Ejemplos específicos de flujo de proceso

1 Placa--2 Recuperación--3 Punzonado--4 Doblado--5 Soldadura--6 Rectificado--7 Inspección--8 Pulverización--9 Inspección de producto semiacabado--10 En Biblioteca . Proceso de pulverización: imprimación en aerosol → capa superior → capa superior → hornear (180-250 ℃) → inspección de calidad.

Proceso de procesamiento: almacenamiento en blanco--procesamiento en blanco--acabado--inspección de productos semiacabados--instalación--inspección de productos terminados--embalaje--logística perfil de aluminio extrusión hardware estampado trefilado borde rectificado arena voladura Anodizado malla de alambre perfilado extrusión diseño y fabricación nitruración El proceso de galvanoplastia es el siguiente: limpieza de objetos metálicos; ② remojo en ácido clorhídrico diluido ③ enjuague; corriente de recubrimiento; realice la galvanoplastia en la solución de recubrimiento; ⑥ sáquela de la solución de recubrimiento; ⑧ hierva agua desionizada;

El procesamiento de piezas de estampado incluye punzonado, doblado, embutido, conformado, acabado y otros procesos. Los materiales de procesamiento para estampar piezas son principalmente placas y tiras de metal laminadas en caliente o en frío (principalmente laminadas en frío), como acero al carbono, placas de acero aleado, placas de acero para resortes, placas galvanizadas, placas estañadas, placas de acero inoxidable. , placas de cobre y aleaciones de cobre, placas de aluminio y aleaciones de aluminio, etc.

Proceso de estampado: entrada del material en bobina, desenrollado, corte, corte/corte y conformación (se pueden omitir los materiales que no necesitan conformación) - estiramiento/prensado/doblado (generalmente ocurre en el primer paso del estampado). proceso) ---- (generalmente ocurre en los procesos posteriores del proceso de estampado) cizallamiento / punzonado / conformado / rebordeado / rebordeado / punzonado y rebordeado / cizallado / corte / punzonado / torneado Borde/semipunzonado (quizás suceda al perforar/ punzonado, corte no fino)/bordes/recorte/corrección interna y externa, etc. - los anteriores son los procesos de estampado comunes - luego está el tratamiento superficial posterior como galvanoplastia, pavonado, granallado, pulido, pulverización y algún tratamiento térmico, etc.

Proceso de mecanizado: almacenamiento en blanco--mecanizado en blanco--acabado--inspección de producto semiacabado--instalación--inspección de producto terminado--Embalaje--Logística

Proceso de mecanizado: almacenamiento en blanco--mecanizado en blanco--acabado--inspección de producto semiacabado--instalación--inspección de producto terminado--embalaje--inspección logística--embalaje-- Logística

Proceso de subcontratación: Adquisición de materia prima => Inspección y almacenamiento => Fabricación de materiales => La fábrica subcontratada recoge los materiales, confirma la cantidad => Procesada en piezas => Entrega => Inspección y almacenamiento = >Reembolso por cantidad de materia prima 1) ESI (anteriormente Desarrollo del proveedor): esta etapa es principalmente una discusión técnica entre el cliente y el proveedor sobre el diseño del producto y el desarrollo del molde. El objetivo principal es permitir que el proveedor comprenda claramente el diseño del producto. También permite a los diseñadores del producto comprender mejor las capacidades de fabricación del molde. y el rendimiento del proceso del producto, haciendo así diseños más razonables.

2) Cotización: incluido el precio del molde, la vida útil del molde, el tiempo de entrega del molde, etc.

3) Pedido (orden de compra): pedido del cliente, emisión de depósito y aceptación del pedido del proveedor.

4) Planificación y disposición del cronograma de producción del molde (Production Planning and Schedule Arrangement): Esta etapa requiere responder a la fecha concreta de entrega del molde al cliente.

5) Diseño de moldes (Design): Los software de diseño que se pueden utilizar incluyen Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, etc.

6) Adquisición de materiales

7) Procesamiento de moldes (Mecanizado): Los procesos involucrados generalmente incluyen torno, fresado (fresado), tratamiento térmico, fresado, fresado computarizado (CNC) y Procesamiento EDM (EDM) y otros procesos. (

7) Procesamiento: Los procesos involucrados incluyen torno (fresado), tratamiento térmico, fresado, rectificado computarizado (CNC), mecanizado por descarga eléctrica (EDM), corte de alambre (WEDM) y rectificado de plantilla (JIG). ). GRING), grabado láser, pulido, etc.

8) Montaje del molde (Assembly)

9) Ejecución de prueba del molde (Trial Run)

10) Informe de evaluación de muestra (SER)

11) Aprobación del informe de evaluación de muestra (aprobación SER) Apertura del molde: material del molde delantero, material del molde trasero, material de inserción, material de alambre, material del techo inclinado;

Material del marco: material del marco del molde delantero, molde trasero material Material del marco del molde;

Desbastado: rugosidad de la cavidad del molde frontal, la cavidad del molde posterior y la línea de separación;

Macho de cobre: ​​macho de cobre del molde frontal, macho de cobre del molde trasero y separación las líneas son macho de cobre transparente;

Líneas tangenciales: línea de separación de inserción, macho de cobre, almohada superior inclinada;

Gong de computadora: línea de separación de gong, núcleo del molde trasero de gong;

Chispa eléctrica

Chispa eléctrica: molde frontal en blanco, macho de cobre, limpieza del ángulo de la línea del molde macho, posición del hueso del molde trasero, posición de la almohada;

Perforación, orificio, dedal;

Alineación, palanca de alivio de presión;

Parte superior inclinada

Dedal repetido, con dedal;

Otros: Granos, hoyos de moho, basura clavos (clavos limitantes); ③ Boquilla, cabezal de soporte, resorte, transporte de agua; ① Molde volador; ③ Boquilla, cabezal de soporte; Pulido, molde delantero, posición del hueso del molde trasero;

Estructura de agua fina, gancho de tornillo de tirante, resorte

Enfriamiento, nitruración de superficie de línea;

Modelado y; grabado. Revisión de dibujos - preparación del material - procesamiento - procesamiento de la base del molde - procesamiento del núcleo del molde - procesamiento de electrodos - procesamiento de piezas del molde - inspección y ensamblaje - molde volante - molde de prueba - producción

A: Procesamiento de la base del molde: 1 numeración, Procesamiento de tableros 2A /B, procesamiento de 3 paneles, procesamiento de 4 placas fijas eyectoras, procesamiento de 5 placas base

B: Procesamiento del núcleo del molde: 1 flash, 2 desbaste, 3 procesamiento de fresadora, 4 procesamiento de sujeción. 5 mecanizado en desbaste CNC, 6 tratamiento térmico, 7 rectificado fino, 8 acabado CNC, 9 electroerosión, 10 almacenamiento de moldes

C: Procesamiento de piezas de molde: 1 procesamiento de diapositivas, 2 procesamiento de bloques de prensa, 3 procesamiento de compuerta cónica de división , 4 procesamiento de inserciones

Detalles del procesamiento de la base del molde

1. La numeración debe ser par, el núcleo también debe estar numerado y debe ser coherente con el número y la dirección del molde. base, se puede alinear durante el montaje. La dirección es la misma, por lo que se puede alinear durante el montaje y no es fácil cometer errores.

2. Procesamiento de placas A/B (es decir, procesamiento de bases de molde fijas y móviles), a: el procesamiento de placas A/B debe garantizar que el paralelismo y la verticalidad de la base del molde sean de 0,02 mm, b: fresadora procesamiento: Orificios para tornillos, orificios para agua, orificios para expulsión, orificios para la boca de la máquina, biselado c: procesamiento de cierre del molde: roscado, rebabado.

3. Procesamiento del panel: la fresadora procesa el orificio de la boquilla de la taladradora o el orificio de la boquilla del material.

4. Procesamiento de la placa fija del pasador expulsor: Procesamiento con fresadora: la placa expulsora y la placa B están conectadas con un pasador posterior, con la placa B hacia arriba. Taladre el orificio del pasador expulsor de arriba hacia arriba. parte inferior. La placa expulsora debe invertirse para avellanar el pasador expulsor. Cuando la parte inferior esté hacia arriba, corríjala primero con un taladro eléctrico y luego use una fresa para procesarla en su lugar y biselarla.

5. Procesamiento de placa inferior: procesamiento con fresadora: marcado, corrección, mandrinado y biselado.

(Nota: algunos moldes requieren tirar y empujar con fuerza para crear un mecanismo fuerte de tirar y empujar, como perforar orificios para tornillos en la placa eyectora)

Detalles de procesamiento del núcleo

1) Desbaste hexagonal flash: procesado en una fresadora para garantizar la verticalidad y el paralelismo, dejando un margen de rectificado de 1,2 mm

2) Rectificado desbaste: rectificado con agua, rectificado de superficies grandes, rectificado de superficies pequeñas Abrazadera con un destornillador para asegurar que la verticalidad y el paralelismo estén dentro de 0,5 mm y luego achaflane. Asegúrese de que la verticalidad y el paralelismo estén dentro de 0,05 mm, dejando un margen de 0,6-0,8 mm en ambos lados

3) Procesamiento de la fresadora: primero calibre el cabezal de la fresadora para asegurarse de que esté dentro de 0,02 mm, corrija la compactación de la pieza de trabajo y procese primero los orificios para tornillos, los orificios del guardacabo, los orificios para roscar, los orificios avellanados del trócar, la boca de la máquina o los orificios de la boquilla de material, desviando los orificios cónicos biselados y luego haciendo los orificios para el transporte de agua, fresando el ángulo R.

4) Procesamiento de sujeción: roscado, codificación

5) Mecanizado de desbaste CNC

6) Tratamiento térmico exterior del cabello HRC48-52

7) Rectificado fino; el proceso de rectificado con agua grande es 0,04 mm negativo que la base del molde para garantizar que el paralelismo y la perpendicularidad estén dentro de 0,02 mm

8) Acabado CNC

9) Eléctrico Procesamiento por chispa

10) Guarde el molde para garantizar la suavidad y controlar el tamaño de la cavidad.

11) Procesados ​​en compuertas y escapes, generalmente las aberturas de las compuertas de aleación de zinc son de 0,3 a 0,5 mm, las aberturas de las compuertas de escape son de 0,06 a 0,1 mm, las aberturas de las compuertas de aleación de aluminio son de 0,5 a 1,2 mm y las aberturas de escape son de 0,1 - 0,2, la abertura de escape de plástico es 0,01-0,02, intenta que sea más ancha y más delgada. ┌Galvanizado ácido

Desengrase→Desoxidación→│→Purificación→Secado

└Galvanizado alcalino┌Impregnación de aceite antioxidante deshidratado

│

│Secado

Desengrasar→eliminación de óxido→ennegrecimiento a temperatura ambiente→│remojo con jabón→remojo en aceite o aceite de motor

│

│

└Sellador por inmersión 1. Piezas pulidas → Eliminación de cera → Desengrasado por inmersión en caliente → Electrólisis → Grabado con ácido → Sin otro tipo de galvanoplastia

2. Piezas no pulidas → Desengrasado por inmersión en caliente → Electrólisis → Grabado con ácido → Eliminación de otras ceras para galvanoplastia → Eliminación de aceite por inmersión en caliente → Aceite de electrólisis catódica → Inmersión ácida → Cobre brillante alcalino → Pirofosfato de cobre (selectivo) → Cobre brillante ácido (selectivo) → Níquel brillante → Cromado (12) Proceso de electrólisis y teñido

Pretratamiento o tratamiento de galvanoplastia o galvanoplastia → lavado con agua pura (2-3 veces) → preimpregnación → electrólisis → reciclaje → lavado con agua pura (2-3 veces) → secado → núcleo de metal terminado Molde: desengrasado → grabado débil → preparación de la capa de separación (para molde central de usos múltiples) → revestimiento de galvanoplastia → revestimiento de galvanoplastia → electroformado → mecanizado → refuerzo → desmoldeo → tratamiento térmico (utilizado para electroformado de la capa interna con gran tensión y necesidad de mejorar la plasticidad).

Molde de núcleo no metálico: revestimiento impermeable (aplicable a materiales que absorben fácilmente agua) → desengrasado → capa conductora de galvanoplastia → revestimiento de galvanoplastia electroformado → mecanizado → refuerzo → desmoldeo → tratamiento térmico (aplicable a La capa electroformada tiene gran tensión interna y necesidad de mejorar la plasticidad). Decapado → lavado con agua → desengrasado previo → desengrasado → lavado con agua → lavado con agua → fosfatado → lavado con agua → lavado con agua → limpieza ultrasónica → limpieza con agua pura → electroforesis → pulverización → lavado con agua → limpieza con agua pura → secado al aire → horneado