¿La película de nailon reaccionará con los reactivos del diluyente de pintura?
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Los efectos de las tintas, adhesivos y aditivos en las películas de nailon
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Hora de publicación: 2021-01-21 21:03:50
Los efectos de las tintas, adhesivos y aditivos en las películas de nailon Influencia
Tinta, adhesivo y aditivos
Influencia en la película de nailon
El tipo de tinta y adhesivo utilizados durante el uso de la película BOPA Existe una estrecha relación entre el tipo y el tipo y cantidad de aditivos añadidos. La siguiente es una introducción a sus respectivos efectos en las películas de nailon:
1. El impacto de la tinta de poliuretano en la calidad de impresión de las películas de nailon.
En la actualidad, el tipo de tinta de huecograbado comúnmente utilizada para la impresión de películas de nailon en China es principalmente tinta de resina de poliuretano. En el sistema de tinta de poliuretano, los grupos amina en el aglutinante de tinta digerirán el agente de curado en el adhesivo y harán que el pegamento no se seque. Por lo tanto, cuando se utiliza el sistema de impresión con tinta de poliuretano, se debe agregar un agente de curado, o se debe agregar. Se agrega al dispensar el pegamento ~10 de agente de curado para evitar que el pegamento se seque.
Además, la tinta utilizada en la resina de poliuretano generalmente se elabora a partir de la reacción de poliéster/poliéter poliol e isocianato, y los disolventes son principalmente cetonas, ésteres y disolventes de benceno. Los segmentos moleculares de resina de poliuretano contienen grupos polares como uretano, carboxilato de uretano, enlaces éster y enlaces éter, que forman enlaces de hidrógeno con grupos polares en la superficie de plásticos como (PET, PA), formando así uniones con una cierta fuerza de conexión y Forman fijaciones con excelente solidez en la superficie del sustrato. Por tanto, la pérdida o debilitamiento de algunos de estos factores afectará inevitablemente a la adhesión de la tinta al sustrato.
1) El impacto de los disolventes mixtos en la tinta de poliuretano sobre la película de nailon:
La tinta de poliuretano generalmente utiliza disolventes cetónicos como verdaderos disolventes, que se utilizan como materiales de conexión para disolver la resina en el tinta. Nuestros solventes de tinta de resina de poliuretano de uso común incluyen: butanona (metil, etilcetona), alcohol isopropílico y otros solventes. Entre estos disolventes, MEK es el que se evapora más rápido. Durante el proceso de impresión, si la cantidad de MEK no se repone a tiempo, la tinta en el tanque de tinta se expandirá debido a la mala solubilidad de la resina y la viscosidad aumentará, lo que afectará la capacidad de la tinta para adherirse a la película. Por lo tanto, cuando se utiliza tinta de poliuretano, la cantidad de MEK en el disolvente diluyente debe mantenerse relativamente suficiente para satisfacer las necesidades de disolución de la resina (no menos de 30). Cuando se imprime tinta de resina de poliuretano en verano, la viscosidad de la tinta aumenta rápidamente. Durante la operación, el disolvente diluyente debe reponerse de manera oportuna para mantener la tinta en el tanque de tinta con una viscosidad relativamente baja para garantizar una calidad de impresión estable y. Evite la pérdida de impresiones y los fenómenos de impresiones pequeñas causados por problemas de calidad, como decoloración de puntos, obstrucciones y adherencias.
Si no se puede controlar la velocidad de volatilización de la tinta y la solubilidad del disolvente añadido, puede provocar precipitación de resina de poliuretano, floculación de pigmentos, precipitación de tinta y una serie de problemas como falta de coloración, placas sucias, floración y decoloración, para que la volatilización del solvente y la solubilidad de la tinta de poliuretano sean paralelas al proceso de impresión, el solvente debe diluirse y ajustarse razonablemente para que la tinta esté siempre en un buen estado fluido durante la impresión. . En tintas de diferentes colores, su adhesión es diferente. Generalmente, la adhesión del mismo tipo de tinta dorada, plateada y tinta blanca al sustrato de impresión es relativamente baja. Si se produce delaminación en la capa de termosellado, generalmente se considera que es así. La adherencia está relacionada con la resistencia al calor, y las diferencias en los tipos de pigmentos y tintas también pueden afectar la adherencia y la resistencia. (Se adjunta una tabla de rendimiento de solventes de uso común)
Tabla de rendimiento de solventes de uso común:
El impacto de las tintas, adhesivos y aditivos en las películas de nailon
2 ), evite causar que la tinta de impresión no se seque y sea antiadhesiva:
Generalmente, la solidez de la adhesión de la tinta del sistema de poliuretano a la película BOPA no es tan buena como la de la película BOPET. relájese adecuadamente para evitar la retroadhesión. Dado que la solidez de la adhesión de la tinta del sistema de poliuretano en la película BOPA no es tan buena como la de BOPET, para evitar que se produzca una retroadhesión.
La antiadherencia se debe al hecho de que los grupos amina en la tinta del sistema de poliuretano y sus materiales de conexión digerirán el -NH2 en el agente de curado adhesivo, lo que provocará que el pegamento no se seque. Además, la resina de acetato de cloro modificada con hidroxilo trivalente que a menudo se agrega al sistema de tinta de poliuretano es también uno de los factores que hace que el pegamento de la tinta no se seque. En particular, las películas BOPA impresas tienden a absorber la humedad en climas de alta humedad y se encogerán durante el bobinado, provocando una retroadhesión. Al imprimir, preste atención a la retroadhesión causada por el fenómeno de "sequedad superficial" de la capa interna de tinta de poliuretano. Al mismo tiempo, también se debe prestar atención a los fenómenos de humectación y migración de las películas de nailon de alta temperatura y humedad después de la impresión. Esto se debe a que la resina de nailon es un polímero termoplástico semicristalino a amorfo con baja cristalinidad. A medida que aumenta la temperatura, cuanto mayor es el cambio en la disposición molecular, mayor es el potencial de migración de pigmentos, especialmente los pigmentos rojos y morados. Y debido a que la película de nailon absorbe fácilmente la humedad, generalmente intente usar alcohol -OH (como alcohol isopropílico) al agregar diluyente a la tinta. Si es necesario agregarlo, se debe prestar atención a aumentar la temperatura de secado para minimizar la cantidad de residuos. solvente, porque los alcoholes -OH reaccionan fácilmente con sustancias -NH2 en el agente de curado de los adhesivos de poliuretano de dos componentes, lo que genera problemas de calidad como falta de secado, solidez reducida y arrugas en el compuesto. Problemas de calidad. Para garantizar la solidez de la adhesión de la tinta, se debe agregar durante la producción el agente de curado especial especificado por el fabricante para la tinta y usarse según sea necesario. La tinta restante no se puede usar después de 24 horas.
En la actualidad, la tinta de poliuretano sigue siendo el método principal para imprimir películas BOPA, pero la tinta sin benceno y la tinta a base de agua eventualmente se convertirán en la corriente principal del mercado de tintas. Las tintas de impresión de películas de nailon también serán reemplazadas por tintas sin benceno con disolventes de cetonas y ésteres, y sistemas de poliuretano sin benceno y sin cetonas con disolventes de cetonas y ésteres.
3) Influencia de la solubilidad del compuesto de la tinta:
1. La solubilidad del compuesto de la tinta es fuerte, por lo que el disolvente y el pegamento penetrarán juntos en la tinta durante la composición. En primer lugar, provocará que la cantidad aparente de pegamento no sea suficiente. En segundo lugar, el agente de curado reaccionará con el disolvente de impresión residual en la tinta, provocando que el pegamento no se seque.
2. El pegamento con una fuerte solubilidad del compuesto provocará que el pegamento se muerda. Generalmente, se pinta un patrón de impresión vago en la superficie del rodillo. En casos severos, el pegamento en la bandeja de goma mostrará el color del. tinta de impresión.
3. Los productos procesados con tinta compuesta demasiado fuerte a menudo se separan fácilmente de la mitad de la capa de tinta, lo que da como resultado una baja resistencia al pelado del producto.
4. La tinta compuesta se rayará con el rodillo nivelador.
5. La solubilidad de la tinta blanca después de la combinación es demasiado fuerte debido a que la tinta blanca se disuelve después de mezclar el pegamento, se vuelve desigual o la tasa de cobertura disminuye y la película recubierta de aluminio es propensa. a manchas blancas después de la mezcla.
6. Si la solubilidad del compuesto es demasiado fuerte, es más probable que la imagen "florezca" a medida que fluye el pegamento, es decir, los límites de color impresos por la tinta se vuelven desiguales y cambian a otros. colores a través de los límites de impresión. Por lo tanto, comprender la solubilidad de los disolventes en varios tipos de resinas es muy útil para controlar la calidad de la impresión y reproducción de la tinta. Adjunto: Solubilidad en solventes de varios tipos de resinas, como referencia:
Solubilidad en solventes de varios tipos de resinas:
1) Solubilidad: La solubilidad en solventes de las resinas de poliuretano está en orden: cetonas ; ésteres Clase gt;
2) La solubilidad en disolvente de la resina de poliamida se ordena en el siguiente orden: alcohol;
3) La solubilidad de la resina de polipropileno clorado se ordena en el siguiente orden: benceno gt; cetona gt; éster gt;
4) Cosas a tener en cuenta al seleccionar tintas de impresión para películas BOPA:
1) Selección de modelos de color con resistencia al calor. Debido a que algunos colores no son resistentes a la ebullición, el colorante puede desprenderse fácilmente durante la ebullición.
2) Las tintas doradas y plateadas deben usarse con precaución. Generalmente no se recomienda hervirlas o vaporizarlas con agua. Debido a que el polvo de oro y plata es un producto metálico, se debe considerar el contenido de metales pesados y la adhesión de la tinta de oro y plata después de hervir.
3) La película debe tener una buena solidez de adhesión de la tinta para garantizar la resistencia final al pelado de las partes de tinta.
4) La película plástica de nailon no puede tener penetración ni transferencia.
5) Las tintas utilizadas para hervir y vaporizar también deben tener la correspondiente resistencia a la temperatura y una excelente solidez de adhesión.
2. Aplicación del adhesivo de poliuretano sobre película de nailon:
1) Utilice adhesivo de poliuretano alifático:
Actualmente en el mercado para laminación en seco los adhesivos incluyen resina de poliuretano. y resina de polipropileno modificado con anhídrido maleico en dos categorías y tres variedades, a saber, adhesivo de poliuretano aromático, adhesivo de poliuretano alifático y adhesivo en suspensión de polipropileno modificado con anhídrido maleico.
En la actualidad, nuestra película compuesta de impresión en color todavía se basa principalmente en un adhesivo de poliuretano de dos componentes. El polímero que contiene grupos hidroxilo en la estructura molecular es un adhesivo de poliuretano elaborado mediante la reacción de compuestos polihidroxi y poliisocianatos. En el proceso compuesto, la calidad del adhesivo afecta directamente la calidad del producto de la película compuesta, pero esto no es absoluto. Hay muchos factores que afectan la película compuesta, incluida la tinta, la película de impresión, el solvente, la maquinaria, la tecnología operativa, etc. La capa adhesiva es incolora y contiene disolventes, maquinaria, técnicas operativas, etc. La capa adhesiva es incolora e inodoro; el adhesivo inferior se convertirá en amoníaco aromático debido a la hidrólisis de isocianato aromático, como el diisocianato de tolueno, en toluenodiamina (TDI-TDA). Esta sustancia puede causar grandes daños al cuerpo humano. Si entra en contacto con los artículos contenidos en la bolsa de embalaje, puede provocar cáncer después de su consumo.
No se permite el uso de poliuretano aromático en los adhesivos utilizados en las películas BOPA para cocinar y cocinar bolsas al vapor. Según los requisitos de la FDA de EE. UU., los monómeros residuales de los adhesivos aromáticos de poliuretano se hidrolizarán a altas temperaturas para formar toluendiamina (TDA), que es un carcinógeno moderado y pone en peligro la salud de los consumidores. Por lo tanto, ya sea un producto de exportación o un producto nacional, como producto de bolsa hervida o hervida, para la salud de los consumidores, no utilice adhesivos de poliuretano aromáticos para fabricar bolsas compuestas. Lo mejor es utilizar adhesivos de poliuretano alifáticos para fabricar bolsas compuestas. Al comprar adhesivos, además de las pruebas de resistencia al pelado en diversas condiciones, los fabricantes también deben realizar pruebas de toxicidad y no utilizarlas a la ligera para evitar daños a la salud humana. Aunque los adhesivos solubles en alcohol actuales, los compuestos solubles en agua y sin solventes no pueden cumplir completamente con los requisitos del proceso de esterilización de la película BOPA para bolsas escalfadas, desde los aspectos de seguridad alimentaria y protección ambiental, es una buena idea utilizar adhesivos sin solventes. Compuestos para productos de embalaje de plástico flexible. Una elección de desarrollo imprescindible.
2) Si elige una película de nailon como bolsa para cocinar o para retorta, debe prestar atención a las siguientes cuestiones:
Para mejorar la resistencia a la retorta del adhesivo de poliuretano, es Generalmente es necesario cambiar el segmento blando de poliéster y el segmento duro. La estructura molecular de la parte de poliéster se puede resolver introduciendo cadenas resistentes a alta temperatura, resistentes a la humedad y al calor, cambiando el tipo de agente reticulante, ajustando la densidad del agente reticulante, e incluso utilizando polímeros mixtos para formar una red polimérica interpenetrante. El adhesivo en sí debe poder resistir pruebas de alta temperatura y no debe fundirse ni ablandarse a altas temperaturas para provocar la delaminación del compuesto. Resistente a la prueba de cocción a alta temperatura de 135 ℃. Los requisitos para los adhesivos son muy altos. No solo la solidez del compuesto es alta (superior a 4,5 N/15 mm), sino que la fuerza de pelado no disminuye mucho después de la cocción a alta temperatura, e incluso aumenta (algunos alcanzan más de 14 N/15 mm). .
La película de nailon es un material muy higroscópico como capa superficial de las bolsas para cocinar y hervir, es propensa a problemas como la absorción de humedad durante la esterilización en contacto directo con el agua. Fabricación de la capa superficial Para superar el factor desfavorable de la rápida absorción de humedad de la película de nailon, para mantener la película de nailon como capa superficial de las bolsas de ebullición y de retorta, generalmente se debe mejorar la selección y dosificación del adhesivo a un nivel superior, es decir. , la temperatura después del tratamiento de esterilización es de 100°C. En este momento, la temperatura del adhesivo debe ser superior a 100°C y la cantidad de pegamento debe ser grande. Al elegir un adhesivo, elija un adhesivo con una temperatura superior a 121 °C y aumente la cantidad de pegamento (pegamento seco) de los 3,5 g/㎡ originales a 4 g/㎡ ~ 4,5 g/㎡ para garantizar la solidez del compuesto del La película de nailon como capa exterior cumple con los requisitos requeridos.
3) El impacto del alto contenido de agua en el acetato de etilo en la película de nailon:
El nailon es nailon. Dado que los grupos finales de las macromoléculas del nailon son sensibles a la luz y al calor, el nailon lo hará. Se vuelve amarillento y quebradizo, por lo que el nailon tiene poca resistencia a la luz y al calor y no es adecuado para fabricar telas para uso en exteriores. Por lo tanto, si la membrana de nailon se expone al aire, fácilmente se volverá amarilla y quebradiza, lo que reducirá la temperatura. vida útil de la membrana. Por lo tanto, su pureza es muy importante cuando se combina con acetato de etilo.
Generalmente, la norma nacional GB/T3728-2007 Acetato de etilo para uso industrial estipula que el contenido de humedad medido de los productos de primera clase debe ser inferior a 2000 ppm, y el contenido de humedad de los productos calificados debe ser inferior a 4000 ppm. y no contiene materia extraña H reactiva. Si el contenido de humedad es alto o contiene más sustancias -OH, la bolsa de embalaje compuesta cocida al vapor puede arrugarse y deslaminarse. La norma GB/T3728--2007 tiene requisitos claros para el contenido de agua y alcohol. A menudo, las arrugas y el desgaste de los productos compuestos causados por no prestar atención al contenido de alcohol son causados por un exceso de agua y alcohol.
4) Aplicación de película de nailon en laminación sin disolventes:
Generalmente existen dos tipos de adhesivos sin disolventes: los adhesivos de poliuretano a base de isocianatos aromáticos y los adhesivos de poliuretano a base de isocianatos alifáticos. Adhesivo de poliuretano.
Debido a la particularidad del proceso de laminación sin disolventes, depende en gran medida del rendimiento de las materias primas. Muchas materias primas que pueden ser adecuadas para procesos de laminación en seco no pueden serlo para la laminación sin disolventes. Todos los materiales nuevos deben probarse antes de que puedan usarse a gran escala. La tinta, el tipo de película, el contenido de aditivos, el estado de la superficie, el adhesivo, etc. tendrán un impacto importante en la calidad del producto final. En particular, la laminación sin disolventes es rápida y tiene una viscosidad inicial débil, por lo que los requisitos de equilibrio de espesor. Las películas BOPA son relativamente estrictas debido a la laminación sin disolventes. Se requiere que la cantidad de pegamento sea pequeña y la viscosidad inicial es básicamente cero. Por lo tanto, la tensión superficial de la película debe ser alta y la rugosidad superficial de la película debe ser pequeña. , y los aditivos de la película y las partículas regeneradas deben ser lo más pequeños posible para garantizar el efecto compuesto. Por lo tanto, antes de la producción a gran escala, es necesario realizar evaluaciones experimentales de las materias primas (auxiliares) y los procesos de producción para minimizar los riesgos.
En la composición sin disolventes BOPA, el adhesivo seleccionado debe tener buena solidez de unión, resistencia al calor y resistencia media, y garantizar el grado de reticulación y curado después de la composición. Al mismo tiempo, se deben seleccionar diferentes marcas y modelos de adhesivos según los diferentes materiales base y niveles de temperatura. Algunos tipos de adhesivos solo son adecuados para laminación de plástico/plástico, no para laminación de aluminio/plástico. Algunos modelos solo son aptos para hervir y no para 120 °C. Por lo tanto, al comprar adhesivos, asegúrese de elegir adecuadamente no utilice un adhesivo para múltiples usos. al utilizar compuestos sin disolventes, debe tener cuidado con la calidad de la membrana de nailon. Los requisitos deben ser:
1. Se requiere controlar la desviación del equilibrio del espesor de la película BOPA dentro de 6. La laminación sin disolventes es rápida; si la diferencia en el equilibrio del espesor es grande, se producirán arrugas, burbujas, etc. en la laminación.
2. Cuando no hay humedad, la absorción de humedad debe controlarse dentro de un cierto rango, preferiblemente entre 1,5 y 2,5. Si excede 3, el compuesto se secará lentamente, el pegamento no se secará y. Se generarán burbujas que harán que la película de nailon se vuelva peluda. Decoloración amarilla y se puede producir un desgomado severo.
3. La tensión de humectación de la superficie debe ser de alrededor de 52 a 54 dinas. El tratamiento corona afectará las propiedades de barrera del material. Por lo tanto, el material debe recibir un tratamiento corona razonable y no debe ser demasiado grande. El tratamiento corona es excesivo (rotura) afectará el sellado térmico de la bolsa de embalaje y producirá olor a sellado térmico corona. La superficie del material base no tiene rayones, golpes, manchas de suciedad, impurezas ni polvo.
4. La dosis de aditivos debe controlarse entre 300 y 500 ppm. Muy poco afectará la función de apertura de la película y demasiado destruirá la resistencia del compuesto.
5. El acabado de la película de recubrimiento debe ser alto, lo que generalmente se puede controlar entre Ra0,08 ~ 0,12um. Debido a que se utiliza menos pegamento durante la laminación sin solventes, si la superficie de la película es demasiado rugosa, será difícil que el pegamento rellene la superficie irregular de la película, lo que resultará en accidentes de calidad como mala resistencia del compuesto y manchas blancas.
6. El ancho de la película de nailon no debe exceder el valor máximo permitido por la máquina, pero no debe ser inferior al 60% del valor máximo permitido por la máquina. Si se utiliza como segundo sustrato, debe ser entre 0 y 5 mm más ancho que el sustrato de impresión y recubrimiento (consulte la edición de 2014.03 de "Nylon Film and Solvent-Free Composite Technology")
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En la producción de películas de nailon, los aditivos comúnmente utilizados son productos de sílice. Dichos aditivos incluyen principalmente productos terminados como sílice, polvo de sílice procesado químicamente y sílice. Diferentes finuras, diferentes transparencias, diferentes formas y tamaños de partículas crean diferentes niveles, y la diferencia es enorme.
La adición de aditivos provoca una cierta rugosidad en la superficie de la película durante el proceso de formación de la película. La rugosidad de la superficie de la película está relacionada con el tipo y cantidad del aditivo (agente antiadherente), el tamaño de partícula y la forma del aditivo, la dispersión del aditivo, el tratamiento de la superficie y otros factores. Se deben seleccionar diferentes aditivos según. a diferentes tipos y usos de películas. A medida que aumenta el contenido de aditivo en la película, el coeficiente de fricción μs de la película disminuye y aumenta la rugosidad de la superficie. Generalmente es más apropiado controlar la rugosidad de la superficie de las películas plásticas a Ra = 0,08 ~ 0,16. La rugosidad adecuada de la superficie es beneficiosa para la impresión con tinta, la laminación y el revestimiento de aluminio al vacío. Por supuesto, una rugosidad excesiva puede hacer que las moléculas de tinta, pegamento o aluminio no puedan llenar las depresiones en la superficie de la película, formando huecos y afectando la adhesión entre ambos, provocando que la capa de tinta, pegamento o aluminio se desprenda de la película y imprimir Desventajas como la pérdida de pequeños puntos de venta. En términos generales, la inestabilidad del coeficiente de fricción de las películas compuestas está relacionada con el tipo, cantidad, cantidad de migración, dirección de migración, temperatura y humedad durante el almacenamiento y uso del agente deslizante añadido. Agregar demasiada película BOPA también aumentará la rugosidad de la superficie de la película y formará hoyos granulares, lo que afectará el brillo de la superficie y el efecto de impresión. En particular, el uso de sílice como agente antiadherente producirá este fenómeno y aumentará la turbidez de la película. Por lo tanto, para mejorar la transparencia de la película, es necesario reducir el contenido de sílice tanto como sea posible. Se debe reducir el agente antiadherente y la suavidad del material de la capa interna. Factores como la cantidad de aditivos agregados y la rigidez, suavidad y acabado de la película afectarán el coeficiente de fricción de la película compuesta.
1) Aplicación de aditivos de película de nailon en la impresión por huecograbado y la producción de bolsas compuestas:
1 Al imprimir, generalmente se requiere que el coeficiente de fricción de la capa interna sea pequeño y el. El coeficiente de fricción de la capa exterior es apropiado. Si el coeficiente de fricción de la capa exterior es demasiado grande, provocará una resistencia excesiva durante el proceso de impresión, lo que provocará que el material se estire y se deforme, lo que afectará el proceso de impresión. puede hacer que el mecanismo de arrastre se deslice, provocando que el sistema de corrección sea inexacto, reduciendo la solidez de la impresión y también afectando la velocidad de empaquetado. Además, cuando hay demasiados aditivos en el material, flotarán debido al calor y bloquearán los puntos pequeños, lo que dará como resultado puntos pequeños que no se pueden imprimir. Generalmente se requiere que el coeficiente de fricción de la superficie de la película BOPA (superficie no tratada) a temperatura ambiente esté entre 0,25 y 0,35 (el estándar nacional para vehículos sin motor es ≤ 0,6). En estaciones o áreas de alta temperatura y alta humedad, el coeficiente de fricción de la superficie de la película BOPA (superficie no tratada) debe ser inferior a 0,25; de lo contrario, la superficie de la película se pegará fácilmente. Con respecto a la higroscopicidad de las películas de nailon, generalmente en condiciones normales de uso, la película absorberá la humedad hasta la saturación en 20 minutos y su coeficiente de fricción no cambiará mucho después de que la película se sature con humedad.
2. En condiciones de alta temperatura y alta humedad, considerando la influencia del coeficiente de fricción, se debe prestar especial atención a mejorar la solidez de la unión de la tinta y el sustrato y aumentar la velocidad de impresión. Generalmente, durante el uso, la mayoría de las piezas metálicas de la máquina funcionan en condiciones de alta temperatura de aproximadamente 40°C. El aumento de temperatura tiene un gran impacto en el coeficiente de fricción, porque en condiciones de alta temperatura, la capacidad de movimiento térmico de las macromoléculas de materiales poliméricos aumenta, la velocidad de actividad se acelera, la brecha molecular se hace más grande y los cambios en las propiedades de la superficie causarán Cambios en el coeficiente de fricción de la película. En términos generales, a medida que aumenta la temperatura ambiente, el coeficiente de fricción de la superficie del material cambiará hasta cierto punto, pero la magnitud del cambio varía mucho según la sensibilidad del material a la temperatura y el tipo y cantidad de aditivos. Por ejemplo, antes de imprimir, no sólo es necesario medir el coeficiente de fricción de la película BOPA a temperatura normal, sino también detectar cambios en el coeficiente de fricción bajo la temperatura y humedad ambiente reales. La brecha de disposición molecular de la película BOPA en sí es mayor que la de otras películas. Medir el coeficiente de fricción bajo cambios de temperatura es muy útil para estabilizar y mejorar la calidad del producto.
3. En el uso real, las películas de nailon tienen capas impresas y capas intermedias compuestas. Sin embargo, durante la laminación, los cambios en el coeficiente de fricción de cada capa de materiales también afectarán la solidez al pelado después de la laminación. El tipo y contenido del agente son los más importantes. La suavidad de la película de nailon se logra principalmente agregando lubricante. Una vez formada la película, el lubricante migrará lentamente a la superficie de la película a la temperatura y el tiempo adecuados. Si el contenido de lubricante es demasiado alto, también afectará la suavidad de la película. Idoneidad de impresión y laminación, lo que es extremadamente perjudicial para la impresión y la laminación. La dosis de aditivos debe controlarse dentro del rango de 300 ~ 500 PPM. Una dosis demasiado pequeña afectará la apertura de los poros.
La suavidad de la película debe ser relativamente alta y generalmente puede controlarse entre Ra0,08 ~ 0,12um. Si la superficie de la película es demasiado rugosa, será difícil aplicar tinta y adhesivo a la película irregular, lo que provocará fallas de calidad, como mala solidez del compuesto y pequeñas manchas blancas.
4. El exceso de aditivos de película BOPA también aumentará la rugosidad de la superficie de la película y formará hoyos granulares, lo que afectará el brillo de la superficie y el efecto de impresión. Este fenómeno se producirá especialmente cuando se utiliza sílice como agente antiadhesivo y también aumentará la turbidez de la película. Por lo tanto, para mejorar la transparencia de la película, se debe reducir el contenido de sílice tanto como sea posible. El agente antiadhesivo del material de la capa interior y factores como los aditivos antideslizantes y la rigidez, suavidad y acabado de la película afectarán el coeficiente de fricción de la película compuesta. En términos generales, la inestabilidad del coeficiente de fricción de las películas compuestas está relacionada con el tipo, cantidad, cantidad de migración, dirección de migración y temperatura y humedad de almacenamiento y uso del agente antideslizante agregado. Cuando el contenido de aditivo excede una cierta cantidad, afectará la solidez de la película compuesta. Por lo tanto, al producir productos hervidos y cocidos al vapor, se debe prestar especial atención a la cantidad de aditivos contenidos en el material de la capa de termosellado. Generalmente, se deben seleccionar películas con menos o ningún aditivo. Cuando la película envejece o se agrega una gran cantidad de materiales reciclados y aditivos, la resistencia a la tracción y el alargamiento de rotura de la película se reducen seriamente y se rompe fácilmente. Puede juzgar si cumple con los estándares detectando cambios en la fricción. Coeficiente de resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura del material.
2. Precauciones al utilizar varias películas de nailon funcionales:
Muchas películas de nailon funcionales se producen modificando las películas de nailon añadiendo ciertos aditivos. Productos como las películas de nailon mate se producen añadiendo esteras. agentes. Aunque se han obtenido algunos requisitos funcionales después de la modificación añadiendo estos aditivos, también se han destruido algunas de las propiedades físicas originales de la película de nailon. Por ejemplo, el coeficiente de fricción sobre la superficie de la película ha aumentado o disminuido considerablemente. La neblina aumenta, la fuerza se debilita y se vuelve quebradiza, etc. Por lo tanto, me gustaría presentar algunas opiniones personales sobre el uso como referencia por parte de colegas:
1 Película de nailon muy suave:
Actualmente, muy suave o ultra suave. Las películas de nailon se utilizan en el mercado para hacer frente a la alta presión. En climas húmedos, las películas de nailon absorben fácilmente la humedad, se imprimen rápidamente y no se pegan. Generalmente, las películas de nailon muy suaves o ultrasuaves tienen el efecto de agregar una gran cantidad. cantidad de aditivos (lubricante) a la superficie de la película En este tipo de película BOPA, la superficie del tratamiento electrolítico del halo no debe ser inferior a 52 dyn y la cantidad de aditivos de la película no debe exceder los 300 PPm. Debido a que la forma de dosificación es suave, hay muchos precipitados libres en la superficie del lubricante, que obstruyen los puntos de la placa de impresión, lo que da como resultado una mala adhesión de la tinta o la pérdida de la impresión de puntos pequeños. Unión y delaminación de adhesivos compuestos a películas. Por ejemplo, se requiere que el coeficiente de fricción de la superficie no tratada de la película BOPA sea menor cuando se imprime (bolsas) rápidamente (más de 250 veces/minuto). (Aproximadamente 0,15) También se debe considerar la higroscopicidad de la película durante el uso. El coeficiente de fricción de la película después de absorber la humedad (insaturada) debe ser mayor. El coeficiente de fricción es demasiado pequeño (como una película de nailon muy suave) y la suavidad es demasiado grande, lo que resulta en una alimentación inestable del material, deslizamiento, desalineación, sangrado al cortar bolsas o diferentes especificaciones de los productos terminados. Si el coeficiente de fricción es demasiado grande, la fricción entre la película y la máquina aumentará, lo que dificultará el arrastre del material, lo que provocará que el material tire y provoque que el material se estire, se deforme o se rompa. Generalmente, el valor del coeficiente de fricción no puede ser mayor que 1. Si el valor del coeficiente de fricción cinética es mayor que el valor del coeficiente de fricción estática, la superficie del material es anormal. Para algunos requisitos de proceso especiales o productos específicos, y para coeficientes de fricción particularmente bajos, la película de nailon debería mejorar fundamentalmente las deficiencias de la higroscopicidad. Por lo tanto, cuando se usa este tipo de película de nailon, es necesario verificar la higroscopicidad del material, los cambios en el coeficiente de fricción de la superficie de la película antes y después de usar la película y si los aditivos se transfieren hacia arriba. El código de inyección de tinta se adhiere débilmente, se desvanece fácilmente o se borra fácilmente. Si se trata de una bolsa hirviendo y humeante, también debe considerar si la transferencia de aditivos a la superficie y al contenido afecta la seguridad alimentaria. Por lo tanto, el contenido de humedad de la película de nailon 6 generalmente está entre 1,5 y 2,5 (sin exceder 3) cuando la película sale de fábrica.
2. Película de nailon de alta barrera:
Como película de nailon de alta barrera, el grado de barrera al oxígeno de la película de nailon ligera y delgada debe alcanzar un cierto nivel y otros aspectos físicos. Y los indicadores químicos no deben ser inferiores a los de las películas de nailon normales.
EVOH es un polímero cristalino con estructura de cadena que combina la buena procesabilidad y las propiedades de barrera a los gases extremadamente altas de los polímeros vinílicos y los polímeros de alcohol vinílico (PVA). Es un polímero aleatorio de etileno-alcohol vinílico que puede considerarse como un modificador de PVA. Con la adición de monómero de etileno, la resistencia a la tracción y la resistencia al impacto del EVOH disminuyen, mientras que la resistencia al agua y la procesabilidad aumentan. En los polímeros EVOH***, los contenidos de monómero de etileno y monómero de alcohol vinílico son diferentes, y las propiedades también son muy diferentes. El monómero de etileno proporciona resistencia al agua y procesabilidad, mientras que el monómero de alcohol vinílico proporciona propiedades de barrera, por lo que el monómero de etileno As. El contenido de sólidos aumenta, el coeficiente de permeabilidad al oxígeno también aumenta. El EVOH es hidrófilo e higroscópico. La tasa de absorción de agua de los productos EVOH puros es muy alta, lo que afecta seriamente las propiedades de barrera. Es probable que aparezcan pequeñas burbujas después de la cocción (pequeños puntos blancos) para evitar que absorba agua y al mismo tiempo garantizar sus excelentes propiedades de barrera. Por lo general, se usa como material intermedio en combinación con otros materiales, por lo que no es adecuado usar materiales que contienen EVOH como bolsas de retorta de alta temperatura antes de la modificación.
Unicheka tiene un material de nailon de alta barrera llamado "nylón M". De hecho, la película de nailon M se fabrica agregando una cierta proporción de masterbatch M cuando se produce película de nailon. . Acetil-m-toluendiamina), que contiene una resina de nailon amorfa semiaromática. Dado que hay un anillo de benceno en la unidad estructural de la resina, este ocupa un gran espacio entre las cadenas moleculares, lo que resulta en una movilidad reducida entre las cadenas moleculares, lo que a su vez hace que tenga una mayor temperatura de transición vítrea y rigidez, y al mismo tiempo Al mismo tiempo forma una estructura muy densa y buenas propiedades de barrera. En general, la temperatura de transición vítrea de esta resina es mucho mayor que la del nailon 6, lo que determina que la resistencia a altas temperaturas de esta resina es mucho mejor que la del nailon 6. Es adecuado para la selección de materiales en la producción de bolsas de retorta resistentes a altas temperaturas.
Al elegir una película de nailon de alta barrera, no solo debe comprender la transmitancia de oxígeno en condiciones de temperatura y humedad normales, sino también verificar la transmitancia de oxígeno en condiciones de alta temperatura y alta humedad (80). la contracción por calor también requiere verificar la resistencia. Si la tasa de contracción a 125 o 135 ° C cumple con los requisitos, la diferencia entre las tasas de contracción longitudinal y transversal no debe ser mayor que 0,5, de lo contrario provocará contracción, arrugas, rizos y encogimiento. casos severos, muda. Para garantizar la seguridad e higiene de los alimentos, se debe prestar especial atención a si están contaminados y si el contenido de aminas primarias aromáticas excede el estándar. La tensión de humectación superficial debe ser de alrededor de 52 a 54 dinas. Un valor de tratamiento de corona excesivo de la película ligera de nailon afectará las propiedades de barrera del material. Por lo tanto, el valor de tratamiento de corona del material debe ser razonable y no debe ser demasiado grande. el valor del tratamiento corona no supera las 60 dinas porque.
3. Película de nailon mate:
La característica más importante de la película de nailon mate es que la neblina de la película mate puede lograr el mismo efecto que el BOPP mate. Porque el material base es una película de nailon y la superficie del material base es muy lisa. El tipo de tinta de impresión por huecograbado que se utiliza generalmente para la impresión de películas de nailon mate es la tinta de resina de poliuretano. Los grupos amina en la tinta del sistema de poliuretano y su aglutinante de tinta digieren el agente de curado y hacen que el adhesivo y el pegamento no se sequen. A menudo se agrega resina de cloroacetato trivalente modificada con hidroxilo, que también es uno de los factores que hacen que las tintas y pegamentos no se sequen. Por esta razón, al imprimir con tintas del sistema de poliuretano, se debe agregar un agente de curado o se debe agregar 8%. al dispensar el pegamento. 15 del agente de curado para evitar que el pegamento se seque. Antes de la producción en masa, se debe realizar la prueba de adaptabilidad del material antes de ponerlo en producción. Se debe prestar especial atención a la adherencia entre la tinta y el sustrato. es consistente y si la tinta y la capa mate coinciden. La tensión de humectabilidad de la superficie BOPA tratada debe alcanzar más de 54 dinas requeridas para la adhesión de la tinta para evitar pérdidas innecesarias. Evite pérdidas innecesarias. Debido a la fuerte higroscopicidad del material, se debe minimizar el uso de disolventes y tintas que contengan agua y alcohol. Si es necesario utilizarlos, se deben secar lo más posible para eliminar los disolventes residuales.
Mejore la turbiedad de la película de nailon para lograr el efecto mate sin reducir otros indicadores de rendimiento, como la resistencia a la tracción, la resistencia al desgarro, el valor del tratamiento corona y el coeficiente de fricción, etc. Si se ha logrado el propósito del mate y la película ligera es quebradiza y fácil de romper, ¿todavía tiene las propiedades del nailon?
Tintas, adhesivos y aditivos sobre películas de nailon
Tintas, adhesivos y aditivos sobre películas de nailon
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