Cómo gestionar científicamente el fluido de corte
Dejemos de lado la gestión del uso general del fluido de corte (como: selección del fluido de corte antes del procesamiento, evaluación de los efectos durante el procesamiento y métodos de tratamiento generales después de que ocurran los problemas), porque cada empresa de procesamiento tiene sus propias propias características, y las empresas de gestión general establecerán los requisitos correspondientes en función de sus propias características. Aprendamos de colegas extranjeros avanzados a hablar sobre la gestión precisa de los fluidos de corte:
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No solo debe utilizar el fluido de corte adecuado, sino que también debe utilizar un buen fluido de corte. A medida que avanza el mecanizado, la contaminación del fluido de corte se vuelve cada vez más grave, incluido el aceite flotante y los residuos depositados. Y los lodos, las impurezas y las bacterias siguen teniendo un impacto en el fluido de corte. Parece rentable reemplazar el fluido de corte en este momento, después de todo, el fluido de corte aún no ha completado su falla, si no se reemplaza, el aceite. y pequeños desechos en el sistema de suministro de fluidos. El impacto y la reproducción de bacterias causadas por productos procesados y herramientas de corte pueden causar problemas de dermatitis a los trabajadores de procesamiento, y el olor acre que se libera después de un período de tiempo hace que sea aún más difícil afianzarse. .. La gestión del fluido de corte no debe limitarse a elegir el adecuado y, lo que es más importante, garantizar la calidad del fluido de corte para cada procesamiento. Por lo tanto, colegas extranjeros propusieron el concepto de purificación y reciclaje del fluido de corte (Coolant Loop Recycling). Sus medios y propósito son: purificar regularmente el fluido de corte para mantener la calidad funcional del fluido de corte en un alto nivel y evitar la falla gradual del fluido de corte. fluido de corte. La separación simple de aceite y agua, la filtración y la separación sólido-líquido pueden extender efectivamente la vida útil del fluido de corte. Sin embargo, el intento conlleva el costo del equipo de prueba, los consumibles de filtro útiles pero costosos y los gastos de mano de obra. más efectivo El método... método de procesamiento simple y seguro, efecto de procesamiento inmediato, sin gastos de consumibles y el costo de mano de obra más bajo, todo lo cual brinda calidad, gestión y controlabilidad estables. Se espera que los costos se reduzcan a nivel nacional. Las pequeñas y medianas empresas procesadoras del pilar avanzarán hacia una gestión refinada lo antes posible y mejorarán frente a la competencia.
2. Algunas palabras clave
¿Ampliar el tiempo de uso del fluido de corte en más de 6 veces?----Una analogía: como el índice de consumo de combustible del Ministerio de Industria. y Tecnología de la información, se puede utilizar como referencia, pero generalmente. Si no se puede lograr, la razón principal es que el entorno de la empresa es diferente y la carga de procesamiento es liviana o pesada. Algunos conductores experimentados piensan que es un objetivo. , y algunos piensan que es muy poco confiable. Sin embargo, puede ser más intuitivo establecer el objetivo desde otro ángulo. ........(Véndelo primero);?
Micras de filtro magnético. filtración de nivel ---- Este punto es un visto bueno, todos los productos de los fabricantes nacionales regulares pasan la prueba, las varillas magnéticas NdFeB Los imanes de superficie de 8000-12000GS vuelan por todo el mundo, pero también hay algunos que usan imanes oxidados y piezas polares magnéticas para jugar. Un imán puede alcanzar 8000GS en algunos lugares, pero los otros se rompen después de una prueba...;?
¿Limpieza del tanque de fluido?---- Generalmente se refiere a la limpieza. del tanque de fluido de corte de máquinas herramienta, y es un paso relacionado para la purificación del fluido de corte. El lodo, los desechos y el fluido de corte en el tanque de fluido de corte de la máquina herramienta se extraen del tanque a través de la máquina de limpieza del tanque. Después de filtrar, el fluido de corte se devuelve al tanque para su reutilización. Hace diez años, todavía se utiliza hoy en día, y su estructura y función básicamente no han cambiado mucho. Debido a su pertinencia, los equipos de vacío industriales domésticos no se pueden comparar con él en términos de rendimiento y durabilidad.
Separación de aceite y agua: generalmente se refiere a la separación del aceite que se escapa de los fluidos de corte. Existen dos métodos principales, ambos basados en principios físicos: uno es la separación por coalescencia y el otro es la separación centrífuga (. centrífuga, estructura no centrífuga, la estructura centrífuga es mejor para la separación sólido-líquido), ¿cómo elegir? Jaja, elige el que sea más barato...
Debido al espacio limitado, lo escribiré aquí hoy. Los amigos que estén interesados pueden dejar mensajes para discutir y brindar orientación. Recomiendo un sitio web relacionado aquí. Para su referencia: www.IFT-YUN.com, ¡gracias!