Cómo calcular el espesor del alambre plano en bolsas tejidas de plástico¡Qué indicador más largo, tienes que tomarte tu tiempo! ! ! Indicadores técnicos de bolsas tejidas de plástico (bolsas tejidas de plástico, bolsas de piel de serpiente, bolsas de pp) Alambre plano de plástico, abreviatura de la industria del tejido de plástico: el alambre plano, también llamado fibra cortada, es el material básico para la producción de telas tejidas de plástico. El hilo plano se fabrica a partir de variedades específicas de resinas de polipropileno y polietileno mediante extrusión por fusión en películas y luego se corta en tiras longitudinalmente. Las tiras se calientan, se estiran y se orientan al mismo tiempo y finalmente se enrollan en husos de hilo plano para tejer telas. El proceso de hilo plano incluye: * * Mezcla, coloración, relleno, preparación, antienvejecimiento, antidegradación, control de temperatura, presión y flujo durante la extrusión, comportamiento reológico durante la extrusión, consumo de energía, producción, proceso de estirado La relación de estiramiento, relación de estiramiento , enfriamiento por cristalización, orientación, conformación por tratamiento térmico, moldeado durante el proceso de bobinado, inspección de calidad del husillo, etc. Tecnología de alambre plano, también llamada tecnología de fabricación de seda. También es el proceso más importante. El método de producción de alambre plano se divide en dos tipos según el método de formación de la película: película tubular y película plana según el método de estiramiento y calentamiento, se divide en enfriamiento por aire, enfriamiento por agua, enfriamiento indirecto después de la formación de la película, placa caliente, rodillo caliente, aire caliente; según la formación del devanado del husillo, devanado cicloidal centralizado, devanado del motor de torsión de un solo husillo. Devanado de momento magnético. 3-1. Los indicadores técnicos del proceso de producción de alambre plano se dividen principalmente en 4 categorías: 3-1-1. Es un índice de modificación física y química, que incluye principalmente * * * modificación de la mezcla, proporción de mezcla, proporción de adición de aditivos funcionales y proporción de mezcla de residuos y materiales reciclados. 3-1-2 incluyen principalmente fuerza de tracción, fuerza de tracción relativa, alargamiento de rotura, velocidad lineal y desviación de densidad lineal. 3-1-4. Es un indicador de tamaño de tolerancia, que incluye principalmente el espesor del alambre plano, el ancho del alambre plano, etc. 3-1-1. Corrija la proporción y el porcentaje de mezcla: los métodos de producción de alambre plano se dividen en dos tipos según el método de formación de película, a saber, tuberías. Según la formación de los devanados del husillo, existen devanados cicloidales concentrados, devanados de motor de torsión de un solo eje y devanados de torsión magnéticos. A menudo se añaden algunos modificadores o masterbatch funcionales y materiales reciclados de desecho a las materias primas de hilo plano. Se pueden utilizar dos indicadores. 3-1-1-1. Proporción de mezcla, la proporción en peso de los ingredientes agregados a las materias primas principales se denomina proporción en peso de mezcla. 3-65438. El porcentaje en peso de un grupo de aditivos entre todos los grupos se denomina porcentaje en peso de aditivo. 3-1-2. La relación de estiramiento reológico, la relación de expansión, la relación de tracción y la relación de retracción son 3-1-2-1. La relación de tracción es la relación entre la velocidad de tracción de la película extruida y la velocidad de extrusión desde la abertura de la película. Se aplica no sólo a películas planas sino también a películas tubulares. Oriente la película ligeramente en la dirección del estiramiento. Controlar la relación de estiramiento es el único medio eficaz para controlar el espesor de la película extruida después del enfriamiento. Dado que la separación del troquel del extrusor es básicamente fija y la cantidad de ajuste es pequeña, en términos generales, es apropiado mantener la relación de estiramiento en 4-8. 3-1-2-2. Relación de soplado, que es la relación entre el diámetro de la burbuja de la película del tubo soplada durante el proceso de moldeo por soplado y el diámetro del troquel original. Cuanto mayor sea la relación de expansión, mejor será la orientación del estiramiento transversal y la resistencia a la tracción de la película. Sin embargo, en la operación real, no debe ser demasiado alto para evitar oscilaciones en forma de serpiente, uniformidad reducida, espesores desiguales de la película y arrugas. Generalmente, la relación de inflación debe controlarse entre 2,0 y 3,5, y el valor máximo no excede 8. 3-1-2-3 La relación de estiramiento al trefilar alambre plano, o se describe como la velocidad de trefilado (trefilado secundario) y el trefilado. La relación entre la velocidad de estiramiento (estiramiento primario) se denomina relación de estiramiento. La relación de trefilado es el indicador técnico más importante en la producción de alambre plano. La relación de estiramiento también se llama relación de estiramiento, relación de estiramiento. El trefilado de alambres planos es un trefilado unidireccional por debajo de la temperatura del punto de fusión. El proceso de trefilado es un proceso de orientación que permite que los alambres planos obtengan alta resistencia y otras propiedades físicas y mecánicas. Generalmente, la proporción de estiramiento se controla entre 4 y 7 veces. Para alambres planos especiales, la relación involucrada es 0,3-11-2-4. La relación de retracción se refiere a la relación entre la velocidad de trefilado y la velocidad de trefilado del alambre plano. Desde la perspectiva de la tecnología de producción, la velocidad de trefilado es menor que la velocidad de trefilado. La línea del borde se calienta y se le da forma por segunda vez para eliminar la tensión interna de la línea plana y obtener una fuerte fuerza de tracción y un excelente alargamiento. La tasa de contracción está entre 0,96 y 0,99. 3-1-3. Densidad del hilo plano, carga de tracción relativa, alargamiento de rotura: 3-1-3-1. La densidad del hilo plano es la masa por unidad de longitud de un objeto lineal. Cuanto mayor sea la densidad lineal, mayor será la fuerza de rotura. Al tejer plástico, utilice un instrumento de medición de longitud de marco de hilo para sacar el cable plano de 100 M y pesarlo con precisión a 0,1 g.3-1-3-2. La carga de tracción relativa, también conocida como tensión de rotura relativa, se refiere a la tensión de rotura de cada alambre de acero plano Tex. Para cada alambre plano, debido a su diferente densidad y espesor, la tensión de rotura es diferente, pero la carga de tracción relativa es básicamente similar, porque la carga de tracción relativa es un indicador de resistencia física y no tiene nada que ver con el ancho y el espesor del alambre plano. Su tamaño depende de la temperatura de la materia prima, la proporción de estirado, la conformación, el enfriamiento, la cristalización y otros factores. Las normas nacionales estipulan que la resistencia a la rotura relativa es mayor o igual a 0,32 N/tex.3-1-3-3.
El alargamiento de rotura se refiere al aumento porcentual en la longitud de la porción marcada efectiva (entre las dos abrazaderas) y la porción marcada efectiva inicial (entre las dos abrazaderas) cuando se estira el alambre plano. El alargamiento de rotura es una medida de la tenacidad (elasticidad) de los alambres planos. Un gran alargamiento en la rotura indica que el hilo plano tiene un cierto grado de alargamiento unisexual cuando resiste el impacto y no se volverá quebradizo inmediatamente. Por tanto, el alargamiento de rotura es grande. Bajo la misma fuerza de tracción, el número de pruebas de caída puede ser mayor. El alargamiento de rotura exigido en las normas nacionales es del 15-30%.3-1-4. Ancho y espesor del alambre plano: 3-1-4-1. El ancho del hilo plano se refiere al ancho del hilo dividido después del estirado, lo que determina la densidad de tejido del tejido. Para bolsas tejidas de plástico, es decir 36*36, 40*40, 48*48/10 cm. Estas tres densidades de tejido también se aplican a otros tejidos de punto. Con base en estas tres densidades de tejido, el ancho del hilo plano se calcula teóricamente como 2,78 mm, 2,5 mm y 2,08 mm. En el proceso de producción de hilo plano, el ancho del hilo plano debe controlarse de acuerdo con la densidad de tejido requerida. por el cliente. 3-608 mm. Se refiere al espesor del hilo partido después del dibujo. El espesor determina el peso por unidad de área de la tela. Al mismo tiempo, si se ha determinado la anchura del alambre plano, el espesor del alambre plano es el factor determinante de la densidad del alambre plano. 3-2. Índice del proceso de tejido de bolsas tejidas: 3-2-1. Densidad de trenza y tolerancias de densidad de trenza. 3-2-1-1. La densidad del trenzado se refiere a tejido trenzado de 100 mm × 100 mm. Encierre en un círculo dos cuadrados de 100 mm × 100 mm en cada una de las esquinas superior e inferior de la bolsa. La distancia desde el exterior del cuadrado hasta el borde de la bolsa es de 100 mm. Verifique visualmente la latitud y longitud del cuadrado y tome el promedio. Si hay menos de un punto final, se contará como uno. "Las normas nacionales estipulan la densidad del tejido y la tolerancia a la densidad". Las densidades habituales de los tejidos son 36×36/10cm y 40×40/10cm. 48×48/10cm.3-2-1-2. Tolerancia a la densidad de la trenza. La tolerancia de la densidad de tejido se refiere al número de hilos planos mayor que la densidad de tejido estándar dada. 3-2-2. La masa por unidad de superficie de tejido. El peso unitario del tejido se expresa en gramos/metro cuadrado, que es un indicador técnico importante del tejido. El peso en gramos por metro cuadrado afecta la resistencia a la tracción y la capacidad de carga de los tejidos. El peso en gramos por metro cuadrado es un vínculo importante para que las empresas de producción controlen los costos. 3-2-3. La carga de tracción de los tejidos también se denomina resistencia a la tracción y resistencia a la tracción. Para telas tejidas, se llama carga de tracción de urdimbre y trama. 3-2-4. El ancho y el ancho de varios tejidos lo afectan directamente. La urdimbre doblada es igual a la mitad de la circunferencia. Contracción del ancho, el ancho de todos los tejidos después de tejer y enrollar, después de desenrollarlos, cortarlos, imprimirlos y coserlos, el ancho del paquete fabricado es ligeramente menor que cuando se enrolla, lo que se denomina contracción del ancho. 3-2-5. La tela tejida de seda lisa de PP se siente más gruesa, más ancha y más dura. La tela tejida de seda plana HDPE se siente más suave, tersa y menos densa. Agregar menos HDPE al PP lo hará más suave. El hilo plano es estrecho, plano y suave al tacto, mientras que el hilo plano es ancho y tiene mucho hilo doblado al tejer, lo que lo hace áspero al tacto. 3. Índice del proceso de tejido de plástico: 3-3. Indicadores del proceso de recubrimiento de bolsas tejidas. GB/T8947-98 y GB10803-89 respectivamente estipulan los estándares técnicos de calidad para bolsas recubiertas y telas revestidas. La razón es que las bolsas tejidas y las telas tejidas tienen diferentes requisitos de aplicación e indicadores ligeramente diferentes. Después de ser revisado como estándar recomendado en 1998, es más científico y completo que el GB8947-88 original. 3-3-1. Series de dimensiones y tolerancias. 3-3-1-1. Plástico compuesto. Cada 50 mm es un paso y la tolerancia de ancho es de 15 a -10 mm. La longitud efectiva de la bolsa la determinan tanto el proveedor como el comprador, con una tolerancia de 15 a -10 mm, y una tolerancia de espesor de laminación de 0,005 mm.3-3-1-2. La tolerancia de ancho es de 0 a +10 mm y no se permite que la tolerancia de longitud sea negativa. La tolerancia de ancho es de 0 a 20 mm y el ancho de cada pieza de tela excede los 2 m. No se permite que la tolerancia de longitud sea negativa. 3-3-1-3. Masa por unidad de superficie y resistencia mecánica. La masa por unidad de área y la carga de tracción de la tela después de despegar el revestimiento. La resistencia al pelado del tejido es de 2,5 N/3 cm. Hay una manera de probar la resistencia al pelado, que consiste en pegar la cinta sobre la película recubierta y luego quitar la cinta. Si la tela y la película no se pueden separar, se califica, es decir, se alcanza la resistencia al pelado. Este enfoque no ha sido probado legalmente. 3-4. Indicadores del proceso de producción de bolsas tejidas: El proceso de producción de bolsas tejidas es el último proceso de tejido de plástico, que incluye impresión, corte y costura. Embalaje y otros aspectos importantes. 3-4-1.Índice del proceso de costura. 3-4-1-1. Índice de fuerza de costura.