Después de la revolución industrial, ¿qué cuatro etapas representativas atravesó el modelo de fabricación avanzada?
(1) Grupo de tecnología de diseño orientado a la fabricación
El grupo de tecnología de diseño orientado a la fabricación se refiere al grupo de herramientas y al grupo de tecnología utilizados para la preparación de la producción (preparación de la fabricación). La tecnología de diseño tiene un gran impacto en los costos de producción y desarrollo de nuevos productos, la calidad del producto y el tiempo de lanzamiento de nuevos productos. El diseño de productos y procesos de fabricación puede utilizar una variedad de herramientas, como el diseño asistido por computadora (CAD) y el modelado y simulación de procesos. Las instalaciones, equipos y herramientas de producción, e incluso empresas manufactureras enteras pueden utilizar tecnologías avanzadas para diseñar de manera más efectiva. El diseño paralelo de productos y procesos desarrollado en los últimos años tiene un doble propósito: en primer lugar, acorta el ciclo de llegada de nuevos productos al mercado. En segundo lugar, puede reducir al mínimo los residuos generados durante el proceso de producción, haciendo que el producto final sea reciclable y reutilizable. , y por tanto esencial para lograr una fabricación respetuosa con el medio ambiente.
(2) Grupo de tecnología de procesos de fabricación (grupo de tecnología de procesamiento y ensamblaje)
El grupo de tecnología de procesos de fabricación se refiere a los procesos y equipos utilizados en la producción de productos materiales (productos físicos físicos) . Por ejemplo, moldeo, fundición, estampado, rectificado, etc. Con la penetración continua de nuevas y avanzadas tecnologías, los procesos y equipos de fabricación tradicionales están experimentando cambios cualitativos. El grupo de tecnología de procesos de fabricación es una tecnología relacionada con el procesamiento y montaje, y también es un campo tradicional de tecnología de fabricación o tecnología de producción.
Técnica de Fabricación Avanzada (AMT), AMT es un proyecto clave de desarrollo y promoción incluido en China en 1995 para mejorar la calidad y eficiencia industrial. Esta tecnología involucra ampliamente información, maquinaria, electrónica, materiales, conocimientos en energía. gestión, etcétera. Por tanto, el desarrollo de esta tecnología juega un papel importante en la promoción del desarrollo de la economía nacional. A juzgar por el actual desarrollo económico del mundo, los países industrializados representados por Estados Unidos, Japón y Europa Occidental tienen fuertes capacidades en AMT.
Historia del desarrollo de AMT:
En el largo desarrollo histórico de la humanidad, el uso de herramientas y herramientas de fabricación para la fabricación de productos es una de las actividades de producción básicas. Hasta la revolución industrial a mediados del siglo XVIII, la fabricación era un trabajo manual y una producción estilo taller.
Las máquinas energéticas (máquinas de vapor), las máquinas de trabajo (máquinas textiles) y las máquinas herramienta (máquinas herramienta) nacidas en la revolución industrial proporcionaron energía y tecnología para las actividades manufactureras y abrieron nuevos mercados de productos.
Después de más de 100 años de acumulación de tecnología y desarrollo de mercado, la industria manufacturera había tomado forma inicialmente a finales del siglo XIX. Su principal método de producción es la producción en masa mecanizada y electrificada.
En la primera mitad del siglo XX, la producción manufacturera basada en tecnología mecánica y tecnología de automatización electromecánica se desarrolló sin precedentes. La industria de fabricación de maquinaria, que se centra en la producción en masa, se ha convertido en el principal sector de las actividades manufactureras.
Las computadoras electrónicas aparecieron a mediados del siglo XX (1946).
Dos años después del nacimiento del ordenador, se inventaron en Estados Unidos las máquinas herramienta de control numérico (NC) debido a las necesidades de la fabricación de aviones (paneles de revestimiento de aviones, vigas). Pronto se empezaron a utilizar computadoras para ayudar en la compilación de programas de procesamiento para máquinas herramienta NC y se lanzó la herramienta de programación automática lenguaje APT (herramientas programadas automáticamente). Desde entonces, CNC, DNC, FMC, FMS, CAX, MIS, MRP, MRPII. , ERP, PDM, Web-M y otras tecnologías de fabricación digital se han introducido y aplicado una tras otra.
La tecnología de fabricación avanzada es una disciplina y tecnología integral, transversal y de vanguardia con una amplia gama de disciplinas y un contenido extenso, que involucra todos los aspectos de la producción y la tecnología de fabricación, la gestión empresarial, el diseño, la fabricación y mercado. La tecnología de fabricación avanzada se basa en la tecnología de fabricación tradicional y continúa desarrollándose y mejorando mediante la utilización de los últimos avances en tecnología informática, tecnología de redes, tecnología de control, tecnología de detección y tecnología de integración mecánica, óptica y eléctrica.