¿Existe alguna buena manera de aprender a programar Mastercam?

Aprender masterCAM es lo mismo que aprender otro software. En primer lugar, debes tener la perseverancia para aprender.

1. Ponte el objetivo de aprender algo todos los días.

2. Cuando quieras estudiar, apaga QQ y todas las herramientas de chat y concéntrate al 100% en estudiar.

3. Lee y aprende atentamente la información descargada del foro. Recuerde pasar todo el día en foros publicando información sin realizar ninguna acción de aprendizaje real.

4. Aprender cualquier software es lo mismo. Primero debemos tener los conocimientos básicos profesionales necesarios. Por ejemplo, el dibujo mecánico es una de las materias básicas más importantes.

5. Para aprender CAM, debe tener ciertos conocimientos de corte y experiencia en procesamiento (incluida la experiencia ordinaria en procesamiento de máquinas herramienta).

6. Aprender conocimientos teóricos es tan importante como aprender experiencias prácticas. Algunos de los aprendizajes más básicos a menudo son indispensables para que los principiantes solo se centren en aprender tutoriales. Ignorando así la teoría. Los dos deberían combinarse. Sólo así se podrá lograr el mejor efecto de aprendizaje.

7. Aprender masterCAM no favorece el aprendizaje de otro software al mismo tiempo, porque a menudo aprender varios software al mismo tiempo genera confusión en las funciones de la aplicación de software. El software de aprendizaje requiere un único enfoque innovador.

8. Texto de muestra Recuerda aprenderlo todo. Como resultado, no puedo aprender nada bien. Todo el mundo conoce lo superficial.

Experiencias, funciones y técnicas de uso de Mastercam

1. Fresado 2D

Las características de la programación Mastercam son rápidas y convenientes. Esta característica es particularmente destacada en la trayectoria de la herramienta 2D.

1. La conexión en serie de Mastercam es muy rápida, siempre y cuando la curva que extraigas sea continua. Si no es continuo, es muy fácil comprobar dónde hay un punto de interrupción. Un método simple es usar el comando de análisis para establecer la tolerancia al mínimo, que es 0.00005, y luego seleccionar una curva aparentemente continua. Hay un problema si no puede pasar. Se puede hacer rápidamente utilizando el método de combinación de curvas.

En resumen, en Mastercam, siempre que los bordes del contorno, las líneas de paso, los orificios, las líneas de ranura, etc. de las piezas procesadas se determinen primero, la operación de leva posterior será muy conveniente.

2. Dado que la conexión de la serie 2D de Mastercam es conveniente y rápida, no importa cuántos contornos contenga la pieza de trabajo que procese a la vez, siempre es fácil seleccionarlos todos. Una gran ventaja es que el punto de partida de la serie es donde se encuentra el arco de alimentación (normalmente es necesario configurar el arco de alimentación).

3. Al procesar canales de flujo o curvas múltiples, a menudo hay muchas curvas para seleccionar. Dado que no es necesario compensar el radio de la herramienta, en Mastercam, puede usar el método de selección de marco para seleccionar. una vez

2. Ranurado de superficie curva 3D:

Corte desbaste de Mastercam

1 Para moldes de cobre de gong macho o hembra, es mejor no cortar. pieza de trabajo. Mastercam puede seleccionar fácilmente un punto como punto de corte cada vez. Por supuesto, este punto está fuera de la pieza de trabajo, pero no debe desviarse demasiado de la pieza de trabajo. Esta función de Mastercam está muy bien diseñada, con menos elevación de herramientas y alta eficiencia. Básicamente puede garantizar que el punto de corte esté en el mismo punto, lo que hace que el procesamiento sea más seguro.

2. Si utiliza este método para cortar la cavidad o la parte baja del molde de cobre, es muy importante utilizar el cortador en espiral, y el ángulo del cortador en espiral debe ser lo más pequeño posible. lo más posible. Los materiales de cobre son adecuados para 3 a 5 grados, y los materiales de acero no deben exceder los 5 grados. Creo que 2 grados es lo mejor. El procesamiento es relativamente fluido y no hay mucho ruido.

3. Una configuración importante: si todos los intentos de entrada fallan, seleccione omitir. De lo contrario, cuando la parte inferior esté fresada y no se pueda cortar en forma de espiral o diagonal, se insertará hacia abajo.

4. Un truco único: al ranurar en una superficie curva, marque "seguir límite" en la columna de parámetros de corte en espiral. Es posible que muchas personas no utilicen esta función. Pero el efecto es muy bueno. Permite insertar la herramienta en la parte más profunda de la pieza de trabajo y la herramienta se inserta alrededor de la pieza de trabajo en lugar de insertarla directamente.

3. Procesamiento de canales de flujo 3D:

Tenga en cuenta que es 3D en lugar de 2D; es 3D con una pendiente mayor en lugar de 3D más plano.

1. En Mastercam, si está procesando un canal de flujo de superficie 3D relativamente plano, la función de procesamiento de curvas 3D es la mejor. Pero si la rotura es más grande, o tiene forma de onda.

Es necesario utilizar procesamiento de proyección para proyectar la línea central del canal de flujo 3D sobre la superficie. Luego mecanice hasta la profundidad del radio del cortador de bolas con corrección negativa muchas veces.

4. Respecto al fresado paralelo:

Mastercam tiene la tasa de uso más alta de fresado paralelo. La desventaja es que en un lado hay un lugar empinado que no se puede fresar bien.

Hay una excelente trayectoria de herramienta en Mastercam, que es la vieira en el acabado de superficies. Esta ruta de herramienta en Mastercam es muy fácil de usar, pero algunas personas informaron que el cálculo lleva mucho tiempo. Pero si el error se establece en un cable, la velocidad de cálculo no es lenta y el efecto de procesamiento ya es muy bueno. He comparado los resultados y los productos fabricados con una tolerancia de un milímetro y medio parecen casi iguales.

5. Respecto a la limpieza de las esquinas:

Mastercam debe limpiar las esquinas desde el exterior hacia el interior (es decir, las esquinas). Esto está preestablecido en Mastercam

6 Respecto a la llamada de la herramienta:

En Mastercam, al crear una herramienta, establezca el diámetro de la herramienta, el ángulo r, parámetros como revoluciones y avance. La tasa se puede configurar a la vez. Cuando utilice esta herramienta en el futuro, no será necesario establecer el número de revoluciones y la velocidad de avance cada vez.

7. Configuración de profundidad del fresado paralelo:

1. En Mastercam, la profundidad de fresado también se puede definir para el procesamiento de superficies.

2. En algunos casos, es posible que no desee que el cortador de bolas fresar tan profundo, o puede calcular que ha fresado hasta el plano inferior. En Mastercam, solo necesita ser un poco menos profundo. puede ajustarlo. Las profundidades de corte están bien controladas, asegurando que la herramienta no golpee el plano subyacente.

8. Respecto al problema de la corrección de cuchilla plana:

Al fresar superficies curvas, ni Mastercam (se dice que la versión x puede, pero no lo he probado) ni UG. Puede hacer que la corrección del valor del cuchillo plano sea negativa. Creo que la mejor manera es restar la cantidad de corrección negativa unilateral*2 del tamaño real de la cuchilla al programar. Algunas personas dicen que agregar un ángulo r al cuchillo puede generar una corrección negativa. Esto realmente se dice y se hace sin una investigación cuidadosa.

No es imposible agregar un ángulo r, pero depende de la situación. Si es una superficie con una pendiente pequeña, puedes hacer esto y agregar un ángulo r lo más pequeño posible; es una superficie con una gran pendiente. Si aún se usa este método, el tamaño real procesado será mucho menor que el tamaño esperado. Cuanto mayor sea el ángulo r, mayor será el error. No importa si es más grueso y más pequeño, pero si es un molde trasero me temo que no quedará tan bien.

9. Respecto al tema de la velocidad de rotación:

Utilice un cuchillo pequeño, por supuesto la velocidad de rotación debe ser alta. Pero no tiene que ser muy alto, ya que hará que la máquina herramienta gire y gire como si se hubiera quedado sin aliento. ¿Te lo imaginas? Utilizo una máquina herramienta común y un cuchillo de 0,1 que afilo yo mismo. Puedo procesar caracteres en relieve estampados en acero con una longitud y un ancho de menos de 2 mm, ¡y el número de revoluciones es de solo 4000! La velocidad de avance tampoco es baja: dieciséis troqueles de estampado tardan sólo una hora. La mayoría de la gente probablemente piense que se necesitan decenas de miles de revoluciones y que se necesita una máquina de grabado. Quienes se dedican a la programación CNC necesitan descubrir muchos métodos por sí mismos, no seguir los métodos populares o de otras personas, volverse tímidos y no atreverse a crear nuevos métodos.

10. Postprocesamiento:

Mastercam es de hecho un software popular, por lo que su cobertura de uso es extremadamente amplia. En los primeros años, cuando la industria de la programación CNC estaba en su apogeo, ¿cuántas personas no usaban Mastercam? La programación de Mastercam es rápida y los programas NC posprocesados ​​también son muy seguros y vale la pena usarlos con confianza. He utilizado tres máquinas herramienta diferentes para la programación CNC y ninguna de ellas ha tenido problemas debido al posprocesamiento de Mastercam. Además de los centros de mecanizado de tipo especial, las máquinas informáticas generales pueden leer sin problemas los programas nc generados por Mastercam. Los principiantes generalmente no necesitan preocuparse por el posprocesamiento. ¡Esto es muy impresionante!