¿Sistema de inspección y monitoreo de seguridad para el sistema de monitoreo de seguridad?

El sistema de control y monitoreo de la producción de seguridad de la mina de carbón juega un papel importante en el proceso de producción de seguridad de la mina con el fin de mejorar aún más el nivel de gestión de la producción de seguridad de la mina y garantizar una operación estable, confiable, precisa y efectiva. del sistema de monitoreo de seguridad, Aprovechar al máximo las funciones del sistema de control y monitoreo de la producción de seguridad de la mina, de acuerdo con las "Regulaciones de seguridad de las minas de carbón", "AQ1029-2007 Sistema de monitoreo de seguridad de las minas de carbón y especificaciones de gestión para el uso de pruebas Instruments", "AQ6201-2006 Requisitos técnicos generales para sistemas de monitoreo de seguridad de minas de carbón", "Requisitos técnicos generales del software del sistema de monitoreo de producción de seguridad de minas de carbón MT/T1008-2006" y las normas nacionales pertinentes, de acuerdo con el sistema de inspección y monitoreo de seguridad de El sistema de monitoreo de seguridad de Shenhua Xinjiang Energy Co., Ltd., está especialmente formulado un determinado sistema de monitoreo e inspección de seguridad de minas de carbón.

(1) Ámbito de uso de este sistema

Este sistema estipula el equipo, la configuración de los sensores, el uso y el mantenimiento de un determinado sistema de monitoreo de seguridad de las minas de carbón e instrumentos de detección, seguridad de las minas de carbón. sistema de monitoreo y procesamiento de información de red, organización del sistema de monitoreo de seguridad, sistema de responsabilidad de la posición del trabajador de monitoreo de seguridad y gestión de datos técnicos y otros sistemas.

(2) Requisitos de equipo para el sistema de monitoreo de seguridad de minas subterráneas de carbón de Shenxin Company

1. Las minas de gas deben estar equipadas con sistemas de vigilancia de la seguridad de las minas de carbón.

2． El sistema de monitoreo de seguridad de las minas de carbón debe funcionar continuamente las 24 horas del día.

3. Varios sensores conectados al sistema de monitoreo de seguridad de la mina de carbón deben cumplir con las regulaciones de AQ6201-2006 y la estabilidad no debe ser inferior a 15d.

4. Los datos y el estado de los sensores del sistema de monitoreo de seguridad de la mina de carbón deben transmitirse al host terrestre.

5. Las minas de carbón deben seleccionar los sensores, controladores de apagado y otros equipos relacionados del sistema de monitoreo de acuerdo con los modelos especificados en el certificado de marca de seguridad del producto minero, y está estrictamente prohibido reemplazar equipos entre diferentes sistemas.

6. El sistema de monitoreo de seguridad de la mina de carbón debe estar conectado a Internet.

7． Los directores de minas de carbón, líderes técnicos de minas, detonadores, capitanes de área de minería, capitanes de área de ventilación, técnicos de ingeniería, líderes de escuadrón, instaladores eléctricos móviles y trabajadores de monitoreo de seguridad deben llevar detectores de metano portátiles o detectores de metano digitales y lámparas de alarma de minero cuando bajan por la mío. Los trabajadores de inspección de gas deben llevar dispositivos portátiles de alarma de detección de metano y detectores ópticos de metano cuando bajen al pozo.

8. Los mineros de carbón, los perforadores oculares y los trabajadores que trabajan en flujos de aire de retorno deben llevar dispositivos portátiles de alarma de detección de metano o lámparas de minero con alarma de detección de metano cuando bajen a la mina.

9. El host del sistema de monitoreo de seguridad de la estación central terrestre de la mina de carbón y el host de la red del sistema deben estar respaldados por dos o más máquinas y funcionar las 24 horas del día. Cuando el host en funcionamiento falla, el host de respaldo debe ponerse en funcionamiento en 5 minutos. La estación central deberá contar con alimentación de doble circuito y estar equipada con un suministro de energía ininterrumpida en línea de no menos de 8 horas. El equipo de la estación central debe tener dispositivos de puesta a tierra confiables y dispositivos de protección contra rayos. Los hosts en red deben estar equipados con equipos de seguridad de red, como firewalls. Se deben utilizar teléfonos grabados en la estación central.

10. La organización de gestión de control y medición de seguridad minera está ubicada en la sala de despacho de producción, con un subdirector de gestión.

11. Los trabajadores de vigilancia de la seguridad deben estar capacitados y calificados y poseer un certificado para trabajar.

(3) Requisitos de diseño e instalación del sistema de monitoreo de seguridad

1. El diseño del área de extracción de la mina de carbón, los procedimientos de operación minera y las medidas técnicas de seguridad deben definir claramente el tipo, cantidad y ubicación de los instrumentos de medición y control de seguridad, el tendido de cables de señal y cables de alimentación, áreas de corte de energía, etc., y dibujar planos y Cuadros de control de cortes de energía.

2． Al instalar el control de cortes de energía, las condiciones de corte de energía deben proporcionarse de acuerdo con los requisitos del rango de corte de energía, y se deben conectar las líneas de control y suministro de energía subterráneas. La conexión entre el controlador de apagado y el interruptor controlado debe ser correcta, y el método específico debe ser aprobado por el técnico principal a cargo de la mina de carbón.

3. Para evitar que se corte el suministro de energía de los instrumentos de control y medición de seguridad cuando el metano excede el límite y se corta la energía, el suministro de energía de los instrumentos de control y medición de seguridad debe tomarse del lado de energía del interruptor controlado. y está estrictamente prohibido conectarse al lado de carga del interruptor controlado.

4. Los sensores analógicos deben colocarse en una posición que pueda reflejar correctamente la cantidad física medida. El sensor de conmutación debe colocarse en una posición que pueda reflejar con precisión el estado monitoreado. La alarma sonora y luminosa debe instalarse en un lugar donde haya gente trabajando con frecuencia y donde se pueda observar fácilmente.

5. La subestación subterránea debe instalarse en un túnel o cámara de entrada de aire que sea conveniente para que el personal observe, depure, inspeccione y tenga un buen soporte, sin goteos de agua ni escombros. Al instalar, el soporte debe estar acolchado para que. esté a no menos de 300 mm del suelo del túnel o colgado en el túnel.

6. Las fuentes de alimentación a prueba de explosiones, como las de tipo a prueba de explosiones e intrínsecamente seguras, deben instalarse en la subestación del área minera y está estrictamente prohibido instalarlas dentro del rango de corte de energía. Está estrictamente prohibido instalar fuentes de alimentación a prueba de explosiones e intrínsecamente seguras en las siguientes áreas: (1) Frentes de extracción de carbón y túneles de aire de retorno en minas con bajo y alto nivel de gas (2) Frentes y aire de extracción de carbón; entradas en minas de carbón y gas. Carriles y vías de retorno de aire; (3) En el frente de trabajo de excavación; (4) En el frente de extracción de carbón tunelizado, túnel de entrada de aire y túnel de aire de retorno utilizando ventilación en serie; en túneles mediante ventilación en serie.

(4) Sistema de monitoreo de seguridad, uso y mantenimiento del sistema

1. Gestión del sistema de monitoreo de seguridad subterráneo

(1) La red de monitoreo de seguridad subterránea es completamente monitoreada y administrada por la sala de despacho de la mina, y todas las unidades subterráneas deben cooperar plenamente. Dentro del área de responsabilidad de las unidades subterráneas correspondientes, la unidad usuaria deberá estandarizar el uso y correcto mantenimiento de los equipos y líneas de monitoreo de seguridad en el área. Debido al uso anormal de fallas en el equipo de monitoreo, la unidad del usuario debe ser considerada responsable.

(2) Para las superficies de trabajo mineras donde el equipo de monitoreo se mueve con frecuencia, el usuario debe reubicarlo de manera oportuna de acuerdo con los requisitos estándar.

(3) Se deben tomar medidas de protección confiables para el equipo de monitoreo y los cables al realizar disparos y operaciones de apoyo cerca de lugares donde está instalado el equipo de monitoreo. El sensor debe moverse a una posición segura antes de la voladura en la cara de trabajo de la excavación y debe moverse a la posición estándar una vez finalizada. (La distancia estándar entre el sensor en el frente de minería totalmente mecanizado y el extremo es de 10 metros, y la distancia estándar entre el sensor en el frente de trabajo de excavación y el extremo es de 5 metros. La suspensión del sensor debe cumplir con las Normas de seguridad (la distancia desde la parte superior no debe ser superior a 30 cm y la distancia desde la parte superior no debe ser inferior a 20 cm).

(4) El trabajo de mantenimiento diario de cada unidad en el equipo de monitoreo). dentro del alcance de uso (área de responsabilidad laboral y gestión de equipos mecánicos y eléctricos) incluye: mantener el equipo de monitoreo limpio y ordenado, informar condiciones anormales del equipo de monitoreo de manera oportuna y mantener los cables de monitoreo limpios y colgados ordenadamente. y el equipo de monitoreo y los cables de monitoreo deben reubicarse de manera oportuna. La reubicación debe cumplir con los estándares y las cortinas deben estar ordenadas.

(5) El equipo de monitoreo debe estar protegido dentro del alcance de uso de cada unidad. Si un daño o pérdida inadecuada produce señales anormales de la red de monitoreo de la mina y daños a los equipos y circuitos de monitoreo, el usuario correrá con los costos de material. El personal de monitoreo y administración de la mina será responsable de la reparación y la depuración, y otro personal no se encargará de ello. a voluntad. Al mismo tiempo, se llevará a cabo e investigará la responsabilidad de gestión de la unidad. Los motivos se indicarán claramente, se aplicarán a la persona y se impondrán sanciones.

(6) Sensores. El subterráneo será colgado por cada unidad de usuario de acuerdo con los requisitos de la reglamentación. El plan de disposición de la nueva red de monitoreo del área y los cambios en la red local serán determinados por la ventilación de la mina. El diseño propuesto por el equipo debe ser revisado por. cada departamento funcional y presentado al ingeniero jefe de la mina para su aprobación antes de la implementación. Las líneas de monitoreo subterráneo deben conectarse y desmantelarse bajo la guía del personal de gestión de monitoreo de la mina.

(7) El equipo debe. Mantenga un suministro de energía ininterrumpido las 24 horas. El tiempo de suministro de energía diseñado para el suministro de energía de respaldo de la subestación es de 2 horas. Cuando el corte de energía en el área de suministro de energía subterránea dura más de 2 horas, se debe informar a la oficina de despacho de la mina. tiempo. La oficina de despacho de la mina debe comunicarse con el personal de monitoreo y administración a tiempo para detener el trabajo de la subestación subterránea de acuerdo con el procedimiento, se restablecerá después de que el suministro de energía sea normal. 8) El diseño del frente de trabajo minero, los procedimientos operativos y las medidas técnicas de seguridad de cada usuario deben incluir el diseño de los planes de monitoreo de seguridad y las medidas de gestión de seguridad, y cumplirlos estrictamente en la producción real. >(9) Para estandarizar y coordinar aún más la gestión, se otorgan las siguientes facultades al personal de seguimiento y gestión:

A.

B. El derecho a ordenar a la unidad usuaria que realice rectificaciones en un plazo determinado y exigir la rectificación inmediata.

C.

D. El derecho a detener conductas que dañen o amenacen la seguridad de los equipos de monitoreo.

(10) Los gerentes de monitoreo responsables de la gestión general del sistema de control y monitoreo de seguridad de la producción son principalmente responsables de la inspección y el mantenimiento de la red de monitoreo de la mina, incluyendo específicamente: la reubicación oportuna del equipo de monitoreo principal . Inspecciones periódicas o no programadas, calibración y mantenimiento de sensores, resolución de problemas de la red de monitoreo subterráneo, orientación para la reubicación de equipos de monitoreo local subterráneo y registro de cuentas, tarjetas, placas y tableros de equipos de monitoreo de seguridad y otros servicios.

(11) El personal de monitoreo y administración debe usar muestras de gas estándar y muestras de aire para calibrar el sensor de metano subterráneo una vez cada 7 días, probar la función de apagado por exceso de límite de metano y usar gas estándar cada mes. Calibre el sensor de monóxido de carbono del pozo una vez utilizando muestras y muestras de aire. Se sancionará la no realización de ajustes periódicos y pruebas de apagado.

(12) El personal de monitoreo y gestión debe depurar y calibrar el equipo de monitoreo de seguridad periódicamente, al menos una vez al mes. Verifique si el equipo de monitoreo y los cables están normales a tiempo. Cuando falla el equipo de monitoreo de seguridad, se debe manejar a tiempo y se deben tomar medidas de seguridad durante la falla.

2． Estación central de superficie de la mina y gestión de la terminal de red

(1) La sala de despacho de la mina es responsable de la gestión unificada de la estación central de superficie y la red, y todos los equipos y líneas de la terminal están sujetos a un uso normal y mantenimiento estandarizado. por la unidad de usuario.

(2) La red de monitoreo de minas permite transmitir diversa información sobre la producción de seguridad minera a través de la red. La sala de despacho tiene la responsabilidad de optimizar y administrar continuamente la red y proponer planes de gestión científica para que el monitoreo. La red se puede utilizar en la mina. Desempeña un papel más importante en el proceso de producción de seguridad.

(3) El departamento de gestión y monitoreo de seguridad minera es responsable de la presentación, archivo y almacenamiento de informes relacionados con el monitoreo y control de la producción de seguridad minera, y es responsable del trabajo técnico y comercial de la producción de seguridad. Proyecto de monitoreo en la estandarización de la calidad de la mina. Al mismo tiempo, es responsable de la seguridad de la mina. El sistema de monitoreo y control de la producción es responsable de la gestión y las responsabilidades técnicas profesionales.

(4) Para aprovechar al máximo la función de red del sistema de monitoreo y promover la informatización de la construcción de la mina, además de los gráficos que deben reflejarse en la red de monitoreo, se presentan los siguientes dibujos y los materiales también deben ser compartidos en la red, respectivamente por las unidades relevantes que son responsables de diseñar, complementar, mejorar y revisar.

(5) El programa del terminal de red del sistema de monitoreo será instalado y configurado de manera uniforme por el personal de administración de red de la sala de monitoreo, y el personal de administración de cada unidad no deberá cambiarlo a voluntad.

(6) La estación central terrestre y la sala de despacho y monitoreo no pueden cortar la energía a voluntad. El suministro de energía se trata como la ubicación de suministro de energía de primer nivel de la mina cuando circunstancias especiales lo requieren. corte de energía durante más de 2 horas, el departamento mecánico y eléctrico debe notificar de inmediato a la sala de despacho, y la oficina de despacho deberá comunicarse con el personal de monitoreo y administración para apagar el equipo principal de la sala de control de acuerdo con el procedimiento. cortes de energía repentinos, si la energía no se puede restaurar dentro de 2 horas, el despachador debe notificar de inmediato al personal de monitoreo y administración para su procesamiento.

(7) El despachador en la sala de despacho debe monitorear la situación de producción de seguridad subterránea reflejada por la red de monitoreo las 24 horas del día e informar cualquier problema encontrado de manera oportuna de acuerdo con los procedimientos.

(8) Cuando el despachador en la sala de despacho descubre que la red de monitoreo no funciona correctamente durante el proceso de monitoreo, debe informar y resolver el problema de inmediato. Si encuentra un estado anormal, debe comunicarse de inmediato con el. El personal en el lugar de instalación del equipo de monitoreo subterráneo comprende lo que sucedió durante la comparación, mantiene registros de las operaciones de monitoreo y notifica a los gerentes de monitoreo para resolver los problemas.

(5) Organización del mantenimiento del sistema de monitoreo de seguridad

1. La mina debe establecer una sala de mantenimiento de instrumentos de medición y control de seguridad que sea responsable del ajuste, mantenimiento y reparación de los instrumentos de medición y control de seguridad de la mina.

2． Tongan Company es responsable del ajuste, mantenimiento, identificación de desechos y otros trabajos de los instrumentos de control y medición de seguridad.

3. La sala de mantenimiento de instrumentos de control y medición de seguridad debe estar equipada con sensores de metano, dispositivos de calibración de instrumentos de medición, fuentes de alimentación reguladas, osciloscopios, frecuencímetros, multímetros, medidores de flujo, sonómetros, gas de calibración de metano, gas estándar y otros equipos.

(6) Sistema de responsabilidad laboral del personal de monitoreo de seguridad minera

1. Trabajadores de monitoreo de seguridad

(1) Obedecer las disposiciones del liderazgo y completar de manera proactiva diversos trabajos de instalación y tareas de mantenimiento.

(2) Estudie seriamente la "Ley de producción segura" y la "Ley de seguridad minera", y familiarícese con las "Regulaciones de seguridad de las minas de carbón", domine las Normas de seguridad de las minas de carbón, "AQ1029-2007 Mina de carbón Sistema de monitoreo de seguridad y el uso de instrumentos de detección "Especificaciones de gestión", "Requisitos técnicos generales AQ6201-2006 para sistemas de monitoreo de seguridad de minas de carbón", "MT/T1008-2006 Requisitos técnicos generales para el software del sistema de monitoreo de producción de seguridad de minas de carbón" y otros normas para realizar un buen trabajo en materia de seguridad.

(3) Continuar estudiando el contenido de las "Reglas de implementación de gestión del sistema de monitoreo de seguridad minera de Shenxin Company", hacer un buen trabajo de manera efectiva en la gestión de monitoreo y supervisión de seguridad de la mina, implementar todos los estándares y requisitos. de las reglas de implementación, y efectivamente Dar pleno juego al papel del sistema de monitoreo de seguridad minera.

(4) Lleve a cabo cuidadosamente el mantenimiento y las inspecciones periódicas del equipo de monitoreo subterráneo para garantizar que las líneas de comunicación se instalen de acuerdo con las regulaciones y se cuelguen de manera ordenada. El sensor de CH4 se calibra una vez cada 10 días y el sensor de CO se calibra una vez al mes. Se requiere que la calibración sea precisa para garantizar la autenticidad de los datos de monitoreo, y se deben completar varios formularios y registros de manera cuidadosa y oportuna para el futuro. investigación.

(5) Cumplir con diversas normas, reglamentos y disciplinas laborales, y cumplir con diversas regulaciones como seguridad pública y prevención de incendios.

(6) Cuide bien el equipo y las instalaciones del sistema, mantenga la estación central limpia y ordenada y limpie periódicamente el polvo y la suciedad de la máquina de monitoreo.

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