Proceso de extrusión de nailon
Debido a que el material de nailon tiene características diferentes a las de los plásticos comunes, se plantean algunos requisitos de proceso únicos durante el proceso de extrusión. Los principales requisitos del proceso de producción se describen a continuación.
1. Proceso de secado
¿Porque el nailon es un medio polar y puede absorber fácilmente la humedad, según el fabricante del material? Cuando el contenido de humedad del material de nailon supera el 0,3%, no se puede extruir. Durante el proceso de producción real, se descubrió que cuando el material de nailon está mojado, la funda extruida se ampolla. Como espuma, partículas o roturas. El material de nailon 6 se envasa en bolsas al vacío y se puede utilizar directamente si no está dañado. Sin embargo, si se daña durante el transporte, está mal sellado o no se usa a tiempo, se debe secar antes de su uso.
Por lo tanto, los materiales de nailon húmedos deben secarse previamente antes de su uso. Lo mejor es utilizar aspiración y calentamiento de barril giratorio para eliminar la humedad. Cada volumen de secado no debe exceder 3/5 del volumen de la secadora. Si la capacidad es demasiado grande, ¿será difícil que los materiales en la secadora giren, lo que provocará un calentamiento desigual y dificultará la eliminación del agua en poco tiempo? Con el tiempo, algunos materiales se oxidarán y se volverán amarillos, sin cumplir con los requisitos de la superficie de extrusión. El grado de vacío de la aspiradora debe ser superior a 0,05 MPa; de lo contrario, será difícil eliminar el agua. Si se utiliza calentamiento con vapor, la temperatura de calentamiento debe controlarse según la cantidad de vapor y la temperatura debe ser de 80 ± 50 °C. Si la temperatura de calentamiento es demasiado alta, el material de nailon se oxidará y se volverá amarillo.
Requisitos del extrusor
Existen dos tipos de extrusores: verticales y horizontales. La relación de aspecto del tornillo es generalmente de 20:1; 25:1, el espacio entre el tornillo y el cilindro es de 0,14 a 0,18 mm y la relación de compresión es de 4:1 o 3,5:1.
Los tornillos progresivos comunes pueden asegurar la plastificación a bajas velocidades, pero el volumen de extrusión no es grande, mientras que el tornillo de separación plastifica de manera más uniforme y tiene un volumen de extrusión mayor.
1. Control de temperatura
La temperatura de extrusión del nailon 6 es estrecha y requiere un mayor control de temperatura. El nailon puede provocar quemaduras si la temperatura es demasiado alta. Si la temperatura es demasiado baja, el nailon se condensará y solidificará, provocando que el molde se bloquee. El nailon 6 tiene un punto de fusión evidente de 215°C y se solidifica muy rápidamente, por lo que la temperatura de cada sección del extrusor debe ser ligeramente superior a 215°C. Se debe controlar la temperatura de cada parte del extrusor desde el puerto de alimentación hasta el troquel de extrusión. ¿La desviación permitida es 7 ℃), como sigue?
1 sector 2 sector 3 sector 4 sector 5 sector
230℃ 235℃ 235℃ 235℃ 235℃
La temperatura de extrusión debe ajustarse adecuadamente según temperatura del aire, velocidad de salida y cantidad de resina de nailon. , preste especial atención a la temperatura del cuello del extrusor, porque esta es la junta, y en esta área hay placas filtrantes, filtros y camisas de brida, que son difíciles de calentar en su lugar. Si el calentamiento no cumple con los requisitos y la velocidad de condensación del nailon 6 es rápida, es fácil que se forme parte del nailon en esta zona cuando se enciende la máquina por primera vez, de modo que la extrusora no pueda obtener resina y el tornillo esté en peligro. de romperse. Por lo tanto, la temperatura en el cuello o cerca de ambos extremos del cuello debe ser 5°C más alta durante el arranque para facilitar la transferencia de calor. Después de que la temperatura de cada sección alcance el valor especificado, se debe mantener durante 5 a 10 minutos para garantizar que la temperatura del cuello alcance los requisitos predeterminados y que no se produzca condensación ni bloqueo. Además, cuando empiece a apretar los tornillos por primera vez, debe observar inmediatamente el amperímetro de tornillo para ver si la corriente es anormalmente alta. Si la corriente es demasiado grande, deténgala a tiempo y aumente la temperatura de calentamiento o continúe calentando.
Función del filtro
1. ¿Filtra las impurezas y las partículas quemadas?
2. ¿Aumentar la resistencia y la contrapresión de la logística para plastificar el nailon de manera más uniforme?
3. Aumente la presión para que la extrusión fluya de manera uniforme.
¿El filtro está dividido en dos capas? Malla 40 + malla 80 o malla 56 + malla 80. Debido a que el nailon es pegajoso, la presión no es fuerte y no aplastará el filtro.
Selección del molde
El grosor de la funda de nailon extruido es muy fino, ¿solo 0,1-0,3 mm? Por lo tanto, si elige un molde con excentricidad ajustable, es muy difícil ajustar la excentricidad durante la extrusión de la vaina. Por lo tanto, es mejor utilizar un molde que no ajuste la excentricidad o un molde autocentrante para la extrusión de la vaina.
1 Para el troquel de extrusión de doble capa con el aislamiento y la funda en el mismo extremo, ¿es un troquel de extrusión excéntrico ajustable?
¿Selección del tamaño de la estructura para la abrazadera de extrusión de doble capa revestida de nailon con aislamiento de PVC?
Diámetro del núcleo del alambre = diámetro del alambre + 0,1-0,2 mm
Longitud del alambre de soporte del núcleo del molde = 4-5 mm
Abertura intermedia del molde = aislamiento exterior diámetro + 0,15-0,25 mm
Longitud de la línea de soporte del molde medio = 2-4 mm
Apertura de la manga del molde = diámetro exterior de la vaina + 0,15-0,3 mm
Molde Longitud de la línea de rodamiento del manguito = 3-5 mm
La clave para elegir no ajustar el troquel de extrusión excéntrico es aumentar adecuadamente la apertura del troquel intermedio y el manguito del troquel. Esta conclusión proviene de la práctica de producción. Convencionalmente, el diámetro del orificio del molde intermedio debe ser el mismo que el diámetro exterior del aislamiento, y el diámetro del orificio del manguito del molde debe ser el mismo que el diámetro exterior de la funda. Sin embargo, debido a problemas con la precisión del procesamiento del molde y la precisión del ensamblaje del molde, la excentricidad del aislamiento y la funda será mayor durante el proceso de producción real, lo que trae ciertas dificultades a la producción. Después de verificar y comparar varias especificaciones, se descubrió que elegir un molde intermedio y un manguito de molde agrandados ayudará a mejorar la concentricidad del aislamiento y la funda. Por ejemplo, cuando no se amplía la abertura del molde, la diferencia de espesor entre las partes más delgadas y más gruesas del aislamiento es generalmente de 0,15 mm, y la diferencia de espesor entre las partes más delgadas y más gruesas de la funda de nailon es generalmente de 0,1 mm. Sin embargo, después de la expansión del molde, la diferencia de espesor entre las partes más delgadas y más gruesas del aislamiento es de 0,10 mm, y la diferencia de espesor entre las partes más delgadas y más gruesas de la funda de nailon es de 0,06 mm, lo que indica que el efecto de mejorar la concentricidad del El aislamiento y la funda son importantes después de la expansión del molde. Después del análisis, ¿cuáles son las posibles razones? Cuando la apertura de la matriz es pequeña, la contrapresión de extrusión es grande y la excentricidad causada por el procesamiento y ensamblaje de la matriz en sí da como resultado una gran diferencia de presión de extrusión, por lo que la excentricidad es grande. Cuando aumenta la apertura de la matriz, la contrapresión de extrusión disminuye y la diferencia de presión de extrusión disminuye, por lo que la excentricidad disminuye. Sin embargo, el factor de aumento del molde sólo se puede ajustar adecuadamente según el rango mencionado anteriormente, y el factor de aumento también está relacionado con el espesor del aislamiento y la funda. Si el valor de amplificación del molde es demasiado grande, la extrusión del aislamiento y la funda será inconsistente o el diámetro exterior del aislamiento se volverá más grueso.
2 Selección de matrices de extrusión de aislamiento y funda.
①¿El troquel de extrusión para la extrusión de aislamiento generalmente se selecciona como de costumbre? Ver Figura 2. ¿La selección del tamaño de la estructura del molde es la siguiente?
Diámetro del orificio del núcleo del molde = diámetro exterior del conductor + 0,1 + 0,15 mm.
Longitud de la línea de soporte de carga del núcleo del molde = 4-5 mm
Apertura del manguito del molde = diámetro exterior del aislamiento + 0,05 mm
Longitud de la línea de soporte del manguito del molde = 2 - 4 mm
②¿Molde de tubo de extrusión para extrusión de funda de nailon?
Si la relación de estiramiento de la extrusión de nailon es pequeña, el espacio entre el núcleo del molde y la manga del molde es pequeño, la salida de pegamento y la velocidad de la línea de producción son pequeñas y la eficiencia de producción es baja. Si la relación de estiramiento es demasiado grande, se producirá estiramiento cónico, desgarro y rugosidad de la superficie debido al flujo del material, por lo que se debe seleccionar razonablemente la relación de estiramiento S=5-7. ¿Cuál es la fórmula para calcular la relación de estiramiento?
S=D2-D2/d2-d2
¿Dónde D2 es el diámetro interior de la manga del molde en mm? ¿D1 es el diámetro exterior del núcleo del molde? ¿Eh? ¿Cuál es el diámetro exterior del cable terminado D2? ¿Eh? ¿D1 es el diámetro exterior del núcleo del cable aislado? Hmm.
El diámetro interior del núcleo del molde de extrusión de nailon no puede ser demasiado pequeño. Si es demasiado pequeño, provocará fricción y rayones entre el núcleo del cable aislado y la pared del núcleo. No puede ser demasiado grande, ya que demasiado hará que el nailon se estire demasiado, por lo que el diámetro interior del núcleo del molde es 1-2 mm más grande que el diámetro exterior del aislamiento. Entonces, ¿la selección del troquel de extrusión para extruir nailon es la siguiente?
Diámetro del orificio del núcleo de hierro = diámetro exterior del aislamiento +? 1-2 mm
Longitud de la línea de carga del núcleo del molde = 5-6 mm.
Apertura del manguito del molde = diámetro exterior del núcleo del molde + 2 veces el espesor de la vaina + 0,7-0,9 mm
Longitud de la línea de rodamiento del manguito del molde = 4-5 mm
3 otras consideraciones. Durante el montaje, se deben limpiar los residuos de moho. ¿La temperatura de extrusión del nailon 6 debe ser de 210 ℃ -220 ℃ cuando el nailon esté solidificado y sea fácil de sacar? Al mismo tiempo, comprobar la suavidad del molde. ¿Alguna imperfección en la superficie del molde que pueda causar abolladuras en la superficie del revestimiento? El núcleo de la máquina y el cabezal de la máquina están bien combinados, y la precisión del procesamiento del núcleo del molde y del manguito del molde afectará la concentricidad de la funda de nailon. La cavidad interior del movimiento y las piezas relacionadas deben mantenerse limpias y se deben eliminar las impurezas residuales de goma y las partículas quemadas adheridas a ellas, de lo contrario, la funda quedará excéntrica debido a un montaje deficiente. En la actualidad, la diferencia entre las partes más delgadas y más gruesas de la funda de nailon extruida en nuestra fábrica es de aproximadamente 0,05 mm.
Procesos de producción de extrusión y sus respectivas ventajas y desventajas
1. ¿Proceso de producción?
El proceso de aislamiento y revestimiento se lleva a cabo en dos pasos, es decir, primero se extruye el aislamiento de PVC y luego se extruye la funda de nailon después del enfriamiento. Este es el proceso más temprano. Las ventajas de este proceso son que el aislamiento y la funda son fáciles de ajustar en cuanto a excentricidad, fáciles de operar y fáciles de imprimir. La desventaja es que la apariencia de la superficie de la funda es deficiente, el aislamiento y la funda son fáciles de deslaminar y la superficie de la funda es fácil de arrugar, lo que da como resultado una impresión del aislamiento poco clara. Estas deficiencias son causadas por la superficie fría del núcleo aislado, por lo que cuando la funda de nailon se aprieta sobre la superficie aislante, se encoge repentinamente cuando hace frío. Este proceso se ha eliminado porque los usuarios no pueden aceptar productos con una apariencia superficial tan pobre.
En segundo lugar, el segundo proceso productivo
El aislamiento y revestimiento de este proceso se completa mediante extrusión de doble capa en un solo molde, utilizando un molde excéntrico que no se ajusta. Las ventajas de este proceso son que la superficie del producto terminado es lisa, uniforme y transparente, no hay espacio de aire entre el aislamiento y la funda, la mejor apariencia y la velocidad de la línea es más rápida. ¿La desventaja es que es incómodo instalar y lavar la máquina? Debido al uso de moldes no excéntricos, la precisión de procesamiento del molde es muy alta y los requisitos de limpieza y ensamblaje del molde también son muy altos.
En segundo lugar, dado que la extrusión * * desechable de doble capa ejerce mucha presión sobre los cables, es necesario retorcerlos firmemente; de lo contrario, los cables retorcidos retrocederán, se rayarán o se romperán.
¿A qué debes prestar atención durante el proceso?
a. Preste atención al control de la temperatura, porque el punto de fusión del nailon 6 es de aproximadamente 265438 ± 05 ℃ y es fácil de condensar y aglomerar cuando hace frío. La temperatura de calentamiento general es superior a 225 ℃. . La temperatura de extrusión del PVC es de aproximadamente 170°C y se descompone fácilmente por encima de los 200°C. Por lo tanto, el calentamiento del molde debe dividirse en dos etapas, una es calentamiento de aislamiento y la otra es calentamiento de nailon. La funda de nailon se calienta sólo hasta el anillo desviador y la carcasa del molde. El control de temperatura de la sección de calentamiento del aislamiento debe ser de 5 a 8 °C más bajo que el control de temperatura convencional. De lo contrario, el aislamiento se descompondrá y producirá gas debido al calentamiento a alta temperatura de 225 °C en el cabezal de la máquina, lo que hará que el diámetro exterior de la superficie de la funda de nailon sea áspero, arrugado y no liso.
b. La impresión original se completa después del enfriamiento en dos tanques de agua. Debido a que la superficie del circuito está fría y la impresión es borrosa o no es lo suficientemente clara, ¿todavía no puedo usar tinta especial? Después de que la impresión se trasladó al centro del tanque de agua, se resolvió el problema de impresión. La clave para la impresión es que la superficie de la línea debe tener una temperatura determinada. Se verifica que la temperatura de la superficie de la línea debe ser superior a 50 °C, lo que favorece la difusión y adsorción de la tinta. Debido a la alta temperatura de la superficie del circuito, las moléculas de tinta absorben una gran cantidad de energía, lo que resulta en un intenso movimiento molecular y difusión, así como una fuerte penetración mutua y adsorción. En este momento, puedes utilizar tinta normal directamente.
C Si el espesor del nailon supera los 0,25 mm en invierno, la primera sección del tanque de enfriamiento de nailon debe enfriarse con agua a aproximadamente 50 °C, de lo contrario, la funda de nailon se enfriará y dejará residuos internos. tensión en la funda de nailon Es fácil hacer que la funda de nailon se rompa durante el rebobinado y el embalaje.
d.Antes de extruir nailon 6, se deben eliminar las impurezas del tornillo y del cilindro del extrusor, como el plástico no completamente plastificado o sus partículas quemadas. A veces se añade al cilindro plástico limpio, como aislamiento de PVC, nailon, etc., se pone en marcha la extrusora y las impurezas se rocían con la ayuda de la rotación del tornillo. Este proceso se conoce comúnmente como “presionar primero y comenzar después”, pero ¿deberías prestar atención? Si el equipo está equipado con un dispositivo de derivación, ¿puede el material del tornillo salir a través del dispositivo de derivación antes de comenzar? Si no hay un dispositivo de derivación instalado en el equipo, se debe utilizar primero material aislante de PVC y luego material de nailon. De lo contrario, si se utiliza primero material de nailon, el nailon regresará al núcleo del molde. La temperatura del núcleo del molde es de aproximadamente 160-180 °C y el nailon 6 se condensará formando una condensación desigual en la pared exterior del núcleo del molde. causando excentricidad del aislamiento.
3. ¿El tercer proceso?
En este proceso, el aislamiento y la funda se extruyen en dos moldes de forma 1+1. El molde de aislamiento es un molde excéntrico ajustable y el molde de funda es un molde excéntrico ajustable. Las ventajas de este proceso son que la excentricidad es fácil de ajustar, la concentricidad es buena y la superficie es lisa. En segundo lugar, al aprovechar la amplia relación de estiramiento del nailon, se pueden extruir productos de diferentes especificaciones utilizando el mismo troquel de extrusión de especificaciones, que es fácil de operar. ? La desventaja es que hay un pequeño espacio de aire entre el aislamiento y la funda, y la velocidad de la línea está limitada por la distancia entre el aislamiento y el cabezal de la funda.
¿A qué debes prestar atención durante el proceso de extrusión?
a. El núcleo del cable aislado debe mantenerse en la misma línea recta que el cabezal de la funda. De lo contrario, debido a que el aislamiento está en un estado blando sin enfriarse, se rayará o magullará cuando se extruya de la funda. .
b.Preste atención a la distancia entre los dos extremos del aislamiento y la funda y a la velocidad de la línea de producción. Después de extruir el aislamiento, se producirá gas en la superficie del aislamiento.
Si el gas se evapora de forma incompleta y se introduce directamente en la funda, aparecerá un espacio de aire evidente entre el aislamiento y la funda. En casos graves, la funda se desconectará y será imposible la producción continua.
c. Instale un dispositivo de vacío detrás del cabezal extrusor para la extrusión de la funda. Su función principal es extraer gas de la superficie del aislamiento, aumentar la velocidad de la línea, aumentar la estanqueidad entre el aislamiento y la funda y reducir el espacio de aire entre el aislamiento y la funda.
d. El equipo de impresión debe colocarse entre dos fregaderos para imprimir.
4. ¿El cuarto proceso?
En este proceso, el aislamiento y la funda se extruyen en dos moldes de forma 1+1. El molde de aislamiento es un molde excéntrico ajustable y el molde de funda es un molde no excéntrico. Remojar y enfriar después de extruir el aislamiento puede eliminar las sustancias volátiles del gas aislante y evitar rayones al extruir la funda aislante.
¿Ventajas? Es fácil ajustar la excentricidad del aislamiento, la funda tiene buena concentricidad y la superficie es lisa. La funda será extruida por el tubo de extrusión y varios cables con especificaciones similares pueden utilizar el mismo molde de especificaciones. No es necesario cambiar frecuentemente el molde de extrusión de la funda y la operación es sencilla. ¿La impresión está en la superficie del aislamiento, pero dentro de la funda, por lo que no se puede limpiar fácilmente? ¿defecto? ¿Existe un pequeño espacio de aire entre el aislamiento y el revestimiento? La velocidad de la línea está limitada por la distancia entre el cabezal aislante y el cabezal de revestimiento.
¿A qué debes prestar atención durante el proceso?
a. Preste atención a la distancia entre los dos extremos del aislamiento y la funda y a la velocidad de la línea de producción. El aislamiento extruido se enfría sumergiéndolo en agua para eliminar la materia volátil del gas aislante, pero el tanque de agua de refrigeración no debe ser demasiado largo, aproximadamente entre 0,5 y 1,5 m; de lo contrario, las palabras impresas no serán claras y la funda de nailon se ampollará. ¿Se rompe o pierde forma, por lo que el núcleo del cable aislado debe secarse después de enfriarse?
b. ¿Instalar un dispositivo de vacío detrás del cabezal extrusor de la funda para aumentar la estanqueidad entre el aislamiento y la funda, reduciendo así el espacio de aire entre el aislamiento y la funda?
c. El dispositivo de impresión se instala entre los dos tanques de agua.
Como se mencionó anteriormente,? El primer proceso se eliminó porque los usuarios no pueden aceptar defectos en la apariencia de la superficie de las fundas de nailon. El segundo proceso de producción es la extrusión de doble capa de aislamiento y funda en un solo molde. El revestimiento proporciona el mejor rendimiento y apariencia de superficie. Sin embargo, debido a la extrusión de doble capa, es difícil ajustar la excentricidad del núcleo, el molde intermedio y el manguito del molde, y es incómodo de operar, desmontar y limpiar. El tercer y cuarto proceso de producción consisten en que el aislamiento y la funda se extruyen por separado, pero en la misma línea de montaje. El aislamiento y la cobertura de la funda de los cables fabricados mediante este proceso son deficientes. A veces hay un espacio de aire entre el aislamiento y la funda, que parece niebla desde el exterior. Sin embargo, es fácil de operar, fácil de desmontar y limpiar. la excentricidad del aislamiento y la funda es fácil de ajustar, por lo que muchos fabricantes la utilizan. Además, ¿a qué debemos prestar atención? Durante el segundo y tercer proceso de producción, la superficie del núcleo del alambre aislado debe tener una temperatura determinada, superior a 50 °C, de lo contrario, el aislamiento y el nailon no se combinarán estrechamente y se estratificarán, lo que afectará la calidad de la superficie. producto.
Como cable confiable, la mayoría de los usuarios aceptan gradualmente el cable revestido de nailon por sus ventajas únicas y reemplaza gradualmente los cables de PVC comunes utilizados en la construcción, lo que mejorará en gran medida la seguridad del cableado de edificios en nuestro país. Fiabilidad y aplicabilidad. Debido a las numerosas propiedades de los materiales de nailon, algunos aspectos del proceso de producción aún merecen estudio y discusión.