicionamiento de componente de posicionamiento.

99: ¿Cuáles son los métodos básicos para encontrar líneas de intersección de planos?

Respuesta: Existen métodos de borde y métodos de borde.

100: El remachado en caliente generalmente consta de cuatro personas. ¿Cuál es su división del trabajo?

Respuesta: Una persona calienta y transfiere el calor, una persona toma los clavos y los enhebra, una persona empuja los clavos y una persona los remacha.

101: ¿Qué prensas suelen utilizar los remachadores?

Respuesta: Existen prensas hidráulicas y prensas neumáticas.

1: ¿Qué es la expansión?

Respuesta: El proceso de extender la superficie o parte de una estructura metálica en un plano en secuencia de acuerdo con su forma y tamaño reales se llama despliegue.

2: ¿En qué diagrama del componente se basa el diagrama ampliado?

Respuesta: Se dibuja en base al diagrama de proyección.

Tres: ¿El propósito de realizar dibujos de prueba es descubrir qué y qué se necesita al dibujar dibujos ampliados?

Respuesta: Líneas y dimensiones requeridas.

Cuarto: ¿Cuáles son los tres métodos para dibujar diagramas expandidos?

Respuesta: Existen el método de líneas paralelas, el método de líneas radiales y el método del triángulo.

5: Ampliar el diagrama nuevamente. ¿Qué líneas son todas las partes correspondientes de la superficie del componente?

Respuesta: La parte correspondiente de la cola larga real.

6: ¿Cuál es la proyección de una línea recta en general? ¿Por qué hacer fila en casos especiales?

Respuesta: Es una línea recta, o un punto en casos especiales.

Siete: ¿Cuáles son los métodos para encontrar la longitud real de una curva?

Respuesta: Método de cambio de cara y método de expansión.

8: ¿En qué diagrama del componente se basa el diagrama ampliado?

Respuesta: Dibujado en base al diagrama de proyección.

Nueve: ¿Qué es un diagrama expandido?

Respuesta: Una figura plana que dibuja toda o parte de la superficie del componente en un plano se llama vista expandida.

10: ¿Cuál es la proporción general del diagrama de lofting?

Respuesta: 1: 1

11: Cuando la recta es paralela a la superficie de proyección, ¿cuál es la propiedad de la proyección de la recta sobre la superficie de proyección?

Respuesta: Es auténtico.

Doce: ¿Cuál es el método más conveniente para encontrar la longitud real de cada línea principal en la superficie lateral de un cono inclinado?

Respuesta: El método de rotación es el más conveniente

Trece: Para encontrar la longitud real de un segmento de recta usando el método del triángulo rectángulo, al menos cuántas proyecciones del componente deben ser ¿estirado?

Respuesta: Se deben dibujar al menos dos proyecciones del componente.

Catorce: Según las posiciones relativas de las cuchillas de corte superior e inferior, ¿cuáles son las dos categorías de máquinas de corte?

Respuesta: Hay dos tipos: de hoja plana y de hoja biselada.

15: ¿La fuerza de corte requerida para el corte con hoja biselada es mayor o menor que la requerida para el corte con hoja plana?

Respuesta: Sí.

16: ¿Qué se realiza por estampación y cuál es la correspondiente?

Respuesta: Se consigue mediante máquinas herramienta de estampación y sus correspondientes moldes.

Diecisiete: Al punzonar con pilares guía, ¿qué y qué en el molde se utiliza para determinar las posiciones de los moldes superior e inferior?

Respuesta: Depende de los postes guía y casquillos guía del molde para su posicionamiento.

18: ¿Qué es el corte con hoja oblicua?

Respuesta: Para reducir la fuerza de corte, un método de corte común es colocar las hojas de corte superior e inferior en un ángulo determinado.

19: ¿Cuál es la holgura de la cuchilla de corte?

Respuesta: Se deja un espacio apropiado entre las cuchillas de corte superior e inferior para evitar la colisión entre las cuchillas de corte superior e inferior y reducir la fuerza de corte.

Veinte: ¿Qué es una prensa de fricción?

Respuesta: Una prensa que utiliza el contacto entre el volante y la placa de fricción para trabajar según el principio de movimiento relativo del tornillo y la tuerca.

Veintiuno: ¿Qué es la estampación?

Respuesta: Utilice una prensa y los moldes correspondientes para deformar la pieza en bruto y darle la forma geométrica requerida. Este proceso se denomina generalmente estampado.

Veintidós: ¿Qué es el prensado en caliente?

Respuesta: Por alguna razón, calentar la pieza en bruto antes de estamparla se llama prensado en caliente.

Veintitrés: ¿Qué es el borrado?

Respuesta: El corte es una especie de proceso de separación, un método de procesamiento que separa el material y la pieza de trabajo en una curva cerrada.

Veinticuatro: ¿Qué es el puñetazo?

Respuesta: El punzonado es un tipo de proceso de separación. Es un método de procesamiento que perfora parte del material a lo largo de una curva cerrada para realizar el orificio requerido.

Veinticinco: ¿Qué es el proceso de separación?

Respuesta: Después de que se estresa el material metálico y la tensión excede el límite elástico del material, el material se cortará y separará a lo largo de un contorno determinado, como corte, muescas, punzonado, etc.

Veintiséis: ¿Cuál es el proceso de conformación?

Respuesta: Después de estresar un material metálico, la tensión excede el límite elástico del material, lo que hace que el material se deforme plásticamente sin dañarse y adquiriendo la forma geométrica requerida. Como doblar, estirar, apretar, etc.

Veintisiete: ¿Qué es una matriz de punzonado con pilares guía?

Respuesta: Las posiciones correspondientes de los moldes superior e inferior están garantizadas por los pilares guía y los casquillos guía del molde.

Veintiocho: ¿Qué es la fuerza de golpe?

Respuesta: La máxima resistencia del material al molde durante el corte.

Veintinueve: ¿Cuál es el radio mínimo de curvatura?

Respuesta: El valor límite mínimo que no provoca daños o roturas cuando se dobla un material se llama radio mínimo de curvatura del material.

Treinta: ¿Cómo explicar la capa neutra?

Respuesta: Durante el proceso de flexión del material, la capa exterior se estira y la capa interior se aprieta. Hay una capa de transición en la sección transversal que no se estira ni se comprime y la tensión es igual a. cero, que se llama Es la capa neutra del material.

Treinta y uno: ¿Qué es el rebote?

Respuesta: En el proceso de flexión, cuando se elimina la fuerza externa, el fenómeno de recuperación del material debido a su elasticidad se llama rebote.

Treinta y dos: ¿Qué son los estiramientos?

Respuesta: Un proceso de estampado que utiliza una prensa y los moldes correspondientes para convertir la chapa en piezas huecas abiertas.

Treinta y tres: ¿Cuál es el coeficiente de estiramiento?

Respuesta: La relación entre el área de la sección transversal del material después de cada estiramiento y el área final antes del estiramiento se denomina coeficiente de estiramiento de ese tiempo. El coeficiente de tracción en realidad refleja el grado de deformación de la parte a tracción.

Treinta y cuatro: ¿Qué es el círculo de arista?

Respuesta: Durante el proceso de estiramiento, para evitar que el borde de la pieza de trabajo se vuelva inestable y se arrugue, se instala un dispositivo de presión en forma de anillo en el borde entre los moldes cóncavo y convexo.

Treinta y cinco: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de una prensa de fricción?

Respuesta: El principio de funcionamiento de la prensa de fricción es utilizar la transmisión de contacto del volante y el disco de fricción, y funcionar mediante el principio de movimiento relativo del tornillo y la tuerca.

Treinta y seis: ¿Cuáles son las ventajas de las prensas de fricción?

Respuesta: La acción es más rápida y el deslizador puede detenerse en cualquier posición dentro del recorrido. Una vez sobrecargado, solo provocará un deslizamiento entre el volante y la placa de fricción sin dañar las piezas de la máquina.

Treinta y siete: ¿Cuáles son las ventajas del proceso de estampación?

Respuesta: (1) Alta eficiencia de producción. Un golpe de prensa puede completar un proceso y, a veces, varios procesos. (2) Alta tasa de utilización de material. (3) Las piezas estampadas de un mismo producto tienen la misma forma y tamaño y son intercambiables. (4) Es simple de operar y facilita la producción mecanizada y automatizada.

Treinta y ocho: ¿En cuántas categorías se dividen los procesos de estampación?

Respuesta: (1) Proceso de separación (2) Proceso de conformación (3) Proceso compuesto.

Treinta y nueve: ¿Qué es el supresión?

Respuesta: Un método de estampado que utiliza un troquel para separar láminas de metal en una prensa.

Cuarenta: ¿Cómo distinguir el punzonado y el blanco?

Respuesta: Generalmente, la chapa forma dos partes después del punzonado, a saber, la parte perforada y la parte perforada. Si el propósito del punzonado es producir una pieza de trabajo con una determinada forma, es decir, la parte perforada se llama corte, por el contrario, el propósito del punzonado es procesar un orificio interior de una determinada forma y la parte perforada; se llama puñetazo.

Cuarenta y uno: ¿Cuáles son las etapas de separación del material durante el corte?

Respuesta: Deformación elástica, deformación plástica, agrietamiento y separación.

Cuarenta y dos: ¿Cuántos métodos existen para reducir la fuerza de punzonado?

Respuesta: Hay tres tipos: (1) punzonado de borde inclinado (2) punzonado escalonado (3) punzonado con calentamiento en blanco.

Cuarenta y tres: ¿Cuál es el radio mínimo de curvatura?

Respuesta: El valor límite mínimo del radio de curvatura cuando el material se dobla sin causar daños se denomina radio de curvatura mínimo.

Cuarenta y cuatro: ¿Qué tipos de fuerzas externas provocan la deformación de las piezas estructurales?

Respuesta: Incluyendo fuerza de flexión, torsión, fuerza de impacto, tensión, presión, etc.

Cuarenta y cinco: ¿Qué pueden provocar las fuerzas externas en el interior de los componentes? Cuando se elimina la fuerza externa, puede quedar parte de la fuerza interna, y ¿qué se formará?

Respuesta: La fuerza externa puede hacer que aparezca una fuerza interna dentro del componente: cuando se elimina la fuerza externa, se forma una tensión interna.

Cuarenta y seis: ¿Cuál es el proceso de soldadura de piezas estructurales metálicas? ¿Cuál es la principal causa de deformación de los componentes?

Respuesta: Es un proceso de calentamiento y enfriamiento desigual: es la principal causa de deformación provocada por tensiones internas en los componentes.

Cuarenta y siete: ¿En qué direcciones se manifiesta principalmente la contracción de la soldadura y del metal cercano a la soldadura?

Respuesta: Se manifiesta principalmente en la contracción tanto en dirección longitudinal como transversal.

Cuarenta y ocho: Los factores que pueden causar deformación de piezas estructurales en términos de diseño incluyen