Cómo ahorrar costes y aumentar la producción
Los métodos para que las fábricas de producción general lleven a cabo innovación tecnológica, ahorren costos y aumenten la producción son los siguientes: (1) Implementar una gestión de costos de personal completo y un control de costos de proceso completo
(2) Implementar veto de costos
(3) Mejorar la productividad laboral
(4) Ahorrar el consumo de materiales
(5) Controlar la ocurrencia de pérdidas de producción
(6) Control de los gastos de fabricación
(7) División de la estructura organizativa de producción en medidas de reducción de costos 2. Los métodos para que las fábricas aumenten la producción son los siguientes: 1: Manejo del acabado trabajar.
Es imposible lograr mantisa cero al realizar SMT, lo que significa que debe haber una pequeña cantidad de láminas después del horno al cerrar el pedido. Este trabajo está relacionado con muchos aspectos, y también es uno. de los indicadores clave para garantizar el ciclo de producción SMT Para la mayoría de las fundiciones, este es también uno de los problemas más preocupantes para los departamentos de producción, planificación y otros departamentos relacionados (es relativamente fácil lidiar con estos problemas para los productos de su propia empresa). p>
El control posterior al horno debe comenzar desde la parte frontal del horno. Antes de realizar el pedido, las placas de mantisa y de bajo material de PCBA deben marcarse frente al horno para mejorar la eficiencia de las reparaciones posteriores al horno. tiempo para encontrar materiales.
El tiempo de reabastecimiento debe requerir la cooperación de PMC y el departamento financiero, porque un tiempo de reabastecimiento demasiado prolongado puede provocar retrasos en la entrega, deducciones de los clientes y otros problemas, así que trate de optimizar los procedimientos del proceso.
2: Control del tiempo de cambio de línea
El tiempo de preparación antes de cambiar a nuevos productos debe comprimirse tanto como sea posible, incluido el tiempo de ajuste de ingeniería, confirmación de calidad (coincidencia de materiales, primera entrega). ) piezas, pruebas funcionales, etc.) tiempo de espera de materiales (materiales financieros, preparación SMT), tiempo de archivo de datos (instrucciones de trabajo, cambios ecn y otros datos técnicos operativos del producto), tiempo de control en cada proceso y departamentos relevantes en; el enlace de transición lean Eficiencia en el trabajo.
3: Trabajos de producción de prueba y posibles medidas de prevención de problemas El eslogan "la calidad se hace, no se repara" se viene gritando desde hace muchos años, pero ¿cuántas empresas siguen confiando en el soldador detrás del horno? Actualmente, muchas empresas tienen un proceso de muestra de preproducción, pero las empresas que pueden resolver posibles problemas de calidad en la introducción de nuevos productos tendrán un mayor nivel de calidad y deben tener capacidades de proceso relativamente maduras, incluso si algunos problemas están en el diseño. , moldes, etc. Las condiciones no pueden mejorarse, por lo que se deben tomar las precauciones de calidad adecuadas en el proceso.
4: Para mejorar la calidad de la producción en sí, es decir, practicar primero las habilidades internas, sus operadores deben tener un alto sentido de responsabilidad laboral y ser capaces de crear una atmósfera que persiga la calidad y la eficiencia. el operador mueve la máquina Se ha mejorado el ritmo (la premisa es asegurar la calidad), pero la capacidad de producción aún teme no poder aumentar, por lo que se pone a prueba el espíritu de equipo de los responsables de la línea de producción.
5. Finalmente, todo el trabajo se basa en especificaciones de trabajo perfectas, ejecución efectiva, establecimiento de trabajo en equipo y excelentes gerentes de base y líderes de departamento que puedan organizar y promover el trabajo de manera razonable y efectiva. sólida visión general y capacidades de implementación del trabajo departamental.