Cómo realizar la gestión 5S del entorno operativo de proyectos de infraestructura

1. Implementación de la gestión 5S

El grupo de trabajo del proyecto "5S" es responsable de la implementación de la gestión "5S" en el sitio de construcción de infraestructura y continúa mejorándola. El departamento de proyectos de construcción es el órgano ejecutivo del trabajo de gestión "5S" en el sitio de construcción de infraestructura. El departamento de proyectos del propietario y el departamento de supervisión de proyectos guían y supervisan la ejecución en el sitio. Hay cuatro actividades principales utilizadas en la implementación de la gestión "5S" en los sitios de construcción de infraestructura en cada etapa: fotografía de punto fijo, operaciones de tarjetas rojas, gestión del color y operaciones de vallas publicitarias.

1. Gestión del color: divida áreas en el sitio de construcción y use colores para distinguir las funciones de cada área; es conveniente realizar ajustes oportunos al cambiar las funciones regionales según el sitio real.

2. Fotografía de punto fijo: tome fotografías continuas del mismo lugar y mirando en la misma dirección, tome fotografías de punto fijo de fenómenos irrazonables en la escena y realice mejoras continuas.

3. Operación de tarjeta roja: encuentre puntos problemáticos en el sitio y cuelgue tarjetas rojas para que todos comprendan y mejoren activamente, a fin de lograr el propósito de clasificar, rectificar y limpiar.

4. Operación Kanban: Realizar un tablero Kanban para mostrar el progreso de las actividades y aclarar las áreas débiles de gestión.

2. Dificultades para implementar la gestión 5S

1. En términos de organización: aunque no se utiliza ahora, se utilizará en el futuro. , por lo que no está organizado, lo que resulta en un sitio desordenado; para los elementos grandes, fue difícil colocarlos en su ubicación actual y tuvieron que organizarse de acuerdo con los requisitos de las "5S". la ubicación unos días después de la entrega, como resultado, la inercia se convirtió en un hábito y fue difícil de corregir;

2. En términos de rectificación: problemas comunes durante las inspecciones en el sitio: fue muy ordenado. al principio, pero una vez distribuidos los materiales, volvió a estropearse y no hubo tiempo para rectificar. La tarjeta de registro de recepción y envío de materiales quedó colgada en la caja de facturación, lo que dificultó la distribución de materiales (o artículos auxiliares del almacén); ) Demasiadas y demasiado complicadas, no es fácil colgar tarjetas de registro en el almacén de baquelita);

3. En términos de limpieza: los productos no se barren en los estantes; Problemas comunes durante las inspecciones in situ: Limpiar solo a la hora especificada, sin tomar en serio las manchas y la suciedad pensando que la limpieza es responsabilidad únicamente de los limpiadores y no tiene nada que ver con el jefe del almacén; el objeto a limpiar es demasiado alto o demasiado alto; lejos, y las manos no están claras Es fácil de alcanzar, por lo que hay pocos puntos muertos o no se limpian en absoluto, las herramientas de limpieza son demasiado simples y mucha suciedad no se puede eliminar;

4. En cuanto a la limpieza: por honor de un grupo pequeño, para hacer frente a las inspecciones y evaluaciones, muchas veces se realiza una limpieza sorpresa simplemente quedándose en el entendimiento de la limpieza, pensando que como; mientras se limpie, estará limpio. Los objetos se limitan a los elementos gestionados en el sitio y no se realiza limpieza en el techo del almacén ni en el exterior de las ventanas.

5. Seguridad: débil conciencia de seguridad y abandono de las medidas preventivas. Problemas comunes durante las inspecciones: Pensar que el trabajo de seguridad no tiene nada que ver con usted y es un asunto de los gerentes de la empresa o de los electricistas; pensar que no se puede hacer nada con respecto a la seguridad de los artículos, aunque se han hecho sugerencias de seguridad a los líderes; no se han adoptado y consideran que así debería ser a largo plazo.

6. En términos de autocultivo: falta de iniciativa en el trabajo, hablar de las cosas tal como suceden y nula innovación en el trabajo. Problemas comunes durante las inspecciones: simplemente siga los requisitos de las reglas y regulaciones sin pensar en cómo hacerlo mejor, pensando que mientras haga bien su trabajo, no es necesario perder tiempo aprendiendo conocimientos comerciales.

3. Solución del método de gestión in situ 5S

1. Combine las 5S con la mejora de la eficiencia en el sitio, promueva actividades de eliminación de residuos eficientes y establezca un sistema de alimentación automático para resolver completamente la congestión. y caos del sitio de producción y baja eficiencia;

2. Promover la capacitación en 5S para todos los empleados, combinada con orientación, supervisión y evaluación en el sitio, para poner fin fundamentalmente a los malos hábitos de ser despreocupados, despreocupado y casual;

3, Establecer un grupo de trabajo compuesto por la unidad del propietario, la unidad de supervisión y la unidad de construcción para analizar y resolver específicamente los problemas existentes en el proceso de resolución de problemas, enderezar las relaciones conflictivas, determinar nuevos procesos y prevenir la recurrencia de problemas.

4. Formular especificaciones de trabajo en las “4S” de “clasificar, rectificar, barrer y limpiar”, es decir, la gestión del almacén debe conseguir “dos cosas” (capacidad de almacenamiento ordenada y apilado ordenado) y “tres”. limpia" (Cantidad, calidad, especificación), "tres limpiezas" (estante, objeto, piso), "tres conformidades" (cuenta, tarjeta, objeto), "cuatro posiciones" (área, estante, capa, número de asiento);

5. Junto con las inspecciones semanales no programadas, los resultados se anunciarán en un tablón de anuncios en el sitio de construcción y, en tercer lugar, se instruirá al líder del equipo responsable para que haga correcciones periódicas; capacitados una vez al mes en rotación para fortalecer la concientización sobre "seguridad" y "alfabetización".

6. Comience con la concientización del personal, lleve a cabo capacitación a gran escala y combine diversas actividades publicitarias para crear una buena atmósfera de 5S, luego comience desde cada puerta, cada ventana, cada gabinete de herramientas, desde cada orientación; un punto de operación de construcción y avanza gradualmente desde el interior hacia el exterior, de arriba hacia abajo y de lo difícil a lo fácil.

Después de más de un año de arduo trabajo por parte de todos los empleados, la situación desordenada y desordenada en el sitio del proyecto se ha mejorado por completo, creando un ambiente de producción brillante, cálido, activo y ordenado, lo que ha mejorado la cohesión. y pertenencia de todos los empleados. Los empleados han pasado de no entender a entender, de que se les pida que hagan lo que quieren hacer, y gradualmente han desarrollado el buen hábito de ser exigentes con todo y hacer lo mejor que pueden en todo. La gestión 5S ha sido rigurosamente probada y capacitada desde empleados hasta gerentes, creando un grupo de talentos de mejora que pueden pensar de forma independiente, centrarse en la situación general y comenzar de manera concreta.