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Conocimientos básicos del mecanizado CNC 1. Pequeñas preguntas sobre el significado básico de CNC---¿Qué es CNC? ¿Qué es un gong de computadora? ¿Cuáles son las principales cosas que aprender en CNC? CNC es la abreviatura de ComputerNumbericalControl en inglés, que significa "control de datos por computadora". En pocas palabras, es "mecanizado CNC". En el área del delta del río Pearl, la gente lo llama "mecanizado CNC". La fabricación mecánica actual es un método de procesamiento automatizado con alta eficiencia, alta precisión y alta flexibilidad. Introduce el programa CNC de la pieza de trabajo a procesar en la máquina herramienta. Bajo el control de estos datos, la máquina herramienta procesa automáticamente la pieza de trabajo que cumple. Los deseos de la gente de crear productos maravillosos, de modo que la imaginación del artista pueda convertirse en productos realistas, la tecnología de mecanizado CNC puede resolver eficazmente problemas de procesamiento complejos, precisos, de lotes pequeños y cambiantes, como los moldes, y se adapta completamente a las necesidades de lo moderno. El desarrollo vigoroso de la tecnología de mecanizado CNC se ha convertido en una forma importante para que nuestro país acelere el desarrollo económico y mejore sus capacidades de innovación independiente. En la actualidad, el uso de máquinas herramienta CNC en nuestro país se está volviendo cada vez más común. Dominar la programación de máquinas herramienta CNC es una forma importante de aprovechar al máximo sus funciones. La sociedad necesita urgentemente una gran cantidad de estos talentos. Por lo tanto, aprender bien esta tecnología será de gran utilidad. El principio de funcionamiento de las máquinas herramienta CNC --- ¿Cómo funcionan las máquinas herramienta CNC? ¿Cómo procesa el CNC los moldes? En términos generales, las máquinas herramienta CNC se componen del cuerpo de la máquina herramienta, el sistema CNC (el sistema CNC es el núcleo de las máquinas herramienta CNC y es una computadora especial), un dispositivo de accionamiento y un dispositivo auxiliar. Las funciones básicas del sistema CNC incluyen la función de entrada y la función de interpolación. y servocontrol, etc. Su proceso de trabajo es: después de recibir el programa CNC a través de la función de entrada, decodifica los parámetros de configuración de la herramienta, parámetros de control, parámetros de compensación y otros datos que el operador ha configurado en el panel, y realiza operaciones lógicas para convertir en Se utiliza una serie de señales eléctricas lógicas para enviar los pulsos de comando correspondientes para controlar el dispositivo de accionamiento de la máquina herramienta, de modo que cada eje de la máquina herramienta se mueva y la máquina herramienta se opere para lograr la función de procesamiento esperada. diseña un molde 3D (también llamado molde de partición) basado en los dibujos del producto del cliente), debe realizar la programación CNC en el dibujo del molde. Después de determinar el tamaño de la herramienta de mecanizado y el método de corte, puede usar UG para programar el. Programa CNC. Este programa CNC es un archivo de texto que contiene códigos que pueden ser reconocidos por la máquina herramienta. Después de recibir la hoja de programa y el programa CNC, el operador debe sujetar la pieza de trabajo en el banco de trabajo de la máquina herramienta CNC. instale la herramienta en el husillo, calibre la herramienta según sea necesario, establezca los parámetros de calibración de la herramienta en el panel de la máquina herramienta y modifíquelos de acuerdo con las condiciones específicas de la máquina herramienta. Después de las instrucciones individuales, el programa CNC se transmite a la máquina herramienta. A través de la red DNC, la herramienta de corte en la máquina herramienta realiza el movimiento de corte bajo el control de estas instrucciones CNC, y otros sistemas de enfriamiento funcionan sincrónicamente, de modo que se ejecuta un programa tras otro y el molde se procesa rápidamente. pregunta sobre las características de la tecnología de mecanizado CNC---¿Qué tiene de especial la tecnología de mecanizado CNC? La tecnología de mecanizado de control numérico CNC es un tipo de mecanizado y también sigue las reglas de corte del mecanizado. Es aproximadamente la misma que la tecnología de mecanizado de las máquinas herramienta ordinarias. Debido a que es un procesamiento automatizado que aplica tecnología de control por computadora al mecanizado. tiene una alta eficiencia de procesamiento.Tiene las características de alta precisión y alta precisión. La tecnología de mecanizado tiene sus propias características únicas. El proceso es más complejo y la disposición de los pasos de trabajo es más detallada y completa. La tecnología de mecanizado de control numérico incluye la selección de. herramientas, la determinación de los parámetros de corte y el diseño de la ruta del proceso de corte. Control numérico CNC La tecnología de mecanizado es la base y el núcleo de la programación CNC. Solo con tecnología razonable podemos compilar programas CNC de alta eficiencia y alta calidad. La medición de la calidad de los programas CNC es: el tiempo mínimo de procesamiento, la pérdida mínima de herramienta y los mejores resultados de procesamiento. El proceso de mecanizado CNC de la pieza de trabajo es parte del proceso de procesamiento general de la pieza de trabajo, o incluso un proceso. con otros procesos delanteros y traseros para cumplir en última instancia con los requisitos de ensamblaje de la máquina o molde en general, de modo que se puedan procesar piezas calificadas. Proceso de mecanizado CNC Generalmente dividido en mecanizado en desbaste, limpieza de esquinas medio-ásperas, semiacabado y acabado en desbaste. El mecanizado debe intentar utilizar una cuchilla más grande y utilizar una mayor cantidad de corte lo más rápido posible dentro del rango de potencia de la máquina herramienta o de la herramienta para eliminar una gran cantidad de material de la pieza de trabajo para evitar la vibración del corte durante el mecanizado en desbaste. Para evitar que se afloje la pieza de trabajo, la mesa debe calibrarse y verificarse a tiempo después del mecanizado de desbaste, y la herramienta debe recalibrarse si es necesario. Puede terminar el plano de referencia con la herramienta liviana después del mecanizado de desbaste, para uso futuro. Esté preparado para la calibración y la inspección. Para piezas de trabajo con cavidades complejas, debido al uso de herramientas más grandes para el desbaste, queda una gran cantidad de margen en las esquinas y se debe utilizar una herramienta más pequeña para el desbaste secundario o el área de procesamiento.
En este caso, se puede realizar un semiacabado para reducir la pérdida de herramientas. Para evitar el sobrecorte, se debe dejar un margen suficiente en cada uno de los pasos anteriores y finalmente se realiza el proceso de acabado. inspeccionarlo en la máquina herramienta y desmontarlo solo después de pasar la inspección. A continuación, prepárese para el siguiente procesamiento. 4. Preguntas sobre la selección y compra de herramientas CNC. ¿Cuáles son las herramientas CNC más utilizadas? ¿Cómo elegir una herramienta? 1) Tipos de herramientas CNC Las herramientas de fresado CNC de uso común se dividen en tres tipos según su forma: cortadores de fondo plano, cortadores de punta redonda y cortadores de bolas (1) Los cortadores de fondo plano también se denominan cortadores planos. cortadores o fresas de extremo Tienen bordes de corte principales alrededor y un borde de corte secundario. Se puede usar para desbaste y limpieza de esquinas, acabado de planos laterales y planos horizontales. Los más utilizados son ED20, ED19.05 (3). /4 pulgada), ED16, ED15.875 (5/8 pulgada), ED12, ED10, ED8, ED6, ED4, ED3, ED2, ED1.5, ED1, ED0.8 y ED0.5, etc. E es el La primera letra de EndMill; D representa el diámetro del filo. En general, trate de hacerla lo más áspera posible. Elija una cuchilla con un diámetro mayor y hágala lo más corta posible al instalar la cuchilla para garantizar una rigidez suficiente y evitar que la cuchilla se mueva. Al seleccionar un cuchillo pequeño, determine la longitud de la hoja más corta y la longitud del cuerpo recto según el área a procesar. Elija nuestra empresa. El cuchillo más adecuado disponible actualmente. Si el lado tiene una pendiente, se llama cuchillo inclinado, que puede terminar. el bisel (2) Cuchillo de punta redonda El cuchillo de punta redonda también se llama cuchillo R de fondo plano, que se puede utilizar para cortes ásperos, cuchillo ligero plano y cuchillo ligero de perfil de superficie curva. Generalmente, el radio de la esquina es R0.1 ~. R8. Generalmente, hay cuchillos de tipo integral y con hoja integrada. Las hojas de punta redonda con hoja también se denominan "cuchillos voladores" y se utilizan principalmente para cortes rugosos y cuchillos lisos de superficie horizontal en áreas grandes. ED25R5, ED16R0.8, ED12R0.8 y ED12R0.4, etc. Intente elegir una cuchilla grande para el mecanizado en desbaste con la cuchilla volante. Cuando procese áreas más profundas, instale primero la cuchilla de longitud corta para procesar el área menos profunda. luego instale la herramienta más larga para procesar el área más profunda para mejorar la eficiencia y no cortar (3) Cuchilla de bola La cuchilla de bola también se llama cuchilla R, que se utiliza principalmente para cuchillas ligeras de superficie y cuchillas de bolas de uso común. BD16R8, BD12R6, BD10R5, BD8R4, BD6R3, BD5R2.5 (comúnmente utilizados para procesar canales de flujo), BD4R2, BD3R1.5, BD2R1, BD1.5R0.75 y BD1R0.5.B es la primera letra de BallMill. se determina midiendo el radio del círculo interior de la figura procesada. Las herramientas utilizadas para el acabado deben intentar elegir hojas grandes y pequeñas para el acabado. 2) Materiales de la herramienta En el corte de metales, el material de la herramienta, que es la parte de corte, tiene que ser. soportar grandes fuerzas de corte e impactos y está sujeto a vibraciones severas de la pieza de trabajo y las virutas. La fricción produce altas temperaturas de corte. Su rendimiento de corte debe tener los siguientes aspectos (1) Alta dureza: HRC62 o superior, al menos superior a la dureza. del material que se procesa (2) Alta resistencia al desgaste: generalmente, cuanto más duro es el material, más carbono hay en la estructura, más finas son las partículas y cuanto más uniforme es la distribución, mayor es la resistencia al desgaste. y tenacidad (4) Alta resistencia al calor (5) Buena conductividad térmica (6) Buena procesabilidad y economía Para cumplir con los requisitos anteriores, las herramientas CNC actuales generalmente están hechas de los siguientes materiales: (1) Alta velocidad. acero Figura 1-1 Preste atención al movimiento rápido a lo largo del ACB: debido a que G00 no se mueve en línea recta como se muestra en la computadora, la altura de seguridad de la herramienta móvil durante la programación debe ser lo suficientemente alta; de lo contrario, se puede producir un corte excesivo. durante el procesamiento real, pero la computadora no puede detectarlo. (3) G01 es para hacer una línea recta a una velocidad específica. El movimiento también se puede escribir como G1 si la herramienta va del punto A (3.0, 6.0, 0.0) al punto. B (10.0, 12.0, 0.0), el programa es N01G90G01X10.0Y12.0Z0F500 o N01G01G91X7.0Y6.0Z0F500.N01 representa el número de segmento del programa, se puede omitir, F500 representa la velocidad de alimentación, 500 mm por minuto (4) G02. es un arco en el sentido de las agujas del reloj, G03 es un arco en el sentido contrario a las agujas del reloj y también se puede escribir como G2 o G3. Como se muestra en la Figura 1-2, en XY El plano es el panel de control de un determinado sistema FANUC. 1-5, las funciones de cada tecla de función son las siguientes (1) Tecla de función de posición POS: muestra el valor de la coordenada de posición actual en el CRT (2) Tecla de función de programa PRGRM: en el modo de edición (EDITAR), la memoria. se edita y se muestra en el modo de entrada manual de datos (MDI), es conveniente para el usuario ingresar manualmente las instrucciones CNC; en el modo automático (AOTO), se muestran el programa y las instrucciones (3) Función de compensación del cortador.
Tecla MENU/OFSET: Configuración y visualización del sistema de coordenadas, cantidad de compensación y variables, incluidos G54, G55 y otros sistemas de coordenadas de pieza de trabajo, cantidad de compensación de herramienta y configuración de variable R, etc. (4) Tecla de función de configuración de parámetros OPR/ALARM: en pantalla y visualización de alarma en el panel de operación CRT (5) Tecla de función gráfica AUX/GRAPH: Combinada con la tecla programable de función extendida, puede ingresar a la visualización dinámica de la ruta de la herramienta, visualización de coordenadas, simulación de la ruta de la herramienta y otras funciones de máquina herramienta CNC. Los conceptos básicos de funcionamiento y las precauciones son los siguientes: Presente los elementos básicos de funcionamiento del panel de operación de la máquina herramienta de una fresadora CNC típica (1) Encienda la alimentación y compruebe si los medidores eléctricos son normales, el manómetro de aire es normal y el aceite. y los medidores de agua son normales. Si no hay ningún problema, presione el botón POWERON para encender la alimentación durante unos segundos. Después de que la máquina herramienta se autoverifique, el CRT muestra las coordenadas. Si ocurre un mensaje de alarma, analícelo y elimínelo. Si no se puede solucionar, infórmelo al superior inmediatamente y solicite a los profesionales que lo manejen. Si es normal, se puede realizar la siguiente operación. (2) La máquina herramienta vuelve al punto cero de referencia, de forma manual o automática. para que la máquina herramienta funcione normalmente. (3) Analizar la lista de programas CNC, compararla con los gráficos de programación y comprender toda la situación de alimentación de la herramienta, el método de configuración de la herramienta y el método de sujeción; preparar herramientas de corte, herramientas de medición y accesorios; la pieza de trabajo en la máquina herramienta según sea necesario. (4) Centre y alinee la pieza de trabajo, ingrese el valor mecánico del punto cero del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en G54, G55 y otras memorias. (5) Instale la herramienta para configurar la herramienta. ingrese el valor de compensación de longitud en el valor H. (6) Copie el programa CNC, modifique el cabezal y la cola del programa según el número de herramienta existente y el número de compensación (7) Encienda el soplador de aire de alta presión (8). ) Transmita el programa CNC a través de la red DNC en el estado DNC (9) Alimente la herramienta lentamente al principio Cuando espere a que la cuchilla corte la pieza de trabajo, ajuste el interruptor de velocidad de avance a la velocidad normal solo cuando el corte esté. Suave y normal. Ajuste el interruptor de velocidad hasta que el sonido sea fuerte y el corte sea suave. Determine la velocidad adecuada S y avance F de acuerdo con los requisitos para garantizar que cada borde corte. La cantidad debe cumplir con los requisitos razonables y eficientes. Al procesar piezas de acero, preste mucha atención al grado de desgaste de los granos de la herramienta al desbastar y ajústelos o reemplácelos a tiempo si encuentra algún problema (11) Asegúrese de verificar la precisión de las máquinas herramienta y la rotación de la herramienta que utiliza. Comprenda la precisión y los errores de mecanizado, y comuníquese estrechamente con el programador para dejar suficiente margen al usar la cuchilla ligera (12) Una vez completado el procesamiento, la medición debe realizarse en la máquina herramienta con respecto a los gráficos de programación. no calificado, se deben analizar las razones para pasar Ajustar el margen de programación, reprogramar o ajustar el número de compensación y luego procesar hasta que esté calificado Retírelo después de pasarlo Limpie la máquina herramienta y prepárese para procesar la siguiente pieza. Profesor de programación de Yifan UG Aoki) La tendencia de desarrollo de la tecnología CNC en el país y en el extranjero se basa en Según la información relevante, la dirección de desarrollo de la tecnología CNC actual es la siguiente: 1) Las máquinas herramienta de alta velocidad con mayor precisión y mayor velocidad son constantemente popularizado, desarrollado y mejorado 2) Varios tipos de máquinas multifuncionales equipadas con mecanismos de cambio automático de herramientas. El centro de mecanizado puede realizar "procesamiento en primer plano y edición en segundo plano" bajo múltiples CPU y modo de control de interrupción jerárquico. múltiples máquinas herramienta y realizar el control grupal de múltiples máquinas herramienta 3) Utilice un sistema de diagnóstico experto de inteligencia artificial para realizar inspecciones in situ de las máquinas herramienta 4) El uso de la tecnología integrada CAD/CAPP/CAM hace que la programación ya no dependa del nivel personal del programador, sino que llama directamente a los parámetros del proceso maduro desde la base de datos. 5) Al mejorar la estructura, la confiabilidad y el rendimiento de las máquinas herramienta se han mejorado enormemente. ) El sistema de control se ha miniaturizado. Sin embargo, actualmente solo algunas fábricas en unos pocos países y regiones desarrollados pueden alcanzar el nivel anterior. Para alcanzar completamente el nivel anterior en nuestro país, el personal científico y tecnológico deberá pasar por mucho. Los esfuerzos a largo plazo de nuestro personal técnico y de ingeniería deben basarse en el estado actual de cada empresa y aprender bien la tecnología CNC para aprovechar al máximo la efectividad del equipo y esforzarse por mejorar la eficiencia de producción y los niveles de aplicación. Una pequeña pregunta: con el desarrollo de la tecnología de fabricación avanzada, en el futuro, ¿perderán sus trabajos los programadores de CNC? La aplicación de la tecnología informática a la fabricación de ingeniería es una revolución en el mundo industrial. Además del mecanizado CNC, han surgido muchos métodos de fabricación avanzados en la fabricación moderna 2. La importancia del CNC en la fabricación de moldes se puede ver claramente en todo el proceso de fabricación. Podemos ver claramente que el procesamiento CNC es un vínculo clave. Una vez que ocurren problemas y retrasos, todo el ciclo de moldeo se alargará y el molde no se podrá probar a tiempo y no se podrá entregar a los clientes a tiempo. El procesamiento CNC representa todo el trabajo de procesamiento. La proporción de cantidad es muy grande, por lo que el CNC es muy importante en la fabricación de moldes. Por lo tanto, la calidad de los programas CNC afecta directamente la eficiencia del procesamiento, el efecto del procesamiento y el costo de fabricación del molde. Los jefes de varias fábricas de moldes generalmente no dudan en gastar mucho dinero contratando ingenieros de programación CNC de alto nivel. 9 Consejos para principiantes: ¿Puedo aprender bien CNC si solo tengo una educación secundaria? 1
El conocimiento que debes tener para aprender bien la programación CNC de UG es una habilidad integral. Para aprenderlo bien, el entusiasmo por sí solo no es suficiente. También debes aprender ciertos conocimientos básicos de antemano, para que puedas comprenderlo realmente. capaz de aplicarlo de manera flexible al trabajo real. Debe poder usar UG u otro software para realizar dibujos 3D básicos y operaciones básicas. Porque para optimizar la ruta de la herramienta, debe organizar y modificar gráficos y, a veces, agregar o reducir auxiliares. Líneas y superficies auxiliares. Conocimientos básicos de procesamiento mecánico y dibujo. Este es el conocimiento básico para realizar bien este trabajo. Se recomienda que aprenda mientras trabaja. Ser capaz de utilizar el sistema operativo Windows y el software de Office. Conocimiento de geometría. Debido a que este libro explica figuras geométricas, debe contactar más. Esto puede simplificar la comprensión de los problemas. En la fábrica, hay muchos amigos que solo se han graduado de la escuela secundaria y han dominado los conocimientos básicos anteriores. E ir a clases de capacitación en informática para aprender programación UG o autoestudio, y luego fui a una fábrica para dedicarme a la programación CNC cuando tuve la oportunidad. Gracias al trabajo duro, finalmente me convertí en una "papa caliente" a los ojos de mi. jefe 2. ¿Qué se aprenderá? Mi sugerencia para los principiantes es clasificar el conocimiento en categorías. 1) Contenidos generales a comprender: el principio de funcionamiento básico de la tecnología de mecanizado CNC: formato de programa NC y programación manual. Producción de posprocesamiento para máquinas herramienta Introducción a las funciones mejoradas de UGNX7 en la programación CNC 2) Contenido de comprensión general Introducción a los parámetros de programación y procesamiento del software UG. Concéntrese en dominar varios pasos de programación de módulos, incluida la programación CNC de cobre, la programación de moldes delanteros y traseros, la programación de la base del molde y la programación de la posición de las filas.