Principios y conocimientos de mantenimiento de concentradores de oxígeno domésticos.

Entre muchos procesos de producción de oxígeno por adsorción por cambio de presión, generalmente se pueden dividir en producción de oxígeno por adsorción por cambio de presión, producción de oxígeno VSA y producción de oxígeno VPSA. PSA es un proceso de adsorción a presión normal y desorción a presión normal. La ventaja es que el equipo es simple y los requisitos para tamices moleculares son bajos. La desventaja es que consume mucha energía y es adecuado para equipos pequeños. VSA, el proceso de adsorción a presión atmosférica y desorción al vacío, tiene la ventaja de un bajo consumo de energía, pero la desventaja es que el equipo es relativamente complejo y la inversión total es costosa. VPSA es un proceso de desorción al vacío que penetra la presión atmosférica. Sus ventajas son el bajo consumo de energía, la alta tasa de utilización de tamices moleculares y la inversión total en equipo es mucho menor que la del método VSA. Su desventaja es que tiene requisitos relativamente altos en cuanto a tamices moleculares y válvulas. Entre los concentradores de oxígeno PSA anteriores de Jinhu Company, la mayoría eran del tipo VSA, principalmente porque la mayoría de los clientes extranjeros prefieren procesos de bajo consumo de energía.

Elegance adopta el proceso VPSA desde 1997 y ha realizado importantes mejoras a los procesos y tecnologías tradicionales. No sólo minimiza el consumo energético (refiriéndose al uso de tamices moleculares de la misma marca), sino que también consigue un consumo simplificado. y equipo compacto con fines de optimización, reduce la inversión y es rentable.

En cuanto al proceso general de PSA, el aire bruto ingresa a la torre de adsorción A desde la parte inferior de la torre a través de un soplador. Se adsorben el nitrógeno, la humedad, el dióxido de carbono y los hidrocarburos del aire, y el oxígeno del producto. está en lo alto de la torre. Cuando el adsorbente en la torre de adsorción A alcanza un cierto grado de saturación, el aire cambia automáticamente a la torre B y, al mismo tiempo, la presión de adsorción de la torre A se reduce para regenerarla. Las dos torres cambian periódicamente para obtener oxígeno continuamente.

El dispositivo adopta el método VPSA de doble torre, que utiliza tamices moleculares para adsorber nitrógeno del aire, separar y extraer oxígeno y obtener un enriquecimiento de oxígeno del 93 %. Cuando el oxígeno se enriquece al 93%, se generará gas de desorción que contiene nitrógeno, que generalmente se descarga a la atmósfera.

El aire ingresa al soplador a través del filtro y ingresa desde la parte inferior de la torre de adsorción bajo el transporte del soplador. La parte inferior de la torre de adsorción está equipada con alúmina activada, cuya función es eliminar las moléculas de agua y las moléculas de dióxido de carbono del aire para evitar "envenenar" el tamiz molecular de zeolita. La parte superior de la torre de adsorción es un tamiz molecular de zeolita. Cuando el aire fluye a través del lecho fijo empaquetado del tamiz molecular, las moléculas de nitrógeno en el aire se difunden en el sólido del tamiz molecular bajo la acción de la fuerza de adsorción, mientras que las moléculas de oxígeno y los átomos de argón pasan a través del lecho y llegan al tanque intermedio. El tanque intermedio está conectado al compresor de oxígeno para comprimir el producto a la presión requerida por el usuario y enviarlo al tanque de almacenamiento de gas para su producción. Después de un período de adsorción, las partículas del tamiz molecular se llenan de moléculas de nitrógeno y alcanzan la etapa de saturación de adsorción. En este momento, cierre la válvula de entrada de aire y enjuague la otra torre que acaba de vaciarse con aire rico en oxígeno de la torre. Cuando la presión cae a un cierto valor, cierre la válvula compensadora de presión, abra la válvula de entrada de la bomba de vacío y evacue el cuerpo de la torre. Después de un cierto grado de vacío, el tamiz molecular de zeolita se lava en otra torre con aire rico en oxígeno y parte del gas producto en el tanque intermedio para desorber completamente el adsorbente. Una vez completado el proceso de desorción del adsorbente, utilice gas producto para presurizar la torre de adsorción. Después de presurizar a un vacío bajo, cierre la válvula de amortiguación y abra la válvula de salida del soplador para presurizar la torre de adsorción y prepararla para la siguiente adsorción.