Orientación del Ministerio de Industria y Tecnología de la Información sobre el progreso técnico de la industria de explosivos civiles: objetivos de desarrollo técnico y tecnologías restringidas y eliminadas para la industria de explosivos civiles

(1) Explosivos industriales

1. Desarrollar y aplicar equipos especiales que sean intrínsecamente seguros, de bajo consumo energético, miniaturizados y respetuosos con el medio ambiente. Centrarse en el desarrollo y aplicación de máquinas de carga totalmente automáticas con gran capacidad de producción y especificaciones ajustables, emulsionantes y sensibilizadores con baja potencia, baja velocidad, alta eficiencia, grandes espacios y pequeños volúmenes;

2. El diseño adopta tecnología de baja presión o sin presión;

3. Los procesos peligrosos inflamables y explosivos adoptan aislamiento hombre-máquina y control remoto.

(2) Detonadores industriales

1. Desarrollar y aplicar cargas principales, detonadores, pólvoras y agentes retardadores que sean altamente seguros, no tengan emisiones contaminantes y no contengan metales pesados. contaminación después de que el producto explota., sincronización de encendido, componentes de encendido eléctrico estables y confiables, componentes de retardo de alta precisión y alta confiabilidad, alta resistencia a la tracción y tubo de detonación compuesto de buena aplicabilidad ambiental

2. de detonadores Equipos continuos y automatizados para el aislamiento hombre-máquina en procesos como centrado de tarjetas, bayonetado, inspección y codificación, equipos de carga automática de pólvora retardada, equipos de corte eficiente y preciso de cuerpos retardados y manipulación, taponado y soldadura a tope de componentes de encendido eléctrico, equipos especiales automáticos de alta eficiencia, equipos especiales automáticos de alta eficiencia para estirar, cortar, agrupar, sellar y otros procesos de tubos detonantes compuestos de alta resistencia, equipos mecánicos para los procesos de disposición de carcasas de tubos, disposición de elementos de extensión, disposición de tapas reforzadas y otros procesos;

3. Desarrollar y aplicar tecnología de monitoreo automático en línea para el proceso de adición farmacéutica. Metas de la Fase I

(1) Explosivos Industriales

1. La capacidad de producción del proceso farmacéutico no será inferior a 3,5 toneladas por hora;

2. Farmacéutico, carga y embalaje El proceso de boxeo realiza una producción continua y automatizada, excepto para la preparación de materias primas, no hay operadores fijos en el proceso farmacéutico;

3. el taller de embalaje se construye por separado, se adopta el método de transporte automático de explosivos y hay instalaciones antiexplosión confiables

4. El contenido de agua en la fórmula del producto explosivo en emulsión coloidal es >9%; /p>

5. La matriz de emulsión mixta montada en vehículo in situ cumple con la aprobación, los procedimientos de subelementos y los requisitos de ensamblaje del "Transporte de mercancías peligrosas de explosivos" (GB 14371) o, de manera equivalente, adopta la octava serie de pruebas. normas de determinación de subelementos de peligro de las Naciones Unidas "Recomendaciones sobre el transporte de mercancías peligrosas - Manual de pruebas y criterios";

6. Se implementa el monitoreo remoto por video en los lugares de trabajo peligrosos. >7. El consumo medio integral de energía en la producción cumple con los estándares de la industria;

8.

(2) Detonadores industriales

1. El rango de resistencia total de los detonadores eléctricos es <1,0 Ω (longitud de la pata del núcleo de acero 2 m);

2. tipo La resistencia al agua de los detonadores industriales alcanza 0,01 MPa, 4 h;

3. El proceso de secado de agentes pirotécnicos como el polvo de ignición y el polvo detonante adopta equipos de secado seguros, como secadores de vacío y hornos de baño de agua a prueba de explosiones. ;

4. El proceso de fabricación de componentes de encendido eléctrico adopta equipos de tecnología de alambre de puente de soldadura continua y mecanizado y equipos de proceso de secado automatizados;

5. equipo de proceso;

6. El proceso de llenado del detonador adopta tecnología de proceso continuo con aislamiento hombre-máquina, adición automática de medicamentos, detección automática en línea, rechazo automático de productos de desecho, alarma de seguridad automática, enclavamiento de seguridad automático y prevención confiable de explosiones entre procesos;

7. Cuando el producto se transfiere automáticamente entre procesos de ensamblaje del detonador, existen medidas confiables a prueba de explosiones

8. el proceso de fabricación cuenta con instalaciones confiables a prueba de explosiones;

9. La descarga de aguas residuales de la fabricación de explosivos detonantes cumple con el "Estándar de descarga de contaminación del agua para agentes explosivos de la industria de armas" (GB14470.2).

(3) Cordón detonante

1. El proceso de recubrimiento plástico tiene dispositivos de enclavamiento de seguridad automáticos y medidas a prueba de explosiones.

2. productos químicos Detección de cantidad en línea y dispositivos de protección de enclavamiento automático;

(4) Recopilación en línea y transmisión oportuna de datos de producción fuera de línea de detonadores industriales y productos de embalaje de cordones detonantes.

Objetivos de la segunda fase

Sobre la base de lograr plenamente los objetivos de la primera fase, al mismo tiempo:

(1) Explosivos industriales

1, línea de producción de explosivos en emulsión coloidal (excepto para la preparación de materia prima, lo mismo a continuación), el número de operadores en el sitio no deberá exceder de 9; el número de operadores en el sitio para la línea de producción de explosivos en polvo no deberá exceder 9; exceder 15;

2. Explosivos en polvo de pequeño diámetro La eficiencia de carga de la máquina de carga no es inferior a 1000 kg/h.

(2) Detonadores industriales

1. El rendimiento de seguridad del producto ha alcanzado el nivel avanzado internacional (la resistencia al impacto del detonador, la sensibilidad a la flexión y otros indicadores de seguridad son equivalentes al estándar sueco " Detonador eléctrico" (sen990701));

2. El voltaje de aislamiento de las clavijas del detonador alcanza los 5000 V;

3. La corriente máxima sin fuego del tipo eléctrico ordinario (inductancia) el detonador es ≥0.25A;

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4. El proceso peligroso inflamable y explosivo (excluyendo la transmisión) de la producción de detonadores realiza el control de aislamiento hombre-máquina

5. se transfieren automáticamente entre los procesos de ensamblaje del detonador y existen medidas confiables de protección contra el martirio;

6. Controla automáticamente la cantidad de explosivos y los rechaza automáticamente durante la producción de los tubos detonantes; los productos se cortan automáticamente; , empaquetado y sellado automáticamente.

(3) Recopilación automática y transmisión oportuna de datos de producción fuera de línea de productos en cajas.

Objetivos de la tercera fase

Sobre la base de lograr plenamente los objetivos de la segunda fase, al mismo tiempo:

(1) Los operadores in situ de la la línea de producción de explosivos en emulsión coloidal no deberá tener más de 5 personas; el número de operadores en el sitio de la línea de producción de explosivos en pólvora no deberá exceder de 9 personas;

(2) El principal rendimiento técnico de los detonadores ha alcanzado el nivel avanzado internacional. (1) A partir del 1 de junio de 2010, restricciones:

1. Procesos de emulsificación donde la temperatura de descarga del emulsionante es superior a 130 °C.

2. Tecnología farmacéutica de explosivos industriales;

3. Máquinas de carga con eficiencia de carga de explosivos que contienen agua de pequeño diámetro inferior a 1200 kg/h y eficiencia de carga de explosivos en polvo de diámetro pequeño inferior a 800 kg/h;

4. El contenido de gas tóxico posterior a la explosión es superior a 50 l/kg, y los explosivos de embalaje tipo pozo y la tecnología de producción con sensibilidad del detonador;

5. monitoreado por ventanas de observación;

6. El método de producción de cordón detonante sin dispositivo de enclavamiento de seguridad y medidas a prueba de explosiones en el proceso de recubrimiento de plástico

7. cantidad de productos químicos y protección de enclavamiento automático en el proceso de fabricación de cuerdas. El método de producción del cordón detonante del dispositivo;

8. Lugares con operadores fijos y equipos de producción con ruido superior a 85 decibelios.

(2) A partir del 1 de enero de 2012, restricciones:

1. Tecnología de producción de detonadores eléctricos (longitud de la pata del núcleo de acero 2 m) con rango de resistencia completo >1,0 Ω;

2. Las líneas de producción de detonadores y cordones detonantes no implementaron la recopilación en línea y la transmisión oportuna de datos de producción cuando los productos en cajas salieron de la línea de producción.

(3) A partir del 1 de enero de 2014, restricciones:

1. Tecnología de producción que no realiza aislamiento hombre-máquina en el proceso de llenado del detonador. >2, bayoneta detonadora, proceso de producción que requiere transmisión manual de productos entre procesos de inspección;

3. La línea de producción existente no ha alcanzado la tecnología de producción de la primera fase de los objetivos de desarrollo tecnológico;

4. Los datos de producción del producto de embalaje no se pueden recopilar ni transmitir automáticamente de manera oportuna en la línea de producción.

(4) A partir del 1 de enero de 2015, restricciones:

1. Explosivos envasados ​​no de tipo pozo con sensibilidad del detonador y contenido de gases tóxicos tras explosión superior a 50L/Kg y producción. tecnología;

2. Proceso de neutralización de metilamina explosiva de hidrogel controlado manualmente en el sitio. (1) A partir del 1 de junio de 2010, eliminación gradual:

1. Enfriador de matriz explosiva de emulsión tipo empaque cerrado

2 Máquina química sensible a bajas temperaturas de emulsión tipo empaque cerrado. ;

3. Máquina de carga de explosivos manual de un solo cabezal de pequeño diámetro;

4. Equipos de explosivos como mezclado y transporte con cojinetes recubiertos con el agente;

5. El proceso de secado del polvo detonante adopta el proceso de secado con vapor;

6. El proceso de fabricación del elemento de retardo (cuerpo) adopta el proceso de carga manual;

7. medidas antiexplosión confiables durante los procesos de llenado, ensamblaje y transmisión 8. Una línea de producción sin instalaciones antiexplosión confiables para el dispositivo de dosificación en el proceso de fabricación del tubo de detonación;

(2) A partir del 1 de noviembre de 2010, se eliminarán las líneas de producción de explosivos industriales y detonadores industriales que no implementen videovigilancia remota en lugares de trabajo peligrosos.

(3) A partir del 1 de julio de 2011, se eliminarán las líneas de producción de cordones detonantes que no implementen videovigilancia remota en lugares de trabajo peligrosos.

(4) A partir del 1 de enero de 2012, se eliminarán:

1. El proceso farmacéutico explosivo mediante el método tradicional de rodadura de rueda.

2. Detonación Las aguas residuales de la producción farmacéutica no cumplen con los requisitos del proceso de producción del "Estándar de descarga de contaminación del agua para la industria de armas y agentes pirotécnicos" (GB14470.2).

(5) A partir del 1 de enero de 2014, se eliminarán:

1. El proceso de emulsificación con temperatura de descarga del emulsionante superior a 130°C;

2 , máquinas de carga con una eficiencia de carga inferior a 1200 kg/h para explosivos acuosos de pequeño diámetro y inferior a 800 kg/h para explosivos en polvo de pequeño diámetro;

3 Lugares con operadores fijos y ruido superior a Equipos explosivos superior a 85 decibeles;

4. Tecnología de producción de detonadores eléctricos (longitud de pata de núcleo de acero de 2 m) con resistencia total superior a 1,5 Ω. Productos en caja Una línea de producción. que no realiza la recopilación en línea y la transmisión oportuna de datos de producción

6. Una línea de producción de cordones detonantes que no tiene medidas antiexplosión confiables entre procesos

7. sin productos químicos en el proceso de fabricación de cuerdas Línea de producción de cuerdas detonantes con detección en línea y dispositivos de protección de enclavamiento automático.

(6) A partir del 1 de enero de 2016, eliminar gradualmente:

1. La tecnología de producción de detonadores eléctricos ordinarios con corriente máxima sin fuego <0,25 A. p>2. Tecnología de producción de detonadores eléctricos (longitud de pata de núcleo de acero de 2 m) con resistencia total superior a 1,0 Ω;

3. Tecnología de producción que no realiza aislamiento hombre-máquina en el proceso de llenado del detonador;

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4. El proceso de producción requiere la transmisión manual de productos entre la bayoneta del detonador y los procesos de inspección;

5. La línea de producción existente no ha alcanzado la tecnología de producción de la primera fase de los objetivos de desarrollo tecnológico. 1. El aislamiento hombre-máquina se refiere a un método de operación que aísla a los operadores de mercancías peligrosas mediante la instalación de dispositivos de protección y la adopción de medidas de control automático durante la producción de mercancías peligrosas.

2. Especificaciones de evaluación para la eficiencia de carga de cargadores de pequeño diámetro: explosivos en polvo de ф32 mm o ф35 mm, la especificación del rollo de tubo de papel es de 150 g; explosivos que contienen agua de ф32 mm o ф35 mm, especificaciones del rollo de tubo de papel o plástico. La especificación es de 200 g y la especificación del rollo de película plástica es de 300 g.