Cómo reducir el coste de los consumibles de impresión
Bajo la premisa de garantizar la calidad de los productos impresos, cómo reducir al máximo el costo de los consumibles de impresión como papel, tinta y planchas es uno de los problemas importantes que enfrentan los gerentes empresariales en la actualidad. Porque hoy en día, las empresas de impresión nacionales tienen un exceso de capacidad, una competencia cada vez más feroz y ha llegado la "era de las escasas ganancias". Controlar estrictamente los costos de producción y construir un sistema de estandarización de la impresión son la clave para que las empresas mejoren su competitividad central, mejoren la eficiencia de la producción y estabilicen la impresión. calidad y alcanzar el desarrollo sostenible. El único camino a seguir. En el proceso de producción diario, es inevitable causar muchos desperdicios y pérdidas, lo que genera mayores costos de producción. Por tanto, es muy importante reducir el coste de los consumibles de impresión. Yinmao.com le explicará cómo reducir el costo de los consumibles de impresión desde los siguientes aspectos. Esperamos que le resulte útil.
1. Fortalecer los equipos de impresión
El mantenimiento y reducir las pérdidas Los equipos de impresión son la base de la producción y el funcionamiento de las empresas de impresión y una parte importante de la competitividad central de las empresas. El mantenimiento diario del equipo y el mantenimiento no se pueden ignorar. Un buen cuidado y mantenimiento del equipo puede reducir las fallas del equipo, garantizar la estabilidad de la máquina, reducir el tiempo de calibración e imprimir productos calificados con menos pasadas. Por el contrario, las altas tasas de fallas no solo conducirán a un mayor desperdicio de consumibles, sino que también aumentarán los costos de mantenimiento y uso; la vida útil de los equipos se acorta, el valor de la inversión se reduce y la tasa de tiempo de inactividad aumenta, lo que afecta la producción. El servicio de limpieza de impresoras proporcionado por el centro de servicio fuera de línea de Yinmao.com puede proporcionar un sistema de mantenimiento personalizado y estandarizado basado en la condición de su equipo, ayudándolo a mejorar la estabilidad de su equipo de producción y reducir los productos defectuosos y el desperdicio de consumibles.
2. Gestión precisa del inventario y mejora de la tasa de utilización de consumibles.
1. Introducir el sistema ERP para la gestión de la información.
La gran pérdida de materias primas durante el proceso de producción es una razón importante para el aumento de los costes de producción de las empresas. En el modelo de gestión tradicional, las imprentas suelen utilizar el mismo coeficiente de consumo de impresión en la parte de cálculo del precio laboral, lo que hace imposible conocer el consumo real. La introducción de un sistema ERP profesional puede reducir eficazmente el uso de consumibles de impresión mediante la gestión de la información. El sistema ERP ajustará rápidamente el coeficiente de consumo de impresión utilizado en las cotizaciones basándose en los datos de los comentarios de los usuarios para acercar los datos a la producción real, proporcionando así a las empresas precios de cotización más cercanos al costo. Si los operadores descubren que el consumo de materias primas en la producción real es mayor que los datos de la lista de materiales, buscarán razones técnicas y fundamentalmente controlarán y reducirán los costes de producción de la empresa.
2. La gestión del almacén debe seguir el principio de "primero en entrar, primero en salir".
Debido a sus características (como el uso diario de papel), las imprentas no pueden alcanzar el "inventario cero". ", y El aumento de inventario conducirá inevitablemente a un aumento de costos, por lo que se debe determinar el inventario mínimo de cada materia prima y producto para evitar ocupar demasiados fondos durante el almacenamiento. Por lo tanto, en términos de gestión de almacén, es necesario seguir estrictamente el principio de "primero en entrar, primero en salir" para reducir el tiempo de retención de los consumibles y evitar el desperdicio de consumibles vencidos. Alimente los materiales de acuerdo con la cuota de reserva de materiales para garantizar un inventario oportuno y adecuado.
3. Garantizar buenas condiciones de almacenamiento de los consumibles.
Muchas imprentas no prestan suficiente atención a las condiciones de almacenamiento de los consumibles. Como todo el mundo sabe, las malas condiciones de almacenamiento afectarán gravemente a la calidad de los consumibles. . Para el almacenamiento de papel, muchas empresas actualmente no cumplen con los requisitos de temperatura, humedad y medidas a prueba de polvo en los almacenes de papel. Algunas incluso se almacenan al aire libre. No existe ningún control sobre la temperatura, la humedad y la protección contra el polvo. Esto es muy importante para garantizar y mejorar la calidad de la impresión y la encuadernación, ya que reducir el consumo de papel tendrá efectos adversos. Además, algunos materiales químicos (como diversos pegamentos, películas, tintas, aceites UV, paños de goma, etc.) también deben cumplir con las condiciones de almacenamiento prescritas, y también se deben garantizar las condiciones de almacenamiento de los productos en orden inverso.
3. Controlar estrictamente la selección de materias primas
La selección de materias primas afectará la estabilidad de la producción. Utilice consumibles baratos, como la idoneidad del embalaje y la impresión o la incompatibilidad con la tecnología de producción. La combinación de materias primas dará más tiempo para solucionar los problemas causados por estos productos inadecuados durante el proceso de producción. Por lo tanto, cuando las empresas de embalaje e impresión eligen varios consumibles de impresión, no deben buscar ciegamente precios bajos e ignorar sus costos adicionales. Se deben seleccionar los materiales que sean más adecuados para el diseño y desempeño de los equipos propios de la empresa y los hábitos operativos de los técnicos, de modo que el equipo y el personal operen de la manera más coordinada y fluida.
Además, se pueden introducir nuevos materiales y eliminar consumibles obsoletos para ahorrar costes. La aplicación de nuevos materiales no sólo puede reducir el consumo de otros consumibles, sino también mejorar la eficiencia de la producción y la calidad de la impresión.
Por ejemplo, el uso de una solución humectante sin alcohol puede reducir en gran medida la adición de alcohol durante el proceso de producción, reduciendo así los costos de impresión; el uso de tinta de aceite vegetal de alta concentración puede lograr una impresión de una capa de tinta más delgada, de modo que se mejora la calidad. del producto impreso puede cumplir con los requisitos del cliente y la dosis de tinta se redujo en aproximadamente un 15%.
4. Mejorar el nivel de la tecnología del proceso
El nivel técnico del equipo de impresión también afectará el uso de consumibles de impresión. Los operadores que tienen conocimientos de tecnología y están familiarizados con las características de diversos materiales de impresión pueden utilizar con eficacia los consumibles de impresión, mientras que los operadores que no son técnicamente maduros y no comprenden los materiales de impresión provocarán un uso excesivo de los consumibles, lo que aumentará el costo de los consumibles de impresión. Por lo tanto, las imprentas deben mejorar la comprensión de los operadores sobre los consumibles de impresión y exigir estrictamente que los operadores operen de acuerdo con los procesos y estándares de producción.
Durante el proceso de producción, a menudo sucede que el color del material impreso no coincide con el color de la hoja de prueba y el color es rojizo, amarillento o cian, o hay una falla en la mezcla de colores después de la El patrón se sobreimprime en el caso leve, afectará la calidad del producto y, en casos graves, causará daños al producto. Se desecha todo el lote de productos. Debido a desviaciones de color y otras razones, se requieren múltiples ajustes antes de poder imprimir el producto terminado. Este proceso consume una gran cantidad de papel y tinta. El centro de servicio fuera de línea de Yinmao.com ha introducido una tecnología avanzada de gestión del color, que puede mejorar en gran medida el tiempo de comparación de la máquina y el color en la fábrica de impresión. Esto también reduce el desperdicio de agua, papel, tinta y otros consumibles necesarios para la depuración de la máquina. Capacidad de producción enormemente aumentada.
Además, las empresas de impresión a menudo se enfrentan a interrupciones repentinas del negocio, lo que provoca que quede mucha tinta de colores planos. Cuando no se pueden realizar devoluciones, para no provocar una acumulación de tinta, al utilizar otras tintas de colores planos, las imprentas pueden utilizar estas tintas dentro de su vida útil tanto como sea posible de acuerdo con los principios básicos de combinación de colores para evitar el desperdicio. El centro de servicios fuera de línea de Yinmao.com cuenta con un grupo de ingenieros de igualación de colores planos experimentados, profesionales y eficientes que pueden ayudar a las empresas de impresión a implementar las tintas de colores planos requeridas y mejorar el reciclaje de diversas tintas de desecho.