Principales productos de Ningbo Prospecting Machinery Manufacturing Co., Ltd.
I. Rodillo
La función más importante del rodillo es soportar eficazmente la cinta transportadora y los materiales en la cinta transportadora. El diámetro exterior del rodillo se divide en los siguientes tipos según el diámetro: Φ89, Φ108, Φ133, Φ159, Φ194, Φ219, etc. El eje del tambor está equipado con cojinetes y anillos de sellado laberínticos.
Los juegos de rodillos se pueden dividir básicamente en dos tipos: juegos de rodillos de carga y juegos de rodillos de retorno.
El juego de rodillos de carga incluye: juego de rodillos ranurados, juego de rodillos amortiguadores, juego de rodillos de transición, juego de rodillos esféricos;
El juego de rodillos de retorno incluye: juego de rodillos de retorno paralelos, Juego de rodillos de retorno en forma de V, juego de rodillos en forma de V inverso, juego de rodillos de alineación en forma de V, juego de rodillos de limpieza.
2. Rodillos
Los rodillos transportadores y guías son componentes importantes del sistema de transporte de material a granel. El uso de rodillos diseñados adecuadamente puede reducir las fallas de todo el sistema de transporte y reducir los costos de mantenimiento. la vida útil del sistema de transporte.
La empresa se fundó en 1988 y ha acumulado una rica experiencia en el diseño y fabricación de rodillos. En vista de los problemas de que los rodillos estándar nacionales son propensos a desgomarse, romperse, instalación y mantenimiento inconvenientes y un rendimiento de sellado deficiente del asiento del rodamiento en la operación real, combinamos con tecnología avanzada extranjera para transformar la estructura del rodillo, utilizando sellos de aceite esqueléticos y Sellos laberínticos de doble paso para garantizar que los rodamientos. El asiento tenga un buen rendimiento de sellado y la placa receptora de material del rodillo se pueda usar en todo el sistema de transporte. La placa receptora de material del rodillo se puede usar en todo el sistema de transporte. La placa de conexión de rodillos puede adoptar dos tipos: soldadura de placa plana ordinaria y estructura de disco.
3. Equipo de limpieza
1. El limpiador giratorio se coloca debajo de la cinta transportadora de retorno del transportador. El motor acciona el cepillo cilíndrico de nailon. la superficie de la cinta transportadora El nailon La dirección de rotación del cepillo es opuesta a la dirección de funcionamiento de la cinta transportadora de retorno, eliminando así los materiales granulares adheridos a la superficie de la cinta transportadora y cayendo en el embudo.
2. Limpiador ponderado
3. Limpiador de sección vacía
4. Equipo de eliminación de polvo con raspador
1. Cintas transportadoras utilizadas al aire libre, como plantas siderúrgicas y minas, si hay días de lluvia y la cinta transportadora se apaga, se acumulará una gran cantidad de agua en la superficie de la cinta de zanja. Para garantizar que la cinta transportadora pueda funcionar normalmente y que el contenido de humedad de los materiales transportados no exceda los requisitos especificados, el uso de limpiadores de cinta tipo GS puede resolver eficazmente este problema.
El principio de funcionamiento del limpiador de cinta tipo GS es: en un área local de la cinta transportadora abierta, mediante el trabajo del limpiador, la superficie de la cinta en forma de canal en esta área se convierte en una Ranura invertida, por lo tanto, se elimina la mayor parte del agua en la superficie de la cinta y luego, mientras se inicia el transportador, el raspador en forma de V del limpiador eliminará el agua restante en la superficie de goma y se producirá el efecto de drenaje. Es bastante ideal.
2. La lavadora de ruedas de caballete tipo ZC utiliza agua como medio y es adecuada para caballetes, estaciones de transferencia, edificios de trituración y cribado y lugares polvorientos en plantas de energía, muelles, minas, industrias químicas y otros productos a granel. Los sistemas de transporte de materiales Lavar el suelo es una herramienta esencial para una producción civilizada. Tiene las ventajas de una estructura simple, operación segura y conveniente y sin necesidad de suministro de energía. Utiliza retracción manual mecánica.
3. El colector de polvo con bolsa de filtro simple de doble capa LFS-B diseñado por el Octavo Instituto de Diseño del Ministerio de Industria de Maquinaria se ha mejorado aún más sobre la base del tipo LFS-A para fabricar el producto. estructura más razonable. El área de filtración es de 35-200 por metro cuadrado y el volumen de tratamiento de aire es de 2016-36288 por metro cúbico. Este producto se usa ampliamente en plantas de energía, metalurgia, fundición, chorro de arena, chorro de arena y otras industrias. Purificación de gases que contienen polvo no fibroso en metalurgia, fundición, arenado, industria química, cemento, materiales de construcción, procesamiento mecánico, materiales refractarios, materiales de carbono, cereales, productos de amianto, minería, etc. El recolector de polvo adopta una estructura de caja rectangular y tablero de flores superior, y está compuesto por una caja superior, una caja intermedia y una tolva de descarga de cenizas en espiral. El sistema de limpieza de polvo consta de una transmisión por cadena horizontal, una válvula de conexión de doble capa y un. Conducto de aire de doble capa.
5. Varilla de empuje eléctrica
1. La varilla de empuje eléctrica BSDb es una varilla de empuje eléctrica grande y resistente que puede reemplazar cilindros hidráulicos y cilindros de aire. Puede proporcionar un empuje de hasta 2000 kg. ~30000KG. Se logra mediante el uso de husillos de bolas de alta eficiencia y engranajes reductores de alta resistencia. Además, un limitador de empuje único está conectado a un resorte de disco de alta resistencia para transmitir directamente la carga y permite que la varilla de empuje eléctrica gire hacia adelante; o marcha atrás Cuando esté en marcha, deténgase en cualquier posición bajo carga nominal.
2. Varilla de empuje eléctrica tipo XDT
3. Varilla de empuje eléctrica tipo DT
6. Equipo de alimentación
Conexión de material a granel de manera uniforme alimentar y distribuir materiales a diferentes cintas transportadoras durante el proceso de descarga. El transporte de materiales a su destino es un paso importante en el proceso de transporte de materiales. Los métodos típicos incluyen: los materiales en la tolva se transportan al embudo en forma de horquilla mediante la cinta transportadora a través del alimentador vibratorio, y el embudo en forma de horquilla luego envía los materiales a dos cintas diferentes. Aquí hay varias lagunas en los materiales. Después de varias conversiones, cualquier desviación en los detalles provocará una logística deficiente, en casos leves provocará bloqueos y, en casos graves, provocará tiempo de inactividad.
La empresa ha absorbido mucha experiencia en investigación, diseño y fabricación en el país y en el extranjero en este importante vínculo, y ha desarrollado un "sistema de distribución de material y descarga de cinta transportadora de baja velocidad" único, que puede hacer La descarga y clasificación de diferentes materiales es muy conveniente según los requisitos del propósito de transporte. Tiene las ventajas de una estructura simple, transporte razonable, uso confiable y mantenimiento conveniente. El sistema se compone principalmente de una tolva receptora superior, una cinta alimentadora de baja velocidad y corto alcance, una tolva receptora inferior y un puerto de salida de la tolva.
7. Equipo de descarga
Carro de descarga XLX
8 Tolva de alimentación
Según el sistema de transporte de carbón de Guodian Company Los requisitos para el control del polvo son que la concentración permitida de polvo en el aire alrededor de los puntos de monitoreo y detección del sistema de transporte de carbón sea inferior a 10 mg/m3. Cuando el polvo de carbón producido al quemar carbón durante el proceso de trituración y transferencia en la planta cae desde una altura a través del tubo de caída de carbón, el contenido de polvo en el aire alrededor del punto de caída de carbón será superior a 10 mg/m3, y el contenido de polvo en el aire alrededor del punto de caída del carbón será superior a 10 mg/m3. El contenido de polvo en el aire alrededor del punto de caída del carbón suele ser superior a 10 mg/m3. El método generalmente adoptado es eliminar el polvo en la boca superior del canal guía y ajustar de 1 a 2 cortinas de goma a prueba de polvo en la salida del canal guía para evitar que se escape el flujo de aire cargado de polvo. Los dispositivos de eliminación de polvo de uso común incluyen: colector de polvo de bolsa (unidades múltiples), precipitador electrostático, colector de polvo en espiral y colector de polvo hidráulico de impacto (también conocido como colector de polvo en baño de agua). El uso de un dispositivo de eliminación de polvo de escape tiene dos funciones principales: una es convertir el espacio del canal guía en una microaspiradora para reducir el escape de polvo del canal guía y la otra es separar el gas que contiene polvo en el polvo; El contenido de polvo en el aire descargado cumple con los estándares de emisión.
Entre los colectores de polvo anteriores, el colector de polvo con engranaje helicoidal tiene una eficiencia de eliminación de polvo baja. El colector de polvo hidráulico de impacto tiene una gran pérdida de resistencia y necesita descargar una gran cantidad de aguas residuales polvorientas. El colector de polvo de bolsa tiene poca capacidad para adaptarse a los cambios en las condiciones de trabajo medias (el coeficiente de resistencia específico de la bolsa RP está determinado principalmente por el características del polvo), y la carga de trabajo de mantenimiento diario es pesada y el costo de mantenimiento es alto, el volumen de escape de los productos actualmente en el mercado es en su mayoría superior a 7000 m3/h, mientras que el espacio de microaspiración debe mantenerse en el canal guía de la cinta transportadora con B=1200, y el volumen de escape debe ser superior a 12000 m3/h, incluso si cada canal guía está dispuesto. También es difícil mantener siempre la presión negativa del canal de desvío entre dos colectores de polvo de bolsa, porque como La acumulación de polvo en las bolsas de filtro aumenta, la resistencia a la circulación del propio colector de polvo aumenta y el volumen de aire disminuye. Por lo tanto, actualmente no se utilizan muchos casos de colectores de polvo. El colector de polvo de bolsa eléctrico tiene una pequeña pérdida de resistencia, maneja una pequeña cantidad de gas que contiene polvo, puede mantener la presión negativa requerida en el canal guía, tiene condiciones de trabajo medias estables y tiene una alta eficiencia de eliminación de polvo de gas que contiene polvo. , su costo de inversión es grande, ocupa un área grande y requiere Equipado con los correspondientes dispositivos de limpieza de polvo, el sistema es relativamente complejo y requiere una gran cantidad de trabajo de ajuste y mantenimiento. No muchos fabricantes lo utilizan en sistemas de transporte de carbón.
Después del análisis y consideración exhaustivos anteriores, si cada cinta transportadora está equipada con un conjunto de equipos de eliminación de polvo, y en lo que respecta a los precipitadores electrostáticos, cada estación de transferencia debe estar equipada con el equipo de eliminación de polvo correspondiente. No solo la cantidad de equipos será grande, sino que el costo de inversión será alto, la carga de trabajo diaria de operación y administración también será grande, y la mano de obra y el costo de mantenimiento también serán altos. Incluso si utiliza varios recolectores de polvo, es posible que no pueda lograr los resultados deseados. El conducto guía multifuncional utiliza medidas como bloqueo, alivio de presión y supresión de polvo para evitar que el polvo de carbón salga volando del cabezal, los lados, las interfaces y la cola de la correa, asegurando así que el contenido de polvo en el aire en la estación de transferencia Cumple con los requisitos de protección del medio ambiente.