Cómo elegir un filtro de aceite hidráulico
El caudal nominal del filtro (t/h) se refiere al caudal máximo de agua que fluye a través del material filtrante sin obstruirse en absoluto. Debido a que el caudal real del filtro es variable y no se puede marcar a medida que los residuos del filtro en el material del filtro continúan acumulándose, su resistencia se vuelve cada vez mayor y la presión dentro de la máquina aumenta cada vez más (los filtros modernos están equipados); con un manómetro). El caudal real es cada vez más pequeño. Por lo tanto, el caudal real es siempre inferior al caudal nominal. Al hacer circular la filtración, el caudal nominal debe ser de 8 a 12 veces el volumen de líquido del tanque de agua.
2. Precisión de filtración
La precisión de filtración se refiere al tamaño mínimo de partícula (μm) de partículas sólidas que el material filtrante puede filtrar. La precisión real también es una variable: cuanto más residuos del filtro se acumulan en el elemento filtrante (o tela filtrante, papel de filtro, etc.), más pequeños orificios en la parte superior se bloquean y la precisión de la filtración disminuirá gradualmente. Los factores que afectan la precisión real de la filtración son los siguientes:
(1) La influencia de los materiales del filtro. El mismo filtro utiliza materiales filtrantes de diferentes precisiones y la precisión de filtración es diferente. Por ejemplo, los elementos filtrantes de panal bobinados con alambre de polipropileno tienen precisiones nominales que oscilan entre 0, 2 μm y 20 μm. Reemplazar diferentes elementos filtrantes puede cambiar la precisión de la filtración.
(2) Estructura del filtro. Durante un tiempo, los filtros de placas laminadas fueron muy populares, pero durante su uso se descubrió que la precisión de la filtración era muy pobre y no podía alcanzar la precisión nominal. La fábrica de filtros Zhejiang Tonglu Sanda ha realizado muchos estudios sobre este tema. Al principio, sospeché que la tela filtrante no era lo suficientemente precisa. Intenté usar una tela filtrante importada de alta calidad, pero aún así no funcionó. Más tarde, se descubrió que era un problema con la placa de presión; los moldes importados de marcas nacionales están hechos de placas de presión de material PP con dimensiones medidas, y la placa de presión de moldeo por inyección de material PP nacional tiene una resistencia mecánica insuficiente después de la compresión. las costuras alrededor del medio se vuelven más delgadas, formando una forma recta en la parte de desmontaje. Al final, tuvimos que modificar el molde, engrosar la placa de presión, mejorar la resistencia mecánica y mejorar la precisión.
Cuando se utiliza un elemento filtrante enrollado, inicialmente se presiona un conjunto de elementos filtrantes a través de la placa de cubierta del elemento filtrante al mismo tiempo, debido al error entre la longitud del elemento filtrante y la longitud de deformación. Durante el uso, algunos de los elementos del filtro no están bien sellados. Es mejor que el que tiene un tamaño ligeramente más corto no se pueda presionar con fuerza. La resistencia es pequeña en el lugar donde no se presiona. hace que el filtrado pase. Ahora use un elemento filtrante adicional para taparlos por separado.
(3) El impacto de una buena o mala instalación. Cuando hay partículas grandes de impurezas mecánicas, la presión no es ajustada, lo que también causará una resistencia débil. Por lo tanto, se debe tener cuidado al instalar el elemento filtrante.
La elección de la precisión de la filtración se basa en los requisitos de la solución. Aquí hay una contradicción: cuanto mayor es la precisión de la filtración, más limpia es la filtración, pero cuanto más rápido se obstruye el material del filtro, más rápido disminuye el caudal real, más frecuentemente se limpia el elemento filtrante y más difícil es limpiarlo. a fondo. La solución de recubrimiento no electrolítico requiere una alta precisión, que debe ser superior a 2 μm. Para el recubrimiento de cobre y el niquelado, 5 μm es mejor. La solución de recubrimiento de zinc se ensucia rápidamente y los requisitos de 10 μm a 20 μm no deberían ser demasiado. alta. La alta precisión requiere una limpieza demasiado frecuente.
3. Selección de la bomba de filtrado
(1) Bomba magnética
En el pasado, el material del sello del eje de las bombas centrífugas era politetrafluoroetileno, que tenía un desgaste insuficiente. resistencia. Es fácil que el sello del eje tenga fugas y la solución se pierda, por lo que en su lugar se utiliza una bomba magnética sin sello del eje, que no tendrá fugas. Sin embargo, surgen varios problemas después del uso:
① La introducción de materiales ferromagnéticos hace que la bomba magnética se desgaste rápidamente. El espacio original entre el rotor y el estator de la bomba magnética es muy pequeño. Se introduce, la bomba magnética permanente dentro de la bomba se desgastará. El imán es atraído firmemente para formar abrasivo, lo que pronto corroerá la capa de inyección del imán fuera del imán permanente y provocará que el imán se desgaste. La solución de galvanoplastia inevitablemente contiene corrosión de la pieza de trabajo, desechos de escoria de níquel y otros polvos y desechos ferromagnéticos, por lo que la vida útil de la bomba magnética es muy corta.
② El magnetismo de la bomba magnética disminuirá gradualmente (especialmente cuando la calidad del imán es mala), lo que dará como resultado una reducción en el par de transmisión, una disminución en la altura de elevación y succión de la bomba, y una disminución de la presión en el filtro.
Por lo tanto, los filtros ahora rara vez se usan en bombas magnéticas. El enchapado en plata y el enchapado en oro son soluciones de enchapado costosas, pero generalmente tienen un volumen de baño pequeño y, por lo tanto, no es fácil introducir impurezas ferromagnéticas. Es aconsejable utilizar bombas magnéticas importadas con baja potencia nominal y filtros pequeños. Aunque es caro, todavía representa una pequeña proporción de la inversión total.
(2) Mejorar la bomba centrífuga
Ahora se utilizan filtros para mejorar la bomba centrífuga.
El material del sello del eje se cambió a material de carburo de silicio con alta dureza, alta resistencia al desgaste y alta planitud, que es mucho mejor que el material de politetrafluoroetileno original. Después de varios años de uso normal, el sello del eje aún no tiene fugas.
(3) Bomba autocebante
La bomba autocebante tiene una gran fuerza de succión y el tubo de entrada de agua tiene capacidad de succión al vacío, pero el costo es alto si es así. ligeramente desgastado, el espacio interno se hará grande y se perderá la capacidad de autocebado que rara vez se utiliza en la práctica.
(4) Bomba sumergible
El impulsor de la bomba sumergible se sumerge directamente en la solución y se puede utilizar. Sin embargo, cuando el eje de la bomba es demasiado largo, se deforma y daña fácilmente. El filtro de la bomba de sumidero está integrado con la bomba. Pero es más compacto, de lo contrario ocupará demasiada superficie del tanque de agua. El eje trasero es corto y el líquido sucio sólo se puede extraer del centro y del fondo del líquido, lo que dificulta su extracción. La agitación por aire se puede utilizar para líquidos de tanques de pequeño volumen.