Las hazañas de Cui Yun
En julio de 2001, la candidatura exitosa de Beijing para los Juegos Olímpicos impulsó a la gente de Shougang a continuar profundizando su pensamiento sobre "hacia dónde debería ir Shougang". En 2002, el Comité del Partido de la Corporación tomó la decisión estratégica de lanzar el proyecto de reubicación del acero. El 25 de marzo del año siguiente se colocó la primera piedra del proyecto de reubicación del acero. Cui Yun, que iba a menudo al sitio de construcción de Qiangang para servir, se contagió del bullicioso ambiente laboral allí. Encontró a Qiu Shizhong, quien era el gerente general de Qiangang Company en ese momento, y expresó su deseo de mudarse a Qiangang Company.
Qiangang es la primera planta siderúrgica verdaderamente moderna en la historia de Shougang. La gente de Shougang ha puesto demasiadas expectativas en él. Desde el momento en que se planificó el plan de construcción de reubicación de acero, se determinaron los principios de construcción de la fábrica de alto nivel, alto punto de partida y alto estándar, esforzándose por construir una fábrica con "procesos simplificados y grandes". -Equipos a escala y productos de alta gama ", limpieza ambiental, digitalización de información" planta de demostración metalúrgica y proporcionar un campo de pruebas y entrenamiento para la construcción de una gran planta siderúrgica en Caofeidian. Al comienzo del establecimiento de la fábrica, había escasez de talentos en todos los aspectos, especialmente talentos en automatización y construcción de información. Cui Yun tomó la iniciativa de pedir trabajo y Qiu Shizhong ciertamente estaba feliz.
La orden de traslado llegó rápidamente y Cui Yun llegó a Qian'an, a 196 kilómetros de Beijing, con un sencillo equipaje a la espalda, y se desempeñó como jefe de la sección de automatización del Departamento de Equipos de Compañía siderúrgica Qiangang.
Cui Yun y su equipo son responsables de las decenas de miles de instrumentos, sistemas de control automatizados, sistemas de comunicación automatizados, sistemas de transmisión automatizados, sistemas de monitoreo industrial, instrumentos de pesaje, redes de información, comunicaciones telefónicas, etc. de Qiangang Company. Las responsabilidades de gestión incluyen muchas pistas y responsabilidades pesadas. Ella y todos se pusieron manos a la obra y trabajaron desde la mañana hasta la noche todos los días.
La base de datos INSQL es una base de datos básica automatizada a gran escala y un proyecto clave para mejorar el nivel de gestión de la producción en fábrica. No hay precedentes de la aplicación a gran escala de este sistema en China. Después de leer materiales y recopilar información, Cui Yun comprendió los principios funcionales del sistema e insistió en utilizar este sistema de base de datos en el diseño preliminar de Qiangang. Desde el principio, hubo muchos problemas técnicos en la comunicación entre la base de datos y varios tipos de sistemas de automatización básicos. Ella organizó a los técnicos y fabricantes de bases de datos para que depuraran repetidamente y superó un problema técnico tras otro. Después de una mejora continua durante la operación, el sistema se ha convertido en una herramienta indispensable para que los gerentes, técnicos y operadores de Qiangang Company realicen análisis de calidad del producto, análisis de contabilidad de costos, análisis del estado operativo del equipo y análisis de fallas. En la actualidad, se han puesto en funcionamiento 12 conjuntos de bases de datos y se han recopilado por completo alrededor de 300.000 puntos, lo que sienta una base sólida para el funcionamiento exitoso en línea de Qiangang ERP.
La fabricación de acero automatizada es una tecnología de fabricación de acero madura en el extranjero. Controla con precisión todo el proceso de fabricación de acero a través de un sistema informático para garantizar la "tasa de doble acierto" de dos datos clave: la temperatura de fabricación del acero y el contenido de carbono en el acero fundido. con el fin de maximizar la producción y la calidad, y reducir los costos de producción y la intensidad laboral de los trabajadores. Las empresas de mudanzas de acero lo llaman fabricación de acero con "un solo clic". En los últimos años, algunas grandes empresas siderúrgicas nacionales han realizado gradualmente la fabricación de acero automatizada mediante la introducción y absorción de tecnologías extranjeras. Sin embargo, no ha habido ningún avance en la integración independiente de un conjunto completo de tecnologías.
Con el objetivo de integrar de forma independiente la tecnología de fabricación de acero automatizada, Shougang ha concentrado sus tropas de élite en diseño de ingeniería, control de automatización y otras especialidades para abordar los problemas clave desde el comienzo de la construcción de reubicación del acero. El primer paso es cooperar con empresas hermanas para lograr la fabricación de acero "con un solo clic" en los dos convertidores de 210 toneladas nº 1 y nº 3 de Qiangang Steel.
Sin datos reales, la fabricación de acero automatizada es un espejismo. Cui Yun y su equipo pasaron tres meses revisando y pesando 55 básculas de proceso, como básculas de aleación y básculas a granel, una y otra vez en las plataformas de 28 y 35 metros y frente al convertidor de cantidad. Repetidamente y de ida y vuelta para garantizar que el estándar de precisión de ajuste sea de tres milésimas y para preparar completamente la tecnología de medición para la realización de la fabricación de acero automatizada.
Antes de que tuviera tiempo de dar un suspiro de alivio, Cui Yun recibió la tarea de investigar y escribir un programa de fabricación de acero con "un solo clic". Cui Yun, junto con otros técnicos, verificaban información, hacían planos, simulaban experimentos según los requerimientos del proceso, y era común que comieran y pernoctaran en el lugar.
A las 3:35 pm del 26 de diciembre de 2006, Bai Keming, entonces secretario del Comité Provincial del Partido de Hebei, presionó suavemente un botón rojo en la sala de control principal del convertidor número 3 de Qiangang. Después de 15 minutos, la pantalla de monitoreo de la computadora mostró que la tasa de impacto de carbono fue del 96,34%, la tasa de impacto de temperatura fue del 93,67% y la tasa de impacto doble de carbono y temperatura fue del 90,51%.
Cuando comenzaron los aplausos, Cui Yun se fue en silencio.
Sabía en su corazón que la realización exitosa de la fabricación de acero automatizada marcaba un nuevo nivel para la tecnología de fabricación de acero de Shougang. Sin embargo, si no lograba superar la integración independiente del conjunto completo de tecnologías de fabricación de acero automatizadas, no estaría calificada para estar hombro con hombro. hombro con las empresas extranjeras avanzadas. El desarrollo de Shougang requiere sus propias tecnologías centrales. Shougang también debe hacer lo que los extranjeros pueden hacer.
Después de lograr el objetivo del primer paso, el equipo de investigación de Shougang trabajó sin parar para lanzar un fuerte ataque a las dificultades de integrar de forma independiente la tecnología de fabricación de acero automatizada.
Después de otro día y noche de arduo trabajo, la tecnología automatizada de fabricación de acero integrada de forma independiente por la gente de Shougang finalmente se aplicó en el convertidor Qiangang No. 2. Después de la operación de prueba, alcanzó completamente los estándares de diseño y es comparable a la tecnología importada. En algunos aspectos técnicos clave, también supera los logros técnicos que las empresas nacionales han dedicado más de diez años a digerir y perfeccionar. A la gente de Shougang solo le tomó tres años completar este viaje.
El 21 de enero de 2008, en la reunión de evaluación de logros "Tecnología completa de automatización de fabricación de acero de convertidor de Shougang Qiangang de 210 toneladas" organizada por la Sociedad del Metal de China, los expertos hicieron esta evaluación: Automatización de fabricación de acero de convertidor de Shougang Qiangang de 210 toneladas completa El conjunto de tecnología es el primer conjunto completo de tecnología de automatización de la fabricación de acero de mi país que se diseña, desarrolla y fabrica de forma completamente independiente en el país. La inversión es pequeña y los beneficios económicos son significativos; el nivel general del proyecto ha alcanzado el nivel líder nacional y el nivel avanzado internacional. Tiene una gran importancia de promoción para el avance de la tecnología nacional de fabricación de acero con convertidores, y se recomienda acelerar la promoción y aplicación de este conjunto completo de tecnologías.
Después de años de ardua exploración, búsqueda constante y esfuerzos incansables, los colegas de la industria siderúrgica de China finalmente alcanzaron el nivel de clase mundial en la tecnología central de la fabricación de acero con convertidor y se han establecido en el "campo de prueba". "Y el "campo de pruebas" del campo de entrenamiento de Qiangang Steel" se convirtió en una realidad. Cui Yun se sintió satisfecho de poder hacer lo mejor que pudo.
Después de superar la dificultad de la fabricación automatizada de acero, Cui Yun no se detuvo. Una vez, Cui Yun visitó un alto horno en el extranjero y vio que los altos hornos de otras personas usaban tecnología de imágenes de tobera e insistió en aprenderla. Sin embargo, este es un secreto técnico y no es fácil aprenderlo y dominarlo. "¡Si los extranjeros pueden hacerlo, nosotros también podemos hacerlo!", Cui Yun tomó una decisión en secreto.
Después de regresar a China, Cui Yun y los técnicos de fabricación de hierro comenzaron a pensar en el sistema de imágenes de tobera. Estudió cuidadosamente el principio de funcionamiento del sistema de imágenes de tobera a través de varios canales, como búsquedas e información en línea, y luego encontró fabricantes de equipos nacionales capaces de desarrollar dichos sistemas, explicó los requisitos técnicos en detalle y coordinó activamente con los expertos y departamentos relevantes. realizar investigaciones. Después de muchas modificaciones y repetidas depuraciones, el sistema finalmente se puso en funcionamiento. Ahora todos los altos hornos de Qiangang utilizan tecnología de imágenes de tobera. Este sistema permite a los operadores de altos hornos observar el brillo, la actividad, el estado de la inyección de carbón, los daños de la tobera y las tendencias de temperatura del horno de la tobera monitoreada en cualquier momento a través del monitor. Las condiciones del horno proporcionan información ininterrumpida de primera mano, mejoran en gran medida la precisión de las operaciones y crean las condiciones para que el alto horno funcione de manera estable y sin problemas.
No importa lo que haga, a Cui Yun le gusta ser franco y directo. Como jefa de sección del departamento de automatización, solía decir: "Mi deber es servir". Durante la construcción y operación de Qiangang Steel, muchas unidades internas y externas de Shougang siempre decían que cuando encontraban dificultades en el trabajo. "Busque ayuda". Hermana Cui, ¡puede hacerlo! "Las personas que están familiarizadas con Cui Yun, independientemente de su edad, la llaman hermana Cui.
Debido a las necesidades especiales de su trabajo, Cui Yun cuenta con un conjunto completo de "armas y equipo": dos teléfonos móviles, una computadora portátil, un walkie-talkie y un "Changhe" y un "Beidou Star" azules. ". El teléfono móvil permite a las personas que la necesitan encontrarla en cualquier momento; la computadora portátil y el walkie-talkie le permiten vigilar la línea de producción y la "Beidou Star" puede llevarla a la primera escena lo antes posible.
Después de que Qiangang Steelmaking se pusiera en producción, Cui Yun dormía con el intercomunicador encendido todos los días para escuchar las llamadas en la red de despacho en cualquier momento, de modo que cuando sucediera algo en el sitio, pudiera enterarse Lo antes posible y llegar a tiempo. Una noche a finales de diciembre de ese año, eran más de las 12 en punto, Cui Yun escuchó de repente por el walkie-talkie que la presión del agua del cristalizador de la máquina de fundición continua de acero había "vuelto a cero" sin ningún motivo. Lo había revisado varias veces pero no pudo resolverlo. Rápidamente se levantó, condujo el "Beidou Star" y se dirigió directamente al sitio. Junto con el personal de mantenimiento, revisó repetidamente la instalación y el cableado del equipo y lo analizó. curva de tendencia de la base de datos de la computadora Finalmente, se determinó que había un problema con el módulo de la computadora. Después del procesamiento de emergencia, se garantizó que los datos de operación fueran estables y confiables.
Una noche de octubre de 2008, la grúa torre de 4.000 toneladas en el sitio de construcción del Proyecto de Mejora de Soporte de Qiangang estaba levantando la estructura del alto horno de 46 toneladas justo del suelo cuando de repente se averió. El gancho y el gancho auxiliar fallaron.
Ante esta emergencia, el personal en el lugar responsable de la instalación del equipo no sabía qué hacer. Cuando se acercaron a la Compañía Qiangang en busca de ayuda, Cui Yun, que estaba a punto de regresar a Beijing de vacaciones, se enteró de la situación a través de la conversación por el walkie-talkie, inmediatamente se dio la vuelta y corrió al lugar. Después de la inspección in situ, Cui Yun determinó que el módulo de potencia del circuito de excitación del dispositivo regulador de velocidad de CC estaba dañado. Este módulo de potencia es uno de los primeros productos de Siemens y solo está disponible en la sucursal de Siemens en Beijing. Sin decir una palabra, Cui Yun condujo directamente a Beijing y regresó rápidamente a Qiangang desde Beijing. Después de 24 horas y más de 880 kilómetros, cuando Cui Yun apareció nuevamente en el sitio de construcción, estaba tan cansado que apenas podía hablar.