¡Buscando los procedimientos de funcionamiento de maquinaria de taller como dobladoras, cizallas, taladradoras, roscadoras, soldadura, corte CNC, etc.!

Procedimientos de operación, mantenimiento y reparación de la máquina dobladora

1. Método de operación:

1. panel de control y luego presione la bomba de aceite para arrancar. En invierno, el equipo debe estar inactivo durante 3 a 5 minutos antes de operar.

2. Cuando utilice la máquina dobladora, debe prestar atención al ajuste de la carrera. Se debe realizar una prueba antes de doblar. Cuando el molde de la máquina dobladora desciende hasta el fondo, debe haber un movimiento de prueba. espacio entre el espesor de la placa, de lo contrario causará daños al molde y a la máquina.

3. Al seleccionar la ranura del molde, generalmente elija un molde con un espesor de placa que sea 8 veces el ancho de la ranura. Si desea doblar una placa de 2 mm, debe elegir una ranura de aproximadamente 16 mm.

4. Presione el interruptor de pie para comenzar a doblar. Suelte el interruptor de pie y la máquina dobladora se detendrá nuevamente para continuar.

5. El ajuste después del bloqueo es generalmente flexible. Ajustes rápidos y puesta a punto manual.

2. Procedimientos operativos de seguridad:

1. Respete estrictamente los procedimientos operativos seguros para los trabajadores de máquinas herramienta y use el equipo de protección laboral según sea necesario.

2. Antes de arrancar la máquina, debe verificar cuidadosamente si el motor, el interruptor, el cableado y la conexión a tierra son normales y firmes, y verificar si las piezas de control del equipo y las posiciones de los botones son correctas.

3. Verifique la superposición y firmeza de los moldes superior e inferior; verifique si el dispositivo de posicionamiento cumple con los requisitos de procesamiento.

4. Encienda el equipo y déjelo funcionando en ralentí durante 1-2 minutos, y mueva el control deslizante superior 2-3 veces durante todo el recorrido. Si encuentra algún sonido anormal o mal funcionamiento, detenga la máquina inmediatamente y. elimine el mal funcionamiento hasta que todo sea normal antes de comenzar a trabajar.

5. El trabajo debe ser comandado uniformemente por una persona dedicada, de modo que el operador y el personal de supresión del alimentador puedan cooperar estrechamente para garantizar que el personal esté en una posición segura antes de que se permita la señal de flexión. emitido.

6. La tabla debe compactarse al doblarse para evitar que se doble y lastime a las personas.

7. Al cambiar la apertura del molde inferior variable, no se permite que ningún material entre en contacto con el molde inferior.

8. Cuando el equipo está funcionando, nadie puede pararse en la parte trasera de la máquina dobladora.

9.Está estrictamente prohibido doblar un extremo de la sábana solo.

10. Está estrictamente prohibido doblar placas de hierro ultragruesas o placas de acero templado, acero aleado de alta calidad, acero cuadrado y placas que excedan el rendimiento de la máquina laminadora de placas para evitar dañar la máquina herramienta. .

11. Verificar frecuentemente la superposición de los moldes superior e inferior; si la indicación del manómetro cumple con las normas.

12. Detener el vehículo inmediatamente si se produce alguna anomalía, comprobar la causa y eliminarla a tiempo.

13. Antes de detener la máquina, deslizar los bloques de madera colocados en los moldes inferiores a ambos lados del cilindro debajo del tobogán superior sobre los bloques de madera.

14. Salga primero del programa del sistema de control y luego corte el suministro eléctrico.

15. Limpiar y limpiar el banco de trabajo.

3. Cuidado y mantenimiento:

1. Los objetos extraños y los restos metálicos de la máquina herramienta y el molde deben eliminarse todos los días cuando se utiliza la máquina. Compruebe si el molde está instalado firmemente, si los interruptores, cables y sujetadores eléctricos son normales y si están flojos. Antes de reparar o limpiar la máquina herramienta, debe alinear el molde superior con el molde inferior y luego bajar y apagar la máquina hasta que se complete el trabajo. Si necesita encender la máquina o realizar otras operaciones, debe seleccionar el modo manual. y garantizar la seguridad.

2. Verifique el nivel de aceite del tanque de combustible cada semana. Si el sistema hidráulico necesita mantenimiento, también se debe verificar. Cuando el nivel de aceite sea inferior a la ventana de aceite, se debe agregar aceite hidráulico.

3. El aceite de una máquina nueva se debe cambiar después de 2.000 horas de funcionamiento, y cada 4.000 a 6.000 horas de funcionamiento se debe limpiar el depósito de aceite después de cada cambio de aceite.

4. La temperatura del aceite del sistema debe estar entre 35°C y 60°C, y no debe exceder los 70°C. Si es demasiado alta, provocará que el aceite se deteriore y los accesorios se dañen. dañado.

5. Cada vez que se cambia el aceite, se debe sustituir o limpiar a fondo el filtro.

6. Cuando la máquina herramienta tiene alarmas relevantes o condiciones anormales del filtro, como aceite sucio, debe reemplazarse a tiempo.

7. El filtro de aire del depósito de combustible debe inspeccionarse y limpiarse cada 3 meses, y lo mejor es sustituirlo una vez al año.

8. Limpiar los componentes hidráulicos (placas base, válvulas, motores, bombas, tuberías de aceite, etc.) cada mes para evitar la entrada de suciedad al sistema.