¿Qué necesitas aprender sobre serigrafía y fabricación de planchas?
En el proceso de serigrafía, el proceso de fabricación de planchas es un eslabón clave. Este artículo presentará algunas técnicas básicas en el proceso de fabricación de placas de criba, con la esperanza de ser útil para todos.
1. Preparación
Al elegir una pantalla, debe prestar atención a la combinación de la malla de la pantalla y la calidad del producto impreso debe ser lo más pequeña posible; lo más posible; la organización debe ser estricta, de lo contrario es imposible realizar una serigrafía de alta calidad.
Si la pantalla se ha utilizado anteriormente, primero se debe desengrasar y quitar el polvo, y lavar los restos de tinta. Al limpiar la pantalla con líquido lavavajillas, debe elegir un agente limpiador de pantalla concentrado recién adquirido. Es mejor no utilizar líquido lavavajillas ni detergente en polvo, ya que contiene fragancias, agentes para el cuidado de las manos (líquido lavavajillas) y lejía (ingredientes adicionales como). como detergente para ropa), las partículas que contienen pueden obstruir la malla.
Cuando utilice detergente para ventanas mosquiteras para limpiar la ventana mosquitera, aplíquelo uniformemente en ambos lados de la ventana mosquitera y límpielo repetidamente con una esponja. Luego enjuague la pantalla con agua limpia y séquela para asegurarse de que no quede espuma residual en la pantalla. La pantalla limpia no debe tocarse con las manos.
Después de la limpieza, la pantalla debe secarse en un ambiente libre de polvo. Hoy en día, muchas personas usan un ventilador para secar la ventana mosquitera, pero este método genera polvo. Es mejor construir una caja de secado para permitir que el flujo de aire fluya uniformemente por la superficie de la ventana mosquitera. Al mismo tiempo, intente lavar la pantalla y aplicar pegamento fotosensible el mismo día. Esto puede evitar que caiga polvo sobre la pantalla antes de aplicar el pegamento. Si la humedad en el lugar de trabajo es elevada lo mejor es instalar un deshumidificador para acelerar el secado de la mampara.
Hoy en día, algunas personas utilizan agentes rugosos para raspar los bordes de los hilos de seda. Este método es adecuado para la fabricación indirecta de planchas y puede mejorar la solidez de la unión entre la película fotosensible y la serigrafía. Si utilizamos un revestimiento adhesivo fotosensible para fabricar placas de serigrafía, no es necesario raspar los bordes, de lo contrario se reducirá la resistencia de la pantalla.
2. Método de fabricación de placas
Los métodos de fabricación de pantallas más utilizados son el método de fabricación directa de placas de resina fotosensible y el método directo de fabricación de placas de película. A continuación se presenta principalmente lo nuevo. Materiales fotosensibles y métodos directos de fabricación de placas de película de estos dos métodos.
Método directo de fabricación de placas de resina fotosensible
1. Tipos y propiedades de la resina fotosensible
En pocas palabras, la resina fotosensible es un gel que puede sufrir reacciones químicas Líquido, uso un raspador para cubrir uniformemente una capa sobre una pantalla limpia y completamente seca, y podrá obtener una pantalla con propiedades de resina fotosensible. En comparación con la resina fotosensible de compuesto diazo, la resina fotosensible de disulfuro tiene menos contenido de agua y una menor tasa de contracción durante el proceso de secado. La ventaja de esto es que puede hacer que los gráficos en la pantalla tengan bordes afilados y acelerar la velocidad de fabricación de la placa. Después de usar tinta a base de agua, su durabilidad es mejor. Por lo tanto, la resina fotosensible de disulfuro está reemplazando gradualmente a la resina fotosensible compuesta diazo.
2. Preparación del fotopolímero fotopolimerizado
Ya sea un fotopolímero fotopolimerizado con disulfuro o un fotopolímero fotopolimerizado diazo general, el producto terminado consta de dos partes: una parte es la base de goma y la otra. parte es el fotopolímero fotoactivo. Al preparar un fotorresistente sensible a la luz, primero agregue una cantidad adecuada de agua tibia para disolver el fotorresistente en polvo en la botella (algunos fotorresistentes son un líquido de color marrón oscuro en lugar de polvo). Dado que los fotopolímeros pueden reaccionar con los minerales del agua, es mejor utilizar agua destilada para disolver el fotopolímero. La temperatura del agua no debe ser superior a 38 °C; de lo contrario, afectará el rendimiento del fotopolímero. Si la temperatura del agua es demasiado baja, el polvo no se disolverá fácilmente. Agitar o revolver adecuadamente la botella ayudará a disolver el adhesivo fotosensible.
El siguiente paso es añadir la solución de pegamento fotosensible a la base de goma y removerla con una varilla no metálica (como una cuchara de madera, etc., sin tirar). De ida y vuelta al revolver, es mejor formar una forma de "∞". Luego deja el adhesivo fotosensible correspondiente durante unas horas hasta que se escapen las burbujas, y luego podrás usarlo.
3. Ventajas del adhesivo fotosensible para hacer pantallas
① El adhesivo fotosensible tiene un rendimiento duradero y se puede utilizar en varios marcos de pantalla. Funciona con una variedad de tintas, incluidas tintas para teñir telas a base de agua. Debido a que el adhesivo fotosensible puede existir en el interior de la pantalla a través de un recubrimiento, esta placa puede expresar los detalles de la imagen.
2) Las pantallas fabricadas con resina fotosensible se pueden reciclar sin afectar la calidad de la imagen.
En la mayoría de los casos (excepto en el caso de las resinas fotosensibles a las que se les añaden agentes de curado), las pantallas usadas se pueden reutilizar siempre que se limpien con disolvente.
4. Entorno de recubrimiento
La resina fotosensible es bastante sensible a la luz, pero esto no significa que deba funcionar en un ambiente completamente oscuro, se puede utilizar bajo luz amarilla de 50W. . Recuerda no acercarte a ventanas o lugares con rayos UV. Fotopolímero de sulfuro de hidrógeno El fotopolímero y el fotopolímero puro El fotopolímero es más sensible a la luz que el fotopolímero diazo y funciona mejor en un ambiente sin luz.
5. Aplicar adhesivo de resina fotosensible
La principal herramienta para aplicar el adhesivo de resina fotosensible es el dispositivo dimensionador, también llamado raspador. Hay muchas especificaciones para la longitud del raspador. El tamaño estándar del raspador para camisetas de serigrafía es de 14 pulgadas o 16 pulgadas. Para evitarlo, la longitud del raspador debe ser menor que el tamaño del marco interior de la pantalla. tocando la parte en blanco de la pantalla. Algunos raspadores tienen un borde romo y otro afilado, y otros tienen bordes redondeados. Utilice un raspador con un borde afilado al recubrir, ya que el borde afilado puede adelgazar la capa fotosensible para que la pantalla pueda reproducir los detalles de la imagen, lo que ayuda a obtener una plancha de serigrafía de alta calidad.
6. Secado de plancha de serigrafía
El proceso de secado debe realizarse bajo luz segura. Lo mejor es utilizar una caja de secado (también puedes hacer la tuya propia) e instalar un ventilador para hacer circular el aire en la superficie de la pantalla para acelerar el secado. Tenga cuidado de no soplar el ventilador contra la pantalla, ya que esto puede hacer volar fácilmente el polvo adherido a la superficie de la capa fotosensible. En general, la pantalla tarda entre 30 y 60 minutos en secarse y, si la humedad es alta, tardará 1 día en secarse por completo. En estos momentos, si dispones de un deshumidificador, te será de gran ayuda.
Una vez seca la pantalla, se puede almacenar a temperatura ambiente en una caja oscura durante 2 meses. Para aumentar la eficiencia, puede utilizar un lote de pantallas a la vez y luego guardarlas para una emergencia.
Fabricación de planchas directa a la película
Otro método de fabricación de planchas utilizado para la serigrafía se llama fabricación de planchas directa a la película, que es lo que tradicionalmente llamamos híbrido. Ley. En pocas palabras, la película utilizada es una película de acetato transparente recubierta con un fotopolímero.
El método de fabricación directa de placas de película es más fácil de usar que el método directo de fabricación de placas de resina fotosensible porque no requiere la preparación de resina fotosensible y hay muchos menos pasos de fabricación de placas. La principal ventaja del método de fabricación directa de planchas de película es que la línea de impresión está limpia, porque la plancha está seca y no se encoge, y la película solo necesita ser adsorbida en la pantalla en blanco. El método de fabricación directa de planchas de película es adecuado para imprimir productos con altos requisitos de calidad de impresión, como etiquetas autoadhesivas y carteles.
1. Selección de películas
La película se vende en rollos u hojas y viene en una variedad de espesores. Para la impresión general de camisetas, es mejor utilizar una película con un espesor de 38 μm; para una pantalla con un número de malla mayor (como 230 ~ 350 mallas/pulgada), se puede utilizar una película más delgada (18 μm); se puede utilizar una pantalla con un número de malla más alto si es bajo (como 86 mallas/pulgada), debe elegir una película de 60 μm de espesor si imprime en color sobre telas negras, lo que requiere una mayor cantidad de tinta; Es necesario elegir una película más gruesa.
La película y el adhesivo fotosensible tienen las mismas características fotosensibles y deben operarse bajo una luz suave o amarilla, y la temperatura no debe ser demasiado alta cuando se almacena. Las placas de criba fabricadas con el método directo a la placa se pueden almacenar durante aproximadamente 1 mes.
2. Formación de película
El proceso de formación de película consiste en hacer que el agua de la pantalla se adsorba en la película de la pantalla basándose en la "acción capilar". Que la película fotosensible pueda adherirse firmemente a la pantalla depende del grado de limpieza. Existe un reactivo químico llamado "agente humectante" que puede ayudar a que la pantalla absorba agua durante el proceso de adhesión a la película. Siempre que la película rocíe un poco de "agente humectante" sobre la pantalla y la limpie uniformemente con una esponja, el agua. Se enjuagará y limpiará con "agentes humectantes". Cuando todavía haya mucha agua en la pantalla, extienda la película sobre la pantalla (la superficie rugosa debe mirar hacia la pantalla) y luego use un rodillo de goma para rodar por el interior y el exterior de la pantalla respectivamente. Si todavía quedan algunos lugares que no están pegados, rocíe un poco de agua en el interior de la pantalla despegada, luego pásela con un rodillo de goma y al mismo tiempo rocíe agua en las partes donde la membrana no está pegada.
Cada tipo de película tiene su propio método de funcionamiento, sólo debemos seguir las instrucciones.
Una vez aplicado, tardará aproximadamente 30 minutos en secarse. Luego, retira la película protectora de la película y expóngala. Asegúrese de que la pantalla y la película estén completamente secas antes de retirar la película base. Si la película inferior es difícil de quitar, significa que la pantalla no está completamente seca. Si la humedad ambiental es demasiado alta, puede secar la pantalla de la película durante un período de tiempo después de quitar la película inferior.
A muchos fabricantes les gusta utilizar el método de fabricación de placas de laminación directa porque este método tiene una velocidad de fabricación de placas rápida y pasos simples de fabricación de placas. Sin embargo, si utiliza el método de fabricación directa de planchas de película, nunca obtendrá una plancha de impresión satisfactoria. Debe comprobar si el número de malla de la pantalla es superior a 200 mallas/pulgada.
Cuando se utiliza una pantalla de malla alta para producir placas en color con pantalla en color, el método de fabricación directa de fotoplacas aún tiene ventajas.