¿Qué es un configurador de herramientas?
El componente central del instrumento de ajuste de herramientas es un interruptor (sonda) de alta precisión, un tetraedro de carburo de alta dureza y alta resistencia al desgaste (sonda de ajuste de herramientas) y una interfaz de transmisión de señal. Composición (otro partes omitidas). La sonda tetraédrica se utiliza para hacer contacto con la herramienta y transmite la fuerza al interruptor de alta precisión a través de la varilla de soporte flexible instalada debajo de ella. Las señales de encendido y apagado enviadas por el interruptor se transmiten al sistema CNC a través de la transmisión de señales; Realizar la identificación de la dirección de la herramienta, cálculo, compensación, acceso, etc.
El principio de funcionamiento de las máquinas herramienta CNC determina que cuando la máquina herramienta regresa al punto de referencia mecánico de su respectivo eje de movimiento, se establece el sistema de coordenadas de la máquina herramienta. Una vez establecido el punto de referencia, con respecto al punto cero de la máquina herramienta, cada dirección de movimiento en cada eje del sistema de coordenadas de la máquina herramienta tiene un significado numérico práctico.
Para las máquinas herramienta equipadas con un ajustador de herramientas, el valor de coordenadas real en cada dirección desde el sensor del ajustador de herramientas hasta el punto cero del sistema de coordenadas de la máquina herramienta es un valor fijo, que debe determinarse con precisión mediante configuración de parámetros para satisfacer las necesidades de uso; de lo contrario, el sistema CNC no podrá realizar la conversión de datos de posición mutua entre el sistema de coordenadas de la máquina herramienta y las coordenadas fijas del configurador de herramientas. Una vez que la máquina herramienta ha establecido el "sistema de coordenadas de la máquina herramienta" y las "coordenadas fijas del ajustador de herramientas" (los ajustadores de herramientas de diferentes especificaciones deben establecer diferentes valores de coordenadas fijas), el principio de funcionamiento del ajustador de herramientas es el siguiente:
1． Después de que cada eje de movimiento lineal de la máquina herramienta regresa a su respectivo punto de referencia mecánico, la relación de posición relativa entre el sistema de coordenadas de la máquina herramienta y las coordenadas fijas del posicionador de herramientas se establece con valores específicos.
2. Ya sea que utilice el control de programación automática o el control manual para operar el ajustador de herramientas, cuando la herramienta se mueve a lo largo de un eje seleccionado, la punta de la herramienta (o el diámetro exterior de la herramienta rotativa eléctrica) se acerca y toca el detector de cuatro lados de la herramienta. Después de que el sensor del interruptor de alta precisión sea activado por el movimiento de la varilla de soporte flexible, el interruptor notificará inmediatamente al sistema que bloquee el movimiento del eje de alimentación. Debido a que el sistema CNC procesa esta señal como una señal de alto nivel, el control de la acción será extremadamente rápido y preciso.
3. Dado que el eje de avance lineal de las máquinas herramienta CNC está equipado con un codificador de pulsos para retroalimentación del bucle de posición, el sistema CNC también tiene un contador que memoriza la posición real del eje de avance. En este momento, el sistema solo necesita leer la posición exacta donde se detiene el eje y, mediante la conversión automática de la relación relativa entre la máquina herramienta y el ajustador de herramientas, el valor de compensación inicial de la punta de la herramienta (o diámetro) de la herramienta. Se puede determinar la herramienta del eje. Dicho de otra manera, si lo pones en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta para medirlo, equivale a determinar la distancia entre el punto de referencia de la máquina herramienta y el punto cero del sistema de coordenadas de la máquina herramienta, la distancia entre el punto de medición de la herramienta y el punto cero del sistema de coordenadas de la máquina herramienta y la distancia entre los dos valores de desviación real.
4. Ya sea el desgaste de la herramienta causado por el corte de la pieza de trabajo o la variación de la punta de la herramienta después del alargamiento térmico del tornillo, siempre que se realice nuevamente la operación de ajuste de la herramienta, el sistema CNC comparará automáticamente el valor de compensación de la nueva herramienta medido con la herramienta original. El valor de compensación se compara y calcula, y el valor de error que debe compensarse se agrega automáticamente al área de almacenamiento de compensación de herramienta. Por supuesto, si se reemplaza una nueva herramienta y la herramienta se calibra nuevamente, el valor de compensación obtenido debe ser el nuevo valor de compensación inicial de la herramienta.