Método de cálculo del coste de los muebles
Costo directo
1. Cálculo del coste del material
(1) Costo de la madera
Cantidad de materiales a preparar. : según el tamaño neto Cálculo del margen de mecanizado adicional;
La tasa de utilización de la placa se compila en función del tamaño bruto de la placa: debe calcularse en función de la situación real de la placa. Generalmente se calcula en un 50 por ciento, pero sólo en un 60 por ciento para el comercio interior.
Precio unitario del material: calculado en base al precio de la factura de impuestos colonial más el flete (precio de fábrica)
Tablero de fibra de densidad media, la tasa de utilización es del 80 % al 85 % según lo habitual.
El revestimiento se calcula en base al 65 %
Precio del material = volumen del material/tasa de utilización * precio de fábrica del material
(2), hardware, precio del embalaje
Según el producto Cálculo de necesidades reales 1:1
(3), precio del material de pintura:
Calculado en función del área de pulverización del producto y el precio unitario del aceite mezclado
El área de pulverización se basa en el producto real
Ejemplo de precio unitario de aceite mixto:
Relación de aceite superior: agente de curado: diluyente 1:0,5:0,8
Precio del aceite + agente de curado * 0,5 + diluyente * 0,8
Precio unitario del aceite mixto=----- ---------- ------ ---
1+0.5+0.8
La dosis de aceite base es de 400 g/metro cuadrado
La dosis de aceite de superficie es de 250 g/metro cuadrado
(4), arriba (1), (2), (3) La suma de los tres elementos es el costo del material
2. >El costo de mano de obra se calcula como el 15 % del costo total del material (incluidos todos los costos de mano de obra directa e indirecta)
3. del coste total del material (incluidos todos los costes laborales directos e indirectos).
3. La pérdida de agua, electricidad, maquinaria y materiales es del 6-10%
4. Suma los tres elementos anteriores para obtener el costo directo.
Costo directo = costo de material + hardware Costo de empaque + agua, electricidad, costo de material de la máquina + costo de mano de obra
Costos indirectos:
La depreciación de los activos fijos se calcula en base al 5% del costo directo costo
Los gastos operativos se calculan en base a Calculado al 5%
Los costos financieros se calculan al 5%
Los costos de transporte se calculan en base a las condiciones reales
Los impuestos se calculan al 7% del total acumulado de los conceptos anteriores
La ganancia se calcula al 10%
Si la empresa tiene datos financieros históricos, será más Es conveniente asignar los costos indirectos. Por supuesto, la asignación de costos indirectos debe calcularse en función de las condiciones operativas reales de la empresa, es decir, puede ser mayor cuando las condiciones operativas son buenas y menor cuando las condiciones operativas son malas.
Método de cotización simple:
Cotización = costo directo * coeficiente
Confirmación del coeficiente:
Desarrollo independiente de nuevos productos 2.2-2.5 p>
Productos antiguos 2.0-2.0.2
Productos procesados 1.8 - 2.0
Productos en masa 1.5 - 1.8
Materiales:
p>1. Madera:
Paso uno: Calcular el consumo real de madera
Fórmula de cálculo:
Cantidad de trabajo en curso el mes pasado + este mes La cantidad de madera enviada fuera del almacén - la cantidad de productos en progreso este mes = el consumo real de este mes
La cantidad real de madera enviada fuera del almacén este mes, más la cantidad de varios tipos de madera en producción en la fábrica el próximo mes, menos la cantidad de cada tipo de madera en el próximo mes. El número de productos de cada tipo de madera en la fábrica se puede obtener para obtener el consumo real de cada uno. tipo de madera este mes;
Paso 2: Calcular el uso neto del producto
Combinado con la lista de BOM de cada serie producida este mes, el uso neto de cada tipo de producto, basado sobre el total acumulado de cada tipo de madera, el uso neto acumulado de cada tipo de madera utilizado por los productos este mes;
Paso 3: Calcule la tasa de utilización real de cada tipo de madera: Calcule la tasa real de utilización tasa de utilización de varios tipos de madera
Divida el consumo real de varios tipos de madera este mes por el consumo neto acumulado de varios tipos de subproductos de madera este mes para obtener la tasa de utilización real de varios tipos de madera este mes;
p>Paso 4: Multiplique el uso neto de varios tipos de madera utilizados en el producto este mes por la tasa de utilización real de varios tipos de madera este mes para obtener la cantidad real de madera utilizada en el producto este mes y luego multiplíquelo por el precio de la madera utilizada este mes para llegar al costo real de la madera utilizada en el producto este mes. Costo real de la madera para cada producto este mes.
2. Hardware y materiales de embalaje:
Paso 1: Calcular el consumo real de hardware y materiales de embalaje este mes
El consumo real de hardware y materiales de embalaje este mes El método de cálculo de la cantidad es: la cantidad real de salida de hardware y materiales de embalaje este mes se suma al costo del trabajo en curso de hardware y materiales de embalaje en el taller el mes pasado, menos el costo del trabajo en curso. progreso de hardware y materiales de embalaje en el taller este mes;
El segundo paso es calcular el número total de coeficientes estándar
Suma los coeficientes estándar de hardware y materiales de embalaje para varios productos en la tabla BOM de este mes para obtener el número total de coeficientes estándar de hardware y materiales de embalaje para varios productos este mes;
El tercer paso es calcular la tasa de consumo real
Dividir el consumo real de materiales de embalaje de hardware este mes por el número total de coeficientes estándar de materiales de embalaje de hardware para varios productos este mes para obtener los materiales de embalaje de hardware para varios productos Número total de coeficientes estándar.
Paso 4: Calcule el costo real de hardware y materiales de embalaje
Multiplique la tasa de consumo real de hardware y materiales de embalaje este mes por los coeficientes estándar y las cantidades de producción de varios productos este mes y, finalmente, obtenga el costo real del hardware y los materiales de embalaje consumidos por varios productos este mes.
3. Pintura:
Dado que no existe un coeficiente estándar de pintura en la tabla BOM, es necesario para el departamento técnico, el técnico líder del equipo de pintura del taller, la gestión de producción y otros aspectos relevantes. departamentos para determinar el consumo de varios productos en función de las condiciones reales el coeficiente estándar de pintura, y luego utilizar el método de cálculo de hardware y materiales de embalaje para calcular el costo real de pintura para varios productos producidos este mes.
II. Salarios del personal:
El equipo de gestión de costos ha dominado el costo unitario de cada componente de varios productos y utiliza directamente el número acumulado de componentes y componentes de varios productos producidos para este fin. mes, sume los salarios totales de los trabajadores ocasionales y de mantenimiento de este mes para calcular los costos salariales de este mes.
El tercero son los gastos de fabricación: divida los gastos totales de fabricación incurridos en el mes actual por la suma del número de piezas y componentes de varios productos en el mes para obtener la tasa de distribución de los gastos de fabricación, y luego multiplique por la cantidad de piezas y componentes de varios productos para obtener los costos de fabricación reales de varios productos
Usar este método de cálculo de costos para calcular los costos de varios productos es más preciso y más cercano al costo real. y más acorde con las características de la industria que otros métodos de cálculo de costos. Puede reflejar con mayor precisión la rentabilidad de los productos empresariales.
Establecer un equipo de gestión de costes, con el director general como líder del equipo y la supervisión financiera, diseño y ejecución de producción como miembros.
Cuando el modelo de producción de variedades múltiples y lotes pequeños se convierte gradualmente en la ley operativa principal del mercado de muebles actual, esto significa que algunas de las leyes de producción a gran escala del pasado de las empresas de muebles ya no se adaptan al desarrollo de la nueva situación. Muchos problemas, como los largos ciclos de desarrollo de productos, el bajo análisis de costos y la precisión de las cotizaciones, y la baja eficiencia de la producción, han quedado expuestos en la nueva situación del mercado. En particular, la baja precisión de diversos datos de producción y análisis de costos se ha convertido en la causa fundamental de muchas producciones. problemas.
El análisis y cotización de costos, un dolor a largo plazo para las empresas de muebles
El análisis de costos y la cotización de productos de muebles siempre han sido difíciles para las empresas exportadoras y los propietarios de empresas de muebles de oficina porque el costo de los productos de muebles se calculan manualmente es un trabajo muy difícil: es fácil cometer errores y omitir cálculos al calcular el consumo de materias primas como pintura y pegamento, el costo de los productos de muebles solo se puede calcular calculando. el área pegada o el tiempo de pulverización con pistola. La precisión del cálculo del tiempo de pulverización con pistola es aún más difícil de garantizar.
Según las estadísticas, las grandes empresas de muebles de mi país tienen buenos recursos humanos y la precisión de las estadísticas de costos puede alcanzar entre el 65% y el 70%, mientras que el nivel de las pequeñas y medianas empresas es bajo y desigual. lo que dificulta su evaluación. Las estadísticas de costes inexactas tienen un impacto negativo en las cotizaciones de pedidos, la adquisición de pedidos, las adquisiciones, la gestión de producción, etc. de las empresas de muebles:
Cotizaciones inexactas. Las estadísticas de costos inexactas conducirán inevitablemente a cotizaciones inexactas, lo que es particularmente prominente en las empresas de exportación y muebles de oficina: si el precio se cotiza demasiado alto, se perderán pedidos; si el precio se cotiza bajo, se perderán o incluso se perderán ganancias.
Aumentar los costes de adquisiciones. Las estadísticas inexactas sobre las materias primas hacen imposible preparar correctamente los materiales para la producción y la demanda de adquisiciones secundarias de materiales es insuficiente, lo que ejerce presión sobre la mano de obra de adquisiciones, los precios de adquisición y los costos de inventario de adquisiciones son demasiado altos.
La implementación de un ERP de gestión de producción es difícil. Sin estadísticas precisas de costos y materiales, el sistema ERP perderá la base para su funcionamiento. Incluso si apenas se implementa, la guía de la gestión de producción provocará grandes desviaciones.
Solución rápida y precisa para análisis y cotización de costos
1. Método tradicional de análisis de costos
Actualmente, toda la industria del mueble tiene una precisión de análisis de costos baja para nuevos productos. . Muy bajo y no se ha encontrado una solución efectiva. Muchas empresas sólo pueden adoptar un enfoque tosco: establecer un coeficiente de corrección basado en su situación y experiencia reales, y al preparar cotizaciones de materiales, multiplicar los datos estadísticos del diseñador por este coeficiente para acercarse al valor exacto.
Sin embargo, el error de las estadísticas de costes no se soluciona. El simple hecho de confiar en un coeficiente determinado para corregir el error estadístico tiene un efecto insignificante. Esto también ha sido confirmado por la experiencia y la gestión reales de muchas empresas de muebles. en este punto.
2. Cálculo de información, el análisis de costos y plan de cotización más efectivo
Los dibujos de diseño de muebles pueden mejorar fácilmente la eficiencia y la precisión a través de la tecnología informática, por lo que las estadísticas de costos también pueden adoptar el mismo método
¿Un plan? La respuesta es sí. Las estadísticas de datos son originalmente el punto fuerte de la tecnología informática, junto con el software especializado, la precisión de las estadísticas de costos de muebles puede alcanzar más del 95%, algo que antes no podíamos imaginar.
Con la ayuda de un software profesional, después de completar el trabajo de diseño, la computadora puede generar automáticamente informes detallados y precisos, como: lista detallada de placas, lista detallada de materias primas, tabla resumen de materias primas, etc. que proporciona a las empresas La compilación proporciona los datos detallados más directos. Al mismo tiempo, las empresas de muebles también pueden especificar el precio de compra de cada material, de modo que se pueda generar el costo de producción de los muebles mientras se elaboran informes estadísticos, que pueden usarse como datos de referencia precisos para cotizaciones externas y cotizaciones de licitación.
Además, muchas empresas de muebles han introducido sistemas ERP para mejorar los niveles de gestión de la producción, pero durante el proceso de implementación se han topado con cuellos de botella en la recopilación e introducción de datos básicos de front-end, lo que ha hecho que el ERP sea sólo una Bueno como hace medio año o incluso un año Los datos anteriores se utilizan como base para la operación, y su importancia orientativa para la producción actual se reduce considerablemente. Este problema también se puede resolver con la ayuda de software de muebles profesional en las estadísticas de datos de producción, porque este tipo de software puede recopilar automáticamente datos básicos desde la interfaz de diseño de muebles y luego proporcionar directamente la información más reciente, detallada y precisa. al sistema ERP a través de la interfaz de datos de producción.